定用凸部70具有锥形面那样的形状。
[0159]并且，这些卡定用凸部70、卡定用凹部80的个数也没有特别限定，例如，也能够如图6所示地设置多个(图5的实施例中为两个)。
[0160]此外，为了插装容纳盒74的卡定用凸缘78，由卡定部62形成的卡定用空间部72的形状形成为与容纳盒74的卡定用凸缘78 —致的形状。
[0161]在像这样构的本发明的流量传感器10中，将流量检测部54安装于流量传感器主体12的侧部(该实施例中，流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18)，如图4?图5所示即可。
[0162]首先，如图4的箭头A所示，从流量传感器配管主体12a的短边方向朝由卡定部62形成的卡定用空间部72内插装流量检测部54、即容纳盒74的卡定用凸缘78。
[0163]此外，当然也可以从与图4的箭头A对置的一侧的流量传感器配管主体12a的短边方向朝由卡定部62形成的卡定用空间部72内插装容纳盒74的卡定用凸缘78。
[0164]由此，如图5(A)所示，在由挠性的卡定部62形成的卡定用空间部72内，通过流量检测部54、即通过容纳盒74的卡定用凸缘78的卡定用凸部70，如图5 (A)的箭头B所示，挠性的卡定部62弹性变形，而卡定用空间部72扩展。
[0165]此外，此时，如图4所示，为了容易使挠性的卡定部62弹性变形，而卡定用空间部72容易扩展，在容纳盒74的卡定用凸缘78的前后端部形成有锥形形状的倾斜引导面78a。
[0166]由此，朝卡定用空间部72内的规定的位置、即朝卡定部62的延伸设置卡定部68的卡定用凸部70与容纳盒74的卡定用凹部80 —致的位置进行的流量检测部54(容纳盒74)的安装变得容易。
[0167]而且，这样，在朝卡定用空间部72内的规定的位置、即朝卡定部62的延伸设置卡定部68的卡定用凸部70与容纳盒74的卡定用凹部80 —致的位置移动了的状态下，如图5 (B)的箭头C所示，因挠性的卡定部62的复原力而卡定用空间部72变窄，在朝卡定用空间部72内的规定的位置固定流量检测部54 (容纳盒74)。
[0168]此外，在该情况下，流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部的凹部52的形状形成为流量检测部54与容纳盒74的容纳盒主体74a —致的形状。因此，在朝卡定用空间部72内的规定的位置更加可靠地进行流量检测部54(容纳盒74)的固定。
[0169]当然，也能够不在流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部设置这样的凹部52。
[0170]并且，不设置卡定部62的延伸设置卡定部68的卡定用凸部70和容纳盒74的卡定用凹部80，在因挠性的卡定部62的复原力而卡定用空间部72变窄的状态下，也可以预先使卡定用空间部72的宽度变窄，成为所谓的“压入状态”，以便通过卡定部62稳固地固定容纳盒74的卡定用凸缘78。
[0171]相反，在将流量检测部54从流量传感器主体12的侧部取下时，通过在与图4的箭头A的方向相反的方向上，从卡定用空间部72拔出流量检测部54(容纳盒74)，从而如图5(B)所示，挠性的卡定部62弹性变形，而卡定用空间部72扩展，进而能够容易地从卡定用空间部72内取下流量检测部54。
[0172]此外，该实施例中，如图4的箭头A所示，从流量传感器配管主体12a的短边方向朝卡定用空间部72内插装了容纳盒74的卡定用凸缘78。
[0173]然而，也可以如图7的箭头所示，从流量传感器配管主体12a的长度方向朝卡定用空间部72内插装容纳盒74的卡定用凸缘78。
[0174]像这样构成的本发明的流量传感器10如下动作。
[0175]首先，从流量传感器配管主体12a的上游侧的入口侧配管部14导入了的流体在流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18中向配设于流量传感器主体容纳部20的流量传感器单元24内流入。
[0176]而且，流入流量传感器单元24内后的流体因在涡流产生叶片部件30的涡流产生导入路40通过而产生涡流。
[0177]利用像这样产生的涡流，流量测定用旋转叶片部件32旋转，通过流量检测部54，例如利用霍尔IC等将随着流量测定用旋转叶片部件32的旋转而叶片部48的被磁化的前端所产生的磁通密度的变动、或者磁场方向的变动作为脉冲信号而输出，由此测定流量。
[0178]另外，在该流量测定用旋转叶片部件32通过后的流体经由出口部件34的多个出口 34a从流量传感器配管主体12a的出口侧配管部16向外部排出。
[0179]具体而言，如图1、图2所示，流量检测部54具备基板56，并在该基板56配设有霍尔IC58。而且，利用霍尔IC58对随着流量测定用旋转叶片部件32的旋转而叶片部48的被磁化的前端所产生的磁场方向的变化进行检测，从而产生脉冲信号。
[0180]S卩，通过预先经由端子60对霍尔IC58施加直流额定电压，来经由端子60输出与流量测定用旋转叶片部件32的转速(流量)对应的频率的电压。由此，对在流量传感器配管主体12a流动的流体的流量进行测定。
[0181]通过像这样构成，通过在由形成于流量传感器主体12的侧部的挠性的卡定部62形成的卡定用空间部72内，以使挠性的卡定部62弹性变形的方式安装流量检测部54，从而能够利用挠性的卡定部62的复原力将流量检测部54能够拆装地卡合于流量传感器主体12的侧部。
[0182]因此，流量传感器主体12和进行流量测定的流量检测部54能够简单地拆装，并且能够是简单的构造，部件件数也较少，从而能够减少成本。
[0183]并且，即使反复进行流量传感器主体12和流量检测部54的拆装，也没有脱落、产生松动、或产生流体的泄漏的担忧，从而能够进行正确的流量的测定。
[0184]另外，例如，当在流量传感器主体12附着异物等而产生了故障的情况下，能够仅更换流量传感器主体12，并且例如在因过电流等所引起的短路等而流量检测部产生了故障的情况下，能够仅更换流量检测部54，从而能够减少需要修理的部件的成本。
[0185]并且，例如在预先对流量传感器主体12和流量检测部54的性能进行检查的情况下，能够根据使用的设备组合流量传感器主体12和流量检测部54，从而能够构成与其使用环境对应的最佳的流量传感器10。
[0186]此外，该实施例中，在卡定部62形成有卡定用凸部70，且在流量检测部54、即容纳盒74形成有卡定用凹部80，但也可以如图8所示，在卡定部62形成卡定用凹部70a，且在容纳盒74形成卡定用凸部80a。
[0187]并且，该实施例中，在卡定部62形成有卡定用凸部70，且在流量检测部54、即容纳盒74形成有卡定用凹部80，但也可以如图9所示，由设于卡定部62的微小的凹凸70b和设于容纳盒74的微小的凹凸80b之间的卡合来构成。
[0188]通过像这样构成，通过设于卡定部62的微小的凹凸70b和设于容纳盒74的微小的凹凸80b进行凹凸卡合，来卡合挠性的卡定部62与流量检测部54之间，从而微小的凹凸彼此的卡合力增大，而利用挠性的卡定部62能够更加可靠地将流量检测部54固定于卡定用空间部72内。
[0189]另外，也可以如图10(A)所示，在构成流量传感器主体12的流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部，突出设置沿流量传感器配管主体12a的短边方向延伸的卡合用凸部84a，并且在流量检测部54的容纳盒74的容纳盒主体74a，形成与该卡合用凸部84a卡合的、沿流量传感器配管主体12a的短边方向延伸的卡合用凹部86a。
[0190]并且，也可以如图10(B)所示，在构成流量传感器主体12的流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部，突出设置沿流量传感器配管主体12a的短边方向延伸的卡合用凹部84b，并且在流量检测部54的容纳盒74的容纳盒主体74a，形成与该卡合用凹部84b卡合的、沿流量传感器配管主体12a的短边方向延伸的卡合用凸部86b。
[0191]通过像这样构成，通过形成于流量传感器主体12的侧部的卡合用凸部84a或者卡合用凹部84b、和设于流量检测部54的卡合用凹部86a或者卡合用凸部86b进行凹凸卡合，来卡合流量传感器主体12的侧部与流量检测部54之间，从而能够更加可靠地将流量检测部54固定于卡定用空间部72内。
[0192]并且，当在流量传感器主体12的卡定用空间部72内安装流量检测部54时，由于这些形成于流量传感器主体12的侧部的卡合用凸部84a或者卡合用凹部84b、和设于流量检测部54的卡合用凹部86a或者卡合用凸部86b被引导，所以能够顺利地进行安装。
[0193]此外，在该情况下，如上所述，如图7的局部放大图所示，在从流量传感器配管主体12a的长度方向朝卡定用空间部72内插装容纳盒74的卡定用凸缘78的情况下，这些形成于流量传感器主体12的侧部的卡合用凸部84a或者卡合用凹部84b、和设于流量检测部54的卡合用凹部86a或者卡合用凸部86b形成为沿流量传感器配管主体12a的长度方向延伸即可，但对此未图示。
[0194]并且，该实施例中，在流量传感器主体12的卡定用空间部72内，以使挠性的卡定部62弹性变形的方式安装有流量检测部54，但也可以以使挠性的流量检测部54 (卡定用凸缘78)或者挠性的卡定部62和挠性的流量检测部54(卡定用凸缘78)双方弹性变形的方式进行安装。
[0195]通过适当地选择挠性的卡定部62和挠性的流量检测部54 (卡定用凸缘78)的材质，例如通过由比挠性的卡定部62的材质(例如，树脂)柔软的材料形成挠性的流量检测部54(卡定用凸缘78)的材质(例如，树脂)，使挠性的流量检测部54(卡定用凸缘78)弹性变形，而能够在流量传感器主体12的卡定用空间部72内安装流量检测部54。
[0196]并且，如图11所示，通过在流量检测部54的挠性的卡定用凸缘78的一部分形成薄壁部分78b，使挠性的流量检测部54 (卡定用凸缘78)弹性变形，而能够在流量传感器主体12的卡定用空间部72内安装流量检测部54。
[0197]另外，如图12所示，通过在流量检测部54的挠性的卡定用凸缘78的一部分形成薄壁部分78c，使挠性的流量检测部54 (卡定用凸缘78)弹性变形，而能够在流量传感器主体12的卡定用空间部72内安装流量检测部54。
[0198]并且，该实施例中，如图1、图2所示，在流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部，突出设置地形成有两个挠性的卡定片形状的卡定部62，而在卡定部62与流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部之间，通过卡定部62形成有卡定用空间部72。
[0199]然而，也可以如图13所示，在流量传感器配管主体12a的传感器容纳部18的侧周部，以具有由两个挠性的嵌合凹部61构成的卡定用空间部72的方式突出设置地形成卡定部62。
[0200]而且，作为使流量检测部54的卡定用凸缘78屈曲而形成的卡定片形状，也可以在卡定用凸缘78的前端部，以嵌合于由该卡定部62的嵌合凹部61构成的卡定用空间部7