一种滚轮内径的气动式检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道，检测槽道的出口侧成型有倾斜的下料板，检测槽道的进口侧成型有水平的待料板，检测槽道的顶端固定有盖板，盖板上成型有出料孔，出料孔正下方的检测槽道上底面上成型有检测孔，检测孔内插接有竖直的圆柱塞规，圆柱塞规的顶端成型有圆锥形的导向头，导向头未露出检测槽道的上底面，圆柱塞规的下端固定在连杆上，连杆上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在检测槽道的下底面上。它提出了一种方便检测滚轮内径的装置，通过机械检测代替人工检测，提高了滚轮内径的检测效率，降低检测人员的劳动强度。
【专利说明】
一种滚轮内径的气动式检测装置
技术领域
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[0001]本发明涉及滚轮检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种滚轮内径的气动式检测装置。
【背景技术】
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[0002]滚轮，是一些机械设备中的零部件，其形状呈环形，而在机械设备中要求滚轮与相应的机械零部件进行配合，从而要求滚轮的内表面和外表面的尺寸及粗糙度等具备一定的精度，而滚轮在加工完成后就需要对外表面或内表面的尺寸进行相应的检测，现有检测方式一般是纯手工的，工作效率低，劳动强度高。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种滚轮内径的气动式检测装置，其提高了滚轮内径的检测效率，降低检测人员的劳动强度。
[0004]—种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道，检测槽道的出口侧成型有倾斜的下料板，检测槽道的进口侧成型有水平的待料板，检测槽道的顶端固定有盖板，盖板上成型有出料孔，出料孔正下方的检测槽道上底面上成型有检测孔，检测孔内插接有竖直的圆柱塞规，圆柱塞规的顶端成型有圆锥形的导向头，导向头未露出检测槽道的上底面，圆柱塞规的下端固定在连杆上，连杆上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在检测槽道的下底面上；
[0005]临近检测孔的检测槽道侧壁上固定有第一接近开关传感器，出料孔左侧的盖板上通过支架固定有第二接近开关传感器，出料孔后侧的检测槽道侧壁上固定有气缸安装支架，气缸安装支架固定有纵向的进给气缸，进给气缸的活塞杆上固定有推料气缸安装板，推料气缸安装板的前端面成型有两根叉料杆，推料气缸安装板的后端面上固定有纵向的推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过推料气缸安装板固定有推料板；
[0006]所述的待料板上设有送料块，待料板的左侧边上成型有竖直的支撑板，支撑板上固定有横向的送料气缸，送料气缸的活塞杆穿过支撑板固定在送料块上。
[0007]所述的送料气缸采用双行程气缸，送料气缸的总行程大于检测槽道和待料板的长度之和。
[0008]所述送料块的左侧端面呈圆弧形。
[0009]所述圆柱塞规的长度大于检测槽道两倍的高度，升降气缸的行程大于检测槽道的高度。
[0010]所述圆柱塞规和升降气缸之间的连杆上插接有竖直的导向杆，导向杆的顶端固定在检测槽道。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它提出了一种方便检测滚轮内径的装置，通过机械检测代替人工检测，提高了滚轮内径的检测效率，降低检测人员的劳动强度。【附图说明】:
[0013]图1为发明立体的结构示意图；
[0014]图2为发明正视的结构示意图；
[0015]图3为发明俯视的结构示意图。
[0016]图中:1、检测槽道；la、下料板；lb、待料板；Ic、支撑板；Id、检测孔;2、盖板;2a、出料孔;3、圆柱塞规;3a、导向头;4、连杆;5、升降气缸;6、第一接近开关传感器;7、气缸安装支架;8、进给气缸;9、推料气缸安装板;9a、叉料杆；1、推料气缸；11、推料板；12、第二接近开关传感器;13、送料气缸;14、送料块;15、导向杆。
【具体实施方式】
:
[0017]实施例:见图1、2、3所示，一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道I，检测槽道I的出口侧成型有倾斜的下料板la，检测槽道I的进口侧成型有水平的待料板lb，检测槽道I的顶端固定有盖板2，盖板2上成型有出料孔2a，出料孔2a正下方的检测槽道I上底面上成型有检测孔ld，检测孔Id内插接有竖直的圆柱塞规3，圆柱塞规3的顶端成型有圆锥形的导向头3a，导向头3a未露出检测槽道I的上底面，圆柱塞规3的下端固定在连杆4上，连杆4上固定有升降气缸5的活塞杆，升降气缸5固定在检测槽道I的下底面上；
[0018]临近检测孔Id的检测槽道I侧壁上固定有第一接近开关传感器6，出料孔2a左侧的盖板2上通过支架固定有第二接近开关传感器12，出料孔2a后侧的检测槽道I侧壁上固定有气缸安装支架7，气缸安装支架7固定有纵向的进给气缸8，进给气缸8的活塞杆上固定有推料气缸安装板9，推料气缸安装板9的前端面成型有两根叉料杆9a，推料气缸安装板9的后端面上固定有纵向的推料气缸10，推料气缸10的活塞杆穿过推料气缸安装板9固定有推料板11;
[0019]所述的待料板Ib上设有送料块14，待料板Ib的左侧边上成型有竖直的支撑板lc，支撑板Ic上固定有横向的送料气缸13，送料气缸13的活塞杆穿过支撑板Ic固定在送料块14上。
[0020]所述的送料气缸13采用双行程气缸，送料气缸13的总行程大于检测槽道I和待料板Ib的长度之和。
[0021]所述送料块14的左侧端面呈圆弧形。
[0022]所述圆柱塞规3的长度大于检测槽道I两倍的高度，升降气缸5的行程大于检测槽道I的高度。
[0023]所述圆柱塞规3和升降气缸5之间的连杆4上插接有竖直的导向杆15，导向杆15的顶端固定在检测槽道I。
[0024]工作原理:检测时，将滚轮检测工件放到待料板Ib上，送料块14在送料气缸13的驱动下将工件推送到检测槽道I的检测孔Id处，然后送料块14复位，升降气缸5将圆柱塞规3提升，当圆柱塞规3的直径小于工件的内径，则检测合格，圆柱塞规3复位，驱动送料气缸13将工件推送到下料板Ia出料；
[0025]当圆柱塞规3的直径大于工件的内径，其工件不合格，其工件套设在圆柱塞规3的导向头3a随圆柱塞规3—起上升穿过出料孔2a，第二接近开关传感器12检测到工件，驱动进给气缸8使叉料杆9a相出料孔2a移动并位于工件下侧且分布于圆柱塞规3两侧，然后圆柱塞规3复位，再驱动推料气缸10将不合格的工件推出检测槽道I外。
【主权项】
1.一种滚轮内径的气动式检测装置，包括检测槽道(I)，检测槽道(I)的出口侧成型有倾斜的下料板(Ia)，检测槽道(I)的进口侧成型有水平的待料板(Ib)，其特征在于:检测槽道(I)的顶端固定有盖板(2)，盖板(2)上成型有出料孔(2a)，出料孔(2a)正下方的检测槽道(I)上底面上成型有检测孔(Id)，检测孔(Id)内插接有竖直的圆柱塞规(3)，圆柱塞规(3)的顶端成型有圆锥形的导向头(3a)，导向头(3a)未露出检测槽道(I)的上底面，圆柱塞规(3)的下端固定在连杆(4)上，连杆(4)上固定有升降气缸(5)的活塞杆，升降气缸(5)固定在检测槽道(I)的下底面上； 临近检测孔(Id)的检测槽道(I)侧壁上固定有第一接近开关传感器(6)，出料孔(2a)左侧的盖板(2)上通过支架固定有第二接近开关传感器(12)，出料孔(2a)后侧的检测槽道(I)侧壁上固定有气缸安装支架(7)，气缸安装支架(7)固定有纵向的进给气缸(8)，进给气缸(8)的活塞杆上固定有推料气缸安装板(9)，推料气缸安装板(9)的前端面成型有两根叉料杆(9a)，推料气缸安装板(9)的后端面上固定有纵向的推料气缸(10)，推料气缸(1)的活塞杆穿过推料气缸安装板(9)固定有推料板(11); 所述的待料板(Ib)上设有送料块(14)，待料板(Ib)的左侧边上成型有竖直的支撑板(Ic)，支撑板(Ic)上固定有横向的送料气缸(13)，送料气缸(13)的活塞杆穿过支撑板(Ic)固定在送料块(14)上。2.根据权利要求1所述的一种滚轮内径的气动式检测装置，其特征在于:所述的送料气缸(13)采用双行程气缸，送料气缸(13)的总行程大于检测槽道(I)和待料板(Ib)的长度之和。3.根据权利要求1所述的一种滚轮内径的气动式检测装置，其特征在于:所述送料块(14)的左侧端面呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种滚轮内径的气动式检测装置，其特征在于:所述圆柱塞规(3)的长度大于检测槽道(I)两倍的高度，升降气缸(5)的行程大于检测槽道(I)的高度。5.根据权利要求1或4所述的一种滚轮内径的气动式检测装置，其特征在于:所述圆柱塞规(3)和升降气缸(5)之间的连杆(4)上插接有竖直的导向杆(15)，导向杆(15)的顶端固定在检测槽道(I)。
【文档编号】G01B5/12GK105973117SQ201610311534
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】王文庆
【申请人】东莞市联洲知识产权运营管理有限公司