一种焊趾形貌的测量装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊趾形貌的测量装置，所述测量装置包括：探针，所述探针上设置有一测量传感器和定位传感器，所述探针的一端的端部为针状，所述测量传感器和所述定位传感器用于分别发送垂直方向的位移信号和水平方向的位移信号；控制器，与所述探针连接，用于接收所述测量传感器和所述定位传感器分别发送的垂直方向位移信号和水平方向的位移信号；显示器，与所述控制器连接，并根据所述控制器实时接收到的所述测量传感器和所述定位传感器发送的位移信号显示焊趾形貌曲线。
【专利说明】
一种焊趾形貌的测量装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊趾形貌的测量装置。【背景技术】
[0002]焊趾是焊缝表面与母材交界处。焊缝检验尺在测量比较大焊缝能够满足要求，只需要测出大概尺寸，由于尺端是一个平面，但忽略了焊趾处不光滑的因素。工程中的应用一般不考虑焊趾处的不光滑因素，但是在某些研究领域，例如焊接接头疲劳行为研究中，焊趾几何形貌是不容忽视的因素。例如焊缝中鱼鳞焊焊趾的细节较复杂，采用传统的焊缝检测尺测量并不能满足高精度的要求。现有的测量焊脚尺寸主要是依靠焊缝检验尺。焊缝检验尺量程一般满足要求，其最小刻度为1mm，而小于1mm的需要依靠估读，这样的测量会造成误差，在研究领域中这种误差会对结果产生比较大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种焊趾形貌的测量装置，解决或部分解决了现有技术中焊趾形貌测量精度不高的技术问题，达到了提高焊趾形貌测量精度高的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种焊趾形貌的测量装置，所述测量装置包括:
[0005]探针，所述探针上设置有一测量传感器和定位传感器，所述探针的一端的端部为针状，所述测量传感器和所述定位传感器用于分别发送的垂直方向位移信号和水平方向的位移信号；
[0006]控制器，与所述探针连接，用于接收所述测量传感器和所述定位传感器分别发送的垂直方向位移信号和水平方向的位移信号；
[0007]显示器，与所述控制器连接，并根据所述控制器实时接收到的所述测量传感器和所述定位传感器发送的位移信号显示焊趾形貌曲线。
[0008]优选的，所述探针具有一楔形面。
[0009]优选的，所述探针的端部是经过高耐磨处理。
[0010]优选的，所述探针的端部经过镀硬铬处理。[〇〇11]优选的，所述测量装置还包括一弹性件，所述弹性件的两端分别与所述探针和所述控制器连接。
[0012]优选的，所述弹性件具体为弹簧。
[0013]优选的，所述测量传感器和所述定位传感器具体为位移传感器。
[0014]优选的，所述测量装置还包括一固定组件，所述固定组件与所述控制器连接，用于控制所述控制器与所述探针的位置。
[0015]优选的，所述固定组件包括一固定座和与所述固定座连接的连杆机构。
[0016]优选的，所述测量装置还包括与所述连杆机构固定连接的滑轨和与所述控制器固定连接的滑块，所述滑块卡设在所述滑轨中，以保证所述控制器按所述滑轨的轨迹移动。
[0017]本申请有益效果如下:
[0018]本申请提供的焊趾形貌的测量装置，通过测量传感器和定位传感器分别获取所述探针在焊趾上的垂直方向和水平方向的位移，来确定所述焊趾形貌曲线。所述探针设计成针状，所述探针的端部进行高耐磨处理，以便获得高测量精度和耐用性。【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
[0020]图1为本申请较佳实施方式一种焊趾形貌的测量装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请图1的俯视图；
[0022]100-焊趾形貌的测量装置，1-探针，2-控制器，3-固定组件，31-固定座，32-连杆机构，4-滑轨，200-第一板，300-第二板。【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]图1为本申请一较佳实施方式一种焊趾形貌的测量装置的结构示意图；图2为本申请图1的俯视图。请同时参阅图1和图2,本申请提供的焊趾形貌的测量装置100的包括探针 1、控制器2及显示器。
[0025]所述探针1上设置有一测量传感器和定位传感器，所述探针1的一端的端部为针状，避免测针在紧贴母材，因母材表面不平导致其变形、弯曲，测量位置会偏离焊趾部位。所述测量传感器和所述定位传感器用于分别发送的垂直方向位移信号和水平方向的位移信号。作业时，探针1在焊趾上移动，并通过测量传感器和所述定位传感器实时测量所述探针1 所在的垂直方向的位移和水平方向的位移。所述探针1具有一楔形面，且所述探针1的端部是经过高耐磨处理，所述探针1的端部经过镀硬铬处理，以便获得高测量精度和耐用性。优选的，所述测量传感器和所述定位传感器具体为位移传感器。优选的，所述测量传感器和所述定位传感器具体为容栅位移传感器，使得所述探针1具有体积小、结构简单、分辨率和准确度高、测量速度快、功耗小、成本低、对使用环境要求不高等突出的特点。
[0026]所述控制器2与所述探针1连接，用于接收所述测量传感器和所述定位传感器分别发送的垂直方向位移信号和水平方向的位移信号；[〇〇27] 所述显示器用于显示焊趾形貌曲线，所述显示器与所述控制器2连接，并根据所述控制器2实时接收到的所述测量传感器和所述定位传感器发送的位移信号显示焊趾形貌曲线。具体的，所述显示器根据所述控制器2实时接收到的所述垂直位移信号作为纵坐标，所述控制器2实时接收到的水平位移信号作为横坐标，以显示一焊趾形貌曲线。
[0028]另外，所述测量装置100还包括一弹性件，所述弹性件用于在所述探针1使用完后能够自动复位，所述弹性件的两端分别与所述探针1和所述控制器2连接。在本实施方式中， 所述弹性件具体为弹簧。
[0029]为了方便固定或旋转所述探针1，调节所述探针1的整体高度位置，所述测量装置100还包括一固定组件3,所述固定组件3与所述控制器2连接，用于控制所述控制器2与所述探针1的位置。所述固定组件3包括一固定座31和与所述固定座31连接的连杆机构32。所述固定座31具体为磁性座，以吸附在待测物上;和/或，所述固定座31与连杆机构32通过铰链连接。所述连杆机构32具体为导杆滑块机构。所述固定座31为磁性座，可以吸附在待测物体上，固定方便，所述测量装置100还包括与所述连杆机构32固定连接的滑轨4和与所述控制器2固定连接的滑块，所述滑块卡设在所述滑轨4中，以保证所述控制器2按所述滑轨4的轨迹移动。
[0030]作业时，所述测量装置100中的弹性件可控制探针1的伸缩，所述焊趾位于第一板 200和第二板300的夹角处，以所述第一板200作为基准面，将所述探针1顶住第一板200进行调零，通过连杆机构32调节所述探针1与所述焊趾接触，通过调节所述滑块在所述滑轨4上的位置以调节所述探针1的水平位置，使所述滑块在所述滑轨4上滑动，以带动所述探针1从所述滑轨4的一端向另一端滑动，因焊趾不平滑造成的探针1沿着焊趾垂直方向移动得到垂直方向位移信号，定位传感器通过滑轨4上滑动距离得到水平方向的位移信号，以形成焊趾形貌曲线数据。[〇〇31] 本申请有益效果如下:
[0032]本申请提供的焊趾形貌的测量装置，通过测量传感器和定位传感器分别获取所述探针在焊趾上的垂直方向和水平方向的位移，来确定所述焊趾形貌曲线。所述探针设计成针状，所述探针的端部进行高耐磨处理，以便获得高测量精度和耐用性。
[0033]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种焊趾形貌的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括:探针，所述探针上设置有一测量传感器和定位传感器，所述探针的一端的端部为针状， 所述测量传感器和所述定位传感器用于分别发送垂直方向的位移信号和水平方向的位移信号；控制器，与所述探针连接，用于接收所述测量传感器和所述定位传感器分别发送的垂 直方向位移信号和水平方向的位移信号；显示器，与所述控制器连接，并根据所述控制器实时接收到的所述测量传感器和所述 定位传感器发送的位移信号显示焊趾形貌曲线。2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述探针具有一楔形面。3.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述探针的端部是经过高耐磨处理。4.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述探针的端部经过镀硬铬处理。5.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括一弹性件，所述弹 性件的两端分别与所述探针和所述控制器连接。6.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述弹性件具体为弹簧。7.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量传感器和所述定位传感器具体 为位移传感器。8.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括一固定组件，所述 固定组件与所述控制器连接，用于控制所述控制器和所述探针的位置。9.如权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述固定组件包括一固定座和与所述固 定座连接的连杆机构。10.如权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括与所述连杆机构 固定连接的滑轨和与所述控制器固定连接的滑块，所述滑块卡设在所述滑轨中，以保证所 述控制器按所述滑轨的轨迹移动。
【文档编号】G01B21/20GK106017393SQ201610588877
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】魏国前, 余茜, 施棋博, 罗玉兵, 党章, 范勤, 黄发超
【申请人】武汉科技大学