车辆外廓尺寸光幕测量装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种车辆外廓尺寸光幕测量装置及方法，涉及测量技术领域，设有与控制器连接的长度测量光幕、高度测量光幕和宽度测量光幕，长度测量光幕设在测量通道上，高度测量光幕竖立设置在测量通道上，宽度测量光幕包括宽度测量光幕接收器和宽度测量光幕发射器，宽度测量光幕接收器设置在测量通道的上方，宽度测量光幕发射器设置在测量通道的路面下方；宽度测量光幕接收器与宽度测量光幕发射器形成的光幕与测量通道的路面形成锐角；其测量方法是用光幕实现宽度，长度和高度以及外廓的测量。与现有技术相比，本发明测量时降低车辆行驶速度的影响程度，测量误差小且省时省力。
【专利说明】
车辆外廓尺寸光幕测量装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及测量技术领域，尤其是一种用光幕测量车辆外廓尺寸的装置及测量方 法。
【背景技术】
[0002] 依据国家标准GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》、GB21861-2014《机动车安 全技术检验项目和方法》、GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》，为了从源 头上把好关，各个公安车辆管理所、机动车检测站必须对超限的新注册车辆和在用机动车 辆的外廓尺寸进行强制检测；高速公路部门在治理超载超限行政执法中，也需要对超限的 各种车辆外廓尺寸进行检测。
[0003] 目前，对车辆外廓尺寸的检测基本上仍沿用人工测量方式，采用卷尺，皮尺，角度 尺等测量工具进行测量，人工测量存在测量误差大和费时费力的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一是提供一种车辆外廓尺寸光幕测量装置，可以解决测量误差大 和费时费力的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种车辆外廓尺寸光幕测量装 置，设有与控制器连接的长度测量光幕、高度测量光幕和宽度测量光幕，所述长度测量光幕 包括在测量通道上于被检车辆通行方向设置的长度测量光幕发射器和长度测量光幕接收 器，所述高度测量光幕包括竖立设置在所述测量通道上的高度测量光幕发射器和高度测量 光幕接收器，所述宽度测量光幕包括宽度测量光幕接收器和宽度测量光幕发射器，所述宽 度测量光幕接收器设置在所述测量通道的上方，所述宽度测量光幕发射器设置在所述测量 通道的路面下方;所述宽度测量光幕接收器与所述宽度测量光幕发射器形成的光幕与所述 测量通道的路面形成锐角，所述测量通道的路面上设有供所述宽度测量光幕穿射的缝隙。
[0006] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述测量通道路面下方于所述 缝隙的相应位置开设有沟槽，所述沟槽的宽度大于所述缝隙的宽度，所述沟槽内设置有角 度调节器，所述宽度测量光幕接收器的发射单元避开所述缝隙在所述沟槽内部安装于所述 角度调节器上。
[0007] 进一步的：所述角度调节器包括底座以及活动连接于所述底座上纵向调节杆和横 向调节杆，所述横向调节杆的一端与所述纵向调节杆连接。
[0008] 进一步的:所述宽度测量光幕发射器设于与所述纵向调节杆连接的基座上。
[0009] 进一步的:在所述通道测量路面的下方设置有遮挡所述宽度测量光幕发射器的透 红外PMMA防护板。
[0010] 进一步的:所述缝隙沿所述通行方向的宽度为70毫米~90毫米。
[0011] 进一步的：所述长度测量光幕接收器、所述高度测量光幕接收器和所述宽度测量 光幕接收器的光路上设置有透红外PMMA滤光片。
[0012] 本发明的目的之二是提供一种车辆外廓尺寸光幕测量装置的测量方法，解决测量 误差大、费时费力以及测量复杂的问题。
[0013] -种车辆外廓尺寸的测量方法，包括以下步骤:A.测量通道上设有的长度测量光 幕接收器根据竖立设置在所述测量通道上的高度测量光幕接收器感应到的车头到达及车 尾离开的两个时间点采集同一车轮所通行的距离，与所述长度测量光幕接收器和所述高度 测量光幕接收器连接的控制器计算得到车辆的长度尺寸，并获得车辆长度轮廓;B.横向设 置在所述测量通道上方的宽度测量光幕接收器和所述高度测量光幕接收器感应所述被检 车辆的宽度界面尺寸、高度界面尺寸，与所述宽度测量光幕接收器连接的所述控制器获得 所述被检车辆的宽度轮廓和高度轮廓;结合步骤A的长度轮廓，得到所述被检车辆的外部轮 廓;C.将得到的长度，高度和宽度，与预设在所述控制器内的标准值进行对比，判断所述被 检车辆的尺寸是否合格。
[0014] 进一步的：所述长度从直角坐标系中获得，所述直角坐标系是以所述高度测量光 幕接收器与所述长度测量光幕接收器的交叉点为零点，所述宽度测量光幕接收器的对应的 中轴线为纵坐标，所述长度测量光幕接收器的方向为横坐标。
[0015] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、通过长度测量光幕接收器，高度测量光幕接收器，宽度测量光幕实现自动测量车辆 的外廓尺寸，车辆移动通过车辆测量通道即可测量出其外廓尺寸，且测量误差减小，避免了 人工测量省时省力的问题，达到测量简单，方便快捷的作用;本发明测量的误差满足：中重 型货车、专项作业车、挂车检验时，误差满足:不超过± 〇. 8%或± 20毫米;采用光幕测量受车 辆移动的速度影响较小。
[0016] 2、宽度测量光幕接收器和宽度测量光幕发射器形成的光幕与测量通道路面呈锐 角设置，且设置缝隙使光幕通过，将该缝隙设定在70毫米~90毫米既可以使光幕顺利通过， 又可以避免宽度测量光幕接收器发出的光幕被水或杂物遮挡影响测量，从而确保测量的精 准度;还可以通过该缝隙进行清洁宽度测量光幕发射器。
[0017] 3、角度调节座可以对宽度测量光幕发射器进行角度调节，控制测量角度，确保宽 度测量光幕接收器接收完整的光幕;将宽度测量光幕发射器设置在基座上，通过控制基座 来调整宽度测量光幕发射器的角度，方便且容易控制。
[0018] 4、光幕的光路上均设置有透红外PMMA滤光片，以及设置遮挡宽度测量光幕发射器 的透红外PMMA防护板可以使得光幕通过，滤除杂波，防止光幕以外的光干扰，提高测量精 度;同时透光防雨板可以避免灰尘或雨水落到宽度测量光幕发射器上。
[0019] 5、通过建立直角坐标系的方式来测量被检车辆的长度，避免受被检车辆的速度快 慢的影响，直接测量出长度，可靠性和准确性高。
[0020] 6、以高度测量光幕接收器作为感应被检车辆的作为触发点，方便结合宽度测量光 幕接收器和长度测量光幕接收器进行测量，提高测量的精度。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的放大图。
[0023]图3是图1的后视图。
[0024] 图4是本发明的俯视图。
[0025] 图5是本发明的光幕接收器的电路连接框图。
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详述： 实施例1: 如图1、图2、图3、图4和图5所示的实施例，这种车辆外廓尺寸光幕测量装置，设有与控 制器11连接的长度测量光幕、高度测量光幕和宽度测量光幕，所述长度测量光幕包括在测 量通道上于被检车辆通行方向设置的长度测量光幕发射器和长度测量光幕接收器1，所述 高度测量光幕包括竖立设置在所述测量通道上的高度测量光幕发射器和高度测量光幕接 收器2，宽度测量光幕包括宽度测量光幕接收器3和宽度测量光幕发射器7-1，宽度测量光幕 接收器3设置在测量通道的上方，宽度测量光幕发射器7-1设置在测量通道的路面下方;宽 度测量光幕接收器3与宽度测量光幕发射器7-1形成的光幕与测量通道的路面形成锐角a， 测量通道的路面设有供宽度测量光幕穿射的缝隙6,本实施例中该缝隙6沿通行方向的宽度 为70毫米;在测量通道路面的下方设置有遮挡宽度测量光幕发射器7-1的透红外PMMA防护 板9;测量通道的路面上设有供光幕穿射的缝隙6，在测量通道的路面下方于缝隙6的相应位 置开设有沟槽10，沟槽10的宽度大于缝隙6的宽度，沟槽10内设置有角度调节器，宽度测量 光幕发射器7-1避开缝隙6在沟槽10内部安装于角度调节器上；角度调节器包括底座8以及 活动连接于底座8上纵向调节杆8-1和横向调节杆8-2，横向调节杆8-2的一端与纵向调节杆 8-1连接，本实施例中纵向调节杆8-1通过销轴与底座8;所述宽度测量光幕发射器7-1设于 与所述纵向调节杆8-1连接的基座7上;长度测量光幕接收器1、高度测量光幕接收器2和宽 度测量光幕接收器3的光路上均设置有透红外PMMA滤光片;控制器11与显示屏12连接。
[0027] -种车辆外廓尺寸的测量方法，包括以下步骤： A. 测量通道上设有的长度测量光幕接收器1根据竖立设置在该测量通道上的高度测量 光幕接收器2感应到的车头到达及车尾离开的两个时间点采集同一车轮所通行的距离，与 长度测量光幕接收器1和高度测量光幕接收器2连接的控制器11计算得到被检车辆4的长度 尺寸，并获得被检车辆4长度轮廓;通过显示屏12显示； B. 横向设置在该测量通道上方的宽度测量光幕接收器3和高度测量光幕接收器2感应 被检车辆4的宽度界面尺寸、高度界面尺寸，与宽度测量光幕接收器3连接的控制器11获得 被检车辆4的宽度轮廓和高度轮廓;结合步骤A的长度轮廓，得到被检车辆4的外部轮廓;通 过显示屏12显示； C. 将得到的长度，高度和宽度，与预设在控制器11内的标准值进行对比，判断被检车 辆4的尺寸是否合格;测量结果和是否合格的结构通过显示屏12。
[0028]步骤A中的采集同一车轮的所行走过的距离，从直角坐标系中获得，直角坐标系是 以所述高度测量光幕接收器2与长度测量光幕接收器1的交叉点为零点，宽度测量光幕接收 器3的对应的中轴线13为纵坐标，长度测量光幕接收器1的方向为横坐标。
[0029] 实施例2: 测量通道上设有盖板5，该盖板5上设有缝隙6，该缝隙6沿通行方向的宽度为90毫米，其 他特征与实施例相同。
[0030]以下为测距仪测量的五菱面包车的长度测量数据:测量数据显示长度的最大误差 为-20毫米，误差范围为-0.54%-0.27%;宽度的最大误差为10毫米，误差范围为-0.67%~ 〇. 67%;高度的最大误差为0毫米，误差范围为-0%~0%。
【主权项】
1. 一种车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:设有与控制器（11)连接的长度测量 光幕、高度测量光幕和宽度测量光幕，所述长度测量光幕包括在测量通道上于被检车辆通 行方向设置的长度测量光幕发射器和长度测量光幕接收器（1)，所述高度测量光幕包括竖 立设置在所述测量通道上的高度测量光幕发射器和高度测量光幕接收器(2)，所述宽度测 量光幕包括宽度测量光幕接收器(3)和宽度测量光幕发射器(7-1)，所述宽度测量光幕接收 器(3)设置在所述测量通道的上方，所述宽度测量光幕发射器(7-1)设置在所述测量通道的 路面下方;所述宽度测量光幕接收器(3)与所述宽度测量光幕发射器(7-1)形成的光幕与所 述测量通道的路面形成锐角，所述测量通道的路面上设有供所述宽度测量光幕穿射的缝隙 (6)〇2. 根据权利要求1所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:在所述测量通道路 面的下方于所述缝隙（6)的相应位置开设有沟槽（10)，所述沟槽（10)的宽度大于所述缝隙 (6)的宽度，所述沟槽（10)内设置有角度调节器，所述宽度测量光幕接收器(3)的发射单元 避开所述缝隙(6)在所述沟槽(10)内部安装于所述角度调节器上。3. 根据权利要求2所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:所述角度调节器包 括底座(8)以及活动连接于所述底座(8)上纵向调节杆(8-1)和横向调节杆(8-2)，所述横向 调节杆(8-2 )的一端与所述纵向调节杆(8-1)连接。4. 根据权利要求3所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:所述宽度测量光幕 发射器(7-1)设于与所述纵向调节杆(8-1)连接的基座(7)上。5. 根据权利要求1、2、3或4所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:在所述通 道测量路面的下方设置有遮挡所述宽度测量光幕发射器(7-1)的透红外PMMA防护板(9)。6. 根据权利要求5所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:所述缝隙（6)沿所 述通行方向的宽度为70毫米~90毫米。7. 根据权利要求6所述的车辆外廓尺寸光幕测量装置，其特征在于:所述长度测量光幕 接收器（1)、所述高度测量光幕接收器(2)和所述宽度测量光幕接收器(3)的光路上设置有 透红外PMMA滤光片。8. -种车辆外廓尺寸的测量方法，其特征在于包括以下步骤： A. 测量通道上设有的长度测量光幕接收器（1)根据竖立设置在所述测量通道上的高度 测量光幕接收器(2)感应到的车头到达及车尾离开的两个时间点采集同一车轮所通行的距 离，与所述长度测量光幕接收器（1)和所述高度测量光幕接收器(2)连接的控制器(11)计算 得到车辆的长度尺寸，并获得车辆长度轮廓； B. 横向设置在所述测量通道上方的宽度测量光幕接收器(3)和所述高度测量光幕接收 器(2)感应所述被检车辆的宽度界面尺寸、高度界面尺寸，与所述宽度测量光幕接收器(3) 连接的所述控制器(11)获得所述被检车辆的宽度轮廓和高度轮廓;结合步骤A的长度轮廓， 得到所述被检车辆的外部轮廓； C. 将得到的长度，高度和宽度，与预设在所述控制器（11)内的标准值进行对比，判断 所述被检车辆的尺寸是否合格。9. 根据权利要求8所述的车辆外廓尺寸的测量方法，其特征在于：步骤A中的采集车轮 的长度从直角坐标系中获得，所述直角坐标系是以所述高度测量光幕接收器(2)与所述长 度测量光幕接收器(1)的交叉点为零点，所述宽度测量光幕接收器(3)的对应的中轴线（12) 为纵坐标，所述长度测量光幕接收器(1)的方向为横坐标。
【文档编号】G01B11/24GK106052567SQ201610595422
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610595422.7, CN 106052567 A, CN 106052567A, CN 201610595422, CN-A-106052567, CN106052567 A, CN106052567A, CN201610595422, CN201610595422.7
【发明人】金熠, 陈庆成, 谢耀昊, 陆毅, 古韬, 潘艳平, 韦锐
【申请人】柳州科路测量仪器有限责任公司