一种能量回馈单元的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备的测试技术领域，尤其涉及一种能量回馈单元的测试装置。
【背景技术】
[0002]目前我们使用的能源大多是不可逆转的，随着国民经济的发展，大部分正在使用的能源终将消耗殆尽。如何提高能源的利用率已引起全世界人民的关注，因此如何节约能源和开发利用环保、可持续的新型能源成为我们必须解决的问题。能量回馈装置作为能将变频器中电容的能量逆变成与电网电压同相的电流返回电网的装置，不仅能防止变频器因过压而出现故障，而且能将电机在再生发电状态产生的电能回馈给电网，达到节能的目的。随着大功率能量回馈装置技术和市场的日趋成熟，采用大功率能量回馈装置是电机存在再生发电的大功率变频器应用场合的最佳方案。同时如何加大生产制造能量回馈装置是国内制造商思考的问题，而能量回馈装置的出厂试验能够有效的检测设备的性能，有效的试验项目能够提高设备的可靠性与稳定性，不仅能给特殊场合的应用提供参考数据，同时也保证设备到达客户现场时的一次投运成功与稳定运行。目前普遍采用的测试方法中为采用交流调压器通过整流桥整流成直流来模拟实际变频器直流母线电压，或者利用两台变频器分别控制一台电机进行对拖，其中一台电机处于电动状态，另外一台处于发电状态，但是大功率能量回馈装置有一个共同的特点就是单机容量大，导致额定电流高，采用上述两种测试方法中的任一种都会存在使测试系统的体积庞大和造价成本高的缺陷，同时对系统的电源容量也提出了更高的要求。综上所述，现有技术中存在测试装置的体积庞大、造价成本高以及对测试装置的电源容量要求高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能量回馈单元的测试装置，旨在解决针对现有技术中存在测试装置的体积庞大、造价成本高以及对测试装置的电源容量要求高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种能量回馈单元的测试装置，所述测试装置包括第一充电单元、第二充电单元、第一能量回馈单元以及第二能量回馈单元；
[0005]所述第一充电单元包括第一整流桥和第一可控开关，所述第一可控开关的输入端连接电网的电压输出端，所述第一可控开关的输出端连接所述第一整流桥的输入端；
[0006]所述第二充电单元包括第二整流桥和第二可控开关，所述第二可控开关的输入端连接电网的电压输出端，所述第二可控开关的输出端连接所述第二整流桥的输入端；
[0007]所述第一能量回馈单元包括第一 IGBT逆变器、第一母线电容以及第三可控开关，所述第一母线电容的第一端、所述第一整流桥的第一输出端以及所述第一 IGBT逆变器的第一输入端共接，所述第一母线电容的第二端、所述第一整流桥的第二输出端以及所述第一IGBT逆变器的第二输入端共接，所述第一 IGBT逆变器的交流侧输出端连接所述第三可控开关的输入端，所述第三可控开关的输出端连接所述电网的电压输出端；
[0008]所述第二能量回馈单元包括第二 IGBT逆变器、第二母线电容以及第四可控开关，所述第二母线电容的第一端、所述第二整流桥的第一输出端以及所述第二 IGBT逆变器的第一输入端共接，所述第二母线电容的第二端、所述第二整流桥的第二输出端以及所述第二IGBT逆变器的第二输入端共接，所述第二 IGBT逆变器的交流侧输出端连接所述第四可控开关的输入端，所述第四可控开关的输出端连接所述电网的电压输出端；
[0009]当所述第一可控开关闭合时，所述第一整流桥将所述电网输出的交流电转换成直流电，为所述第一母线电容充电，所述第一可控开关在所述第一母线电容的电压值达到预设值时处于断路状态，并控制所述第三可控开关闭合；
[0010]当所述第二可控开关闭合时，所述第二整流桥将所述电网输出的交流电转换成直流电，为所述第二母线电容充电，所述第二可控开关在所述第二母线电容的电压值达到预设值时处于断路状态，并控制所述第四可控开关闭合。
[0011]所述第一能量回馈单元还包括第一电抗器、第二电抗器、第一电容、第二电容以及第三电容；
[0012]所述第一电抗器的输入端连接所述第一 IGBT逆变器的交流侧输出端，所述第一电抗器的第一输出端、第一电容的第一端、第二电容的第一端以及所述第二电抗器的第一输入端共接，所述第一电抗器的第二输出端、第一电容的第二端、第三电容的第一端以及所述第二电抗器的第二输入端共接，所述第一电抗器的第三输出端、第二电容的第二端、第三电容的第二端以及所述第二电抗器的第三输入端共接，所述第二电抗器的输出端连接所述第三可控开关的输入端。
[0013]所述第一能量回馈单元还包括第一电阻和第五可控开关，所述第一电阻与所述第五可控开关并联后连接在所述第一整流桥的第一输出端和所述第一母线电容的第一端之间。
[0014]所述第一可控开关、所述第二可控开关、所述第三可控开关、所述第四可控开关以及所述第五可控开关为三相交流接触器。
[0015]所述第二能量回馈单元还包括第三电抗器、第四电抗器、第四电容、第五电容以及第六电容；
[0016]所述第三电抗器的输入端连接所述第一 IGBT逆变器的交流侧输出端，所述第三电抗器的第一输出端、第四电容的第一端、第五电容的第一端以及所述第四电抗器的第一输入端共接，所述第三电抗器的第二输出端、第四电容的第二端、第六电容的第一端以及所述第四电抗器的第二输入端共接，所述第三电抗器的第三输出端、第五电容的第二端、第六电容的第二端以及所述第四电抗器的第三输入端共接，所述第四电抗器的输出端连接所述第四可控开关的输入端。
[0017]所述第二能量回馈单元还包括第二电阻和第六可控开关，所述第二电阻与所述第六可控开关并联后连接在所述第二整流桥的第一输出端和所述第二母线电容的第一端之间。
[0018]所述第六可控开关为三相交流接触器。
[0019]本实用新型提供的一种能量回馈单元的测试装置，与现有技术相比，具有以下明显的优点:
[0020]1、可以使用低压380V电源系统，也可以使用660V或其他电压等级的实验系统，对电源系统的适用范围广；
[0021]2、对系统的电源容量要求较低，系统电源容量可以小到10KVA以内，这将大大减小电源系统的建设成本；
[0022]3、采用两台能量回馈单元进行对拖的测试，是一种节能的测试方法，可以很大程度的减少测试费用；
[0023]4、本实用新型的测试装置简单实用，不需要大容量的三相调压器，同时也不需要两台大容量的变频器控制电机的对拖系统，这将在很大程度上减小系统的体积以及成本；
[0024]5、本实用新型的测试装置具有故障互锁功能，测试过程中不管是测试装置还是被测装置，只要任何一台装置发生故障都会使两台装置同时跳脱停止运行，增加系统测试的可靠性与安全性。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型一种实施例提供的一种能量回馈单元的测试装置的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型另一种实施例提供的一种能量回馈单元的测试装置的电路结构图。