一种测漏仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漏气测试领域，更具体地，本实用新型涉及测漏仪的测试接口结构。
【背景技术】
[0002]测漏仪通常包括内部罐、阀门和压力表，该内部罐具有气源接口、测试接口和压力表接口，该阀门安装在气源接口上，该压力表安装在压力表接口上，以监测内部罐中的气体压力值。利用该种测漏仪检测被测产品是否漏气的方法为:先将被测产品连接至测试接口，以通过被测产品的被测部分封闭测试接口 ；之后打开阀门，并利用充气装置经由阀门向内部罐中充气或者利用抽气装置经由阀门从内部罐中向外抽气，直至压力表显示的压力值达到设定压力值为止关闭阀门；最后通过压力表观察内部罐内气体压力值的变化，如果气体压力值下降则说明被测产品的被测部分漏气。该种测漏仪存在的缺陷是:由于内部罐的内腔通过测试接口与外界相通，因此无论测漏仪处于使用状态还是放置状态，灰尘等杂质均可能通过该测试接口进入内部罐的内腔，进而进入阀门中致使阀门泄露，这将最终导致测漏仪故障而无法正常使用。
[0003]为了解决上述问题，目前还存在一种在测试接口上安装阀门的测漏仪，以在测漏仪处于放置状态时通过阀门封闭内部罐的内腔。该种测漏仪虽然可以防止灰尘等杂质在测漏仪处于放置状态时进入内部罐的内腔，但仍然无法防止灰尘等杂质在测漏仪处于使用状态时进入内部罐的内腔，特别是在测试压力为负压的应用中，如果被测产品的被测部分有泄露，则灰尘等杂质将被直接吸入内部罐的内腔中，进而导致测试仪故障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种能够有效防止灰尘等杂质经过测试接口进入测漏仪内腔中的测漏仪。
[0005]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的测漏仪包括内部罐、阀门、压力表和测试接口组件，所述内部罐具有气源接口、压力表接口和组件接口，所述阀门安装在所述充气接口上，所述压力表安装在所述压力表接口上；所述测试接口组件包括空气滤芯和具有测试接口的连接件，所述连接件与所述组件接口密封连接，所述空气滤芯安装在所述连接件上，且所述测试接口通过所述空气滤芯与所述内部罐的腔体相通。
[0006]优选的是，所述空气滤芯暴露在所述内部罐的腔体中。
[0007]优选的是，所述连接件的内端面上设置有环绕所述测试接口的卡槽，所述空气滤芯的开口边沿嵌入并固定在所述卡槽中。
[0008]优选的是，所述卡槽包括位于所述空气滤芯内部的内槽壁和位于所述空气滤芯外部的外槽壁，所述内槽壁具有间隔设置的至少两个内弹性卡爪，所述外槽壁具有间隔设置的至少两个外弹性卡爪；所述空气滤芯的开口边沿嵌入所述卡槽中，并在所述内弹性卡爪的朝向所述外槽壁的弹性复位力和所述外弹性卡爪的朝向所述内槽壁的弹性复位力的夹持作用下固定在所述卡槽中。
[0009]优选的是，所述连接件还具有与所述测试接口承接的导流孔，且所述导流孔贯穿所述连接件的内端面；所述导流孔的内壁面上设置有在绕所述导流孔的中心线的正旋转方向上延伸的至少两个卡槽；所述测试接口组件还包括与所述空气滤芯固定连接的卡片，所述卡片与所述卡槽--对应配置，且所述卡片插入对应卡槽中；所述连接件的内端面上设置有供所述卡片插入对应卡槽中的插槽，所述插槽在所述正旋转方向上与对应卡槽相通。
[0010]优选的是，所述测试接口组件还包括密封圈，所述密封圈在所述导流孔的外周固定安装在所述连接件的内端面上，所述密封圈以压缩状态夹设在所述连接件的内端面与所述空气滤芯的开口边沿之间。
[0011]优选的是，所述密封连接为螺纹配合连接结构或者锥面密封连接结构。
[0012]优选的是，所述测试接口组件还包括设置在所述连接件的外侧面上的拆装操作部，所述拆装操作部位于所述内部罐的外部。
[0013]优选的是，所述测试接口为内螺纹接口。
[0014]优选的是，所述测漏仪还包括气栗，所述气栗与所述气源接口密封连接。
[0015]本实用新型一个技术效果在于，本实用新型测漏仪的测试接口通过空气滤芯与内部罐的内腔相通，因此无论测漏仪处于使用状态还是放置状态，灰尘等杂质均无法通过测试接口进入内部罐的内腔，进而可以有效保护安装在气源接口上的阀门不受损坏，保证测漏仪的正常使用。
[0016]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0018]图1为根据本实用新型测漏仪的一种实施结构的局部剖视示意图；
[0019]图2为根据本实用新型测漏仪的另一种实施结构的局部剖视示意图；
[0020]图3为图1所示测试接口组件的局部剖视示意图；
[0021]图4为在图3所示卡接结构中实现空气滤芯在卡槽中的固定安装的一种实施结构的局部剖视示意图；
[0022]图5为另一种测试接口组件的局部剖视示意图；
[0023]图6为图5中A部分的局部放大示意图；
[0024]图7为图5中连接件的内端面的结构示意图；
[0025]图8为图5中导流孔的内壁面的局部示意图，图中示例性地示出了卡槽与对应插槽的贯通结构。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-内部罐；11-内腔；
[0028]12-气源接口；13-压力表接口；
[0029]14-组件接口；2-阀门；
[0030]3-压力表；4-测试接口组件；
[0031]41-连接件；411-测试接口；
[0032]412-导流孔；413-卡槽；
[0033]413a-内槽壁；413b_外槽壁；
[0034]4131a-内弹性卡爪；4131b-外弹性卡爪；
[0035]415-卡槽；416-插槽；
[0036]414-外螺纹；42-空气滤芯；
[0037]43-拆装操作部；45-卡片；
[0038]48-密封圈；418-密封道；
[0039]Pl-正旋转方向。
【具体实施方式】
[0040]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0041]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0042]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0043]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0044]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0045]本实用新型为了解决现有测漏仪存在的防尘性能较差的问题，提供一种经改进的测漏仪，如图1和图2所示，本实用新型的测漏仪包括内部罐1、阀门2、压力表3和测试接口组件4，该内部罐I具有气源接口 12、压力表接口 13和组件接口 14，其中，阀门2安装在气源接口 12上，以通过阀门2控制气体经由气源接口 12流入内部罐I中或者经由气源接口 12从内部罐I中流出的量，进而能够实现以设定压力值为基准进行泄漏检测的目的，该压力表3安装在压力表接口 13上，以通过压力表3监测内部罐I的内腔11中的气体压力值；该测试接口组件4包括空气滤芯42和具有测试接口 411的连接件41，该测试接口 411可以为内螺纹接口，例如是标准的RC1/4内螺纹接口，也可以为锥形插接接口，其中，该连接件41与组件接口 14密封连接，空气滤芯42安装在连接件41上，且测试接口 411通过空气滤芯42与内部罐I的腔体11相通，在此可以根据应用环境中杂质的类型选择合适孔径的空气滤芯，以在满足使用要求的前提下控制测漏仪的成本，如果要实现在大多数应用环境下均能获得较好的过滤效果，例如可以采用孔径为5um的空气滤芯。
[0046]根据本实用新型测漏仪的结构可知，无论测漏仪是处于使用状态还是处于放置状态，气体要进入内部罐I的内腔11中都必须经过空气滤芯42的过滤，因此，灰尘等杂质在空气滤芯42的过滤作用下基本无法进入内腔11中，这就可以有效保护阀门2不受损坏，进而可以保证测漏仪的正常使用。而且，本实用新型测漏仪是使测试接口 411通过空气滤芯42与内腔11相通，这相对在组装测试回路时再安装空气滤芯的结构不仅具有不会增大测试回路的容积，进而保证测试精度的优势，还具有可以有效防止空气滤芯42损坏的优势。另外，本实用新型对测漏仪结构的改进并没有改变原有的操作方法，该操作方法同样为:先将被测产品连接至测试接口 411，以通过被测产品的被测部分封闭测试接口 411 ;之后打开阀门2，并利用充气装置经由阀门2向内部罐I中充气或者利用抽气装置经由阀门2从内部罐I中向外抽气，直至压力表3显示的压力值达到设定压力值为止关闭阀门2 ;最后通过压力表3观察内部罐I内气体压力值的变化，如果气体压力值下降则说明被测产品的被测部分漏气；由此可见，本实用新型对测漏仪结构的改进并不需要操作人员适应新的操作方式，也不会增加操作人员的负担。
[0047]为了实现连接件41与组件接口 14之间的密封连接，图1示出了通过螺纹配合连接结构实现密封连接的应用，即在连接件41的外侧面上设置外螺纹414，并在组件接口 14的内壁面上设置适配的内螺纹；图2示出了利用锥面密封连接结构实现密封连接的应用，即在连接件41的外侧面上形成直径从外到内逐渐减小的锥面，并在组件接口 14的内壁面上也形成直径从外到内逐渐减小的锥面，这样，在将连接件41经过组件接口 14尽可能地向内插入的情况下，便可实现二者之间的密封连接，对于该种密封连接结构，还可在连接件41上设置位于内部罐I外部的安装法兰，以进一步通过螺钉进行连接件41与内部罐I之间的固定。