用于led灯饰中薄材力学特性试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对薄材的拉伸性能进行试验的技术领域，特别是涉及一种用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置。
【背景技术】
[0002]通过力学特性试验可以测得橡胶、塑料等薄材的弹性、强度、延性、应变硬化和韧度等重要的力学特性指标。在工程应用中，拉伸性能是薄材结构静强度设计的主要依据之一，能够反映出薄材的抗疲劳、断裂等性能。
[0003]在现有技术中，通过力学特性试验装置对薄材做单一方向上拉伸，致使试验数据无法全面反映薄材的力学性能指标。有些力学特性试验装置在拉动薄材的过程中不稳定，使得薄材受力不均匀以及受力方向无法保持一致性，造成试验不准确。另外，由于结构设计不合理，导致不便于更换力学特性试验装置中的直接用作拉伸动作的部件，增加试验成本。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置，以解决现有技术中无法对薄材进行多个方向上的稳定拉伸、受力不均匀且增加试验成本的问题。
[0005]一种用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置，包括:驱动机构、支撑部、转盘、导向盘以及施力件；
[0006]所述导向盘与所述支撑部固定连接，所述转盘转动设置于所述支撑部和所述导向盘之间；
[0007]所述支撑部、所述转盘以及所述导向盘的轴心处分别开设有贯通的放置孔、通孔以及容置孔；
[0008]所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；
[0009]所述导向盘上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向盘的轴心呈发射状排列，各所述滑槽的底部开设有条形孔；
[0010]所述施力件包括:拉动条、滑动条和滑块，所述滑块与所述滑动条转动连接，所述拉动条通过螺栓连接在远离所述滑块的滑动条的端部，所述拉动条沿所述条形孔滑动设置；
[0011]所述驱动机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述拉动条沿所述滑槽滑动，所述转盘的边沿向外延伸一耳部，所述驱动机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述支撑部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述耳部铰接，所述驱动机构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接。
[0012]其中一个实施例中，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。
[0013]其中一个实施例中，所述接近开关和腰型孔均为两个，两个所述接近开关一一对应插入两个所述腰型孔内。
[0014]上述用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置通过驱动机构驱动转盘转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得拉动条沿滑槽滑动，从而实现对与若干个拉动条连接的薄材进行多个方向上的稳定拉伸，使得薄材在多个方向上的受力均衡，提高对薄材力学特性试验的准确性。另外，方便对拉动条进行更换，无需因拉动条的损坏而更换其它的部件，节省试验成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一较佳实施例的用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中所示用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置的爆炸图；
[0017]图3为图1中所示导向盘的一视角图；
[0018]图4为图1中所示施力件的结构示意图；
[0019]图5为图2中所示转盘、导向盘以及施力件的结构图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0023]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一较佳实施例的的用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置10的结构示意图，图2为图1中所示用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置10的爆炸图。
[0024]用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置10包括:驱动机构11、支撑部12、转盘13、导向盘14以及施力件15。
[0025]导向盘14与支撑部12固定连接。转盘13转动设置于支撑部12和导向盘14之间，可以理解为，转盘13相对于支撑部12和导向盘14以固定的轴心转动。由于导向盘14与支撑部12固定连接，避免了在转盘13转动的过程中导致导向盘14发生转动，这样，增加了用于LED灯饰中薄材力学特性试验装置10工作的稳定性。
[0026]支撑部12、转盘13以及导向盘14的轴心处分别开设有贯通的放置孔121、通孔131以及容置孔141。转盘13上开设有若干导向孔132，若干导向孔132以转盘13的轴心呈顺时针发射状排列。
[0027]本实施例中，支撑部12上设置圆环形凸台122，凸台122环绕放置孔121设置。通孔131为圆形，并套在凸台122外侧，使得转盘13环绕凸台122转动。容易理解，为了保证转盘13环绕凸台122转动时的稳定性，通孔131的直径与凸台122的直径大小相当，保证转盘13转动的顺畅性。在其他实施例中，凸台122也可以为断续设置。
[0028]实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动，并不限于在支撑部12上设置圆环形凸台122，在其他实施例中，例如，支撑部12上环绕放置孔121开设有圆环形凹槽，转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者转盘13上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。又如，转盘13上环绕通孔131且朝向支撑部12的一侧开设有圆环形凹槽，支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有多个滑杆，或者支撑部12上朝向所述圆环形凹槽对应设置有圆环形凸起，多个所述滑杆插入所述圆环形凹槽内，或者圆环形凸起插入所述圆环形凹槽内，同样能够实现转盘13相对于支撑部12以固定的轴心转动。
[0029]本实施例中，转盘13为圆形结构，为了进一步实现转盘13在支撑部12上转动的稳定性，支撑部12上设置有圆环形限位部123，限位部123与凸台122同轴心设置，这样，转盘13就可以在凸台122与限位部123之间以其轴心转动，提高转盘13转动时的稳定性。
[0030]本实施例中，支撑部12为圆形结构，较优的，放置孔121为圆形。在其他实施例中，支撑部12也可以为方形结构、椭圆形结构等。导向盘14为圆形结构，较优的，容置孔141为圆形，也可以为正多边形。在其他实施例中，导向盘14也可以为方形结构、椭圆形结构等。
[0031]如图3所示，其为图1中所示导向盘14的一视角图。导向盘14上朝向转盘13的一侧开设有若干滑槽142，若干滑槽142以导向盘14的轴心呈发射状排列。
[0032]—并参阅图4和图5，其中，图4为图1中所示施力件15的结构示意图，图5为图2中所示转盘13、导向盘14以及施力件15的结构图。施力件15包括拉动条151以及与拉动条151转动连接的滑块152，滑块152滑动设置于导向孔132内，拉动条151滑动设置于滑槽142内。具体的，滑块152转动连接在拉动条151的一端，为了便于将薄材放置容置孔141内，进而与拉动条151连接，拉动条151的另一端突伸于容置孔141内。为了便于连接薄材，例如，拉动条151的另一端设置钩状部，钩状部朝向支撑部12设置，在实际应用中，预先将薄材裁剪成圆形，在圆形薄材的边沿均匀开设若干个拉孔，这样，通过钩状部穿入拉孔实现拉动条151与薄材的可拆卸连接。又如，拉动条151的另一端设置夹持部，在实际应用中，预先将薄材裁剪成圆形，通过夹持部对薄材的夹持作用，实现与薄材的可拆卸连接。
[0033]再次参阅图1和图2，驱动机构11与转盘13驱动连接，实现在驱动转盘13转动时带动滑块152沿导向孔132滑动，以使拉动条151沿滑槽142滑动，实现若干个拉动条151收缩和张开，由于若干个拉动条151均匀排布，与薄材连接后，能够对薄材进行