棒材外径和弯曲度组合检验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，尤其涉及高精度银亮钢的检验。属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高精度银亮钢的两个主要质量指标是外径公差和弯曲度，其指标要求外径精度h7?h9，弯曲度要求< 0.3mm/m。目前在银亮钢生产领域，一般将外径公差和弯曲度分别在不同的装置上进行人工检验，采用此种检验方法，工作效率低，且精度差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，采用一体化自动检验，其中外径采用通过式激光测量，弯曲度则采用旋转测量跳动数值。采用本组合检验装置，大大提高了检测的精度和效率，尤其克服了人工检测易产生误差造成检错、漏检等情况，对产品质量有了更好的保障。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种棒材外径和弯曲度组合检验装置，其特点是:它包括辊道，所述辊道分为左段和右段，两段辊道之间设置有激光测径仪，所述辊道的辊子为中间内凹的斜辊，所述右段辊道的底部设置有升降支架，右段辊道上设置有弯曲度检测装置，所述弯曲度检测装置包括底座、支架、检测仪和V型块，所述支架和V型块均设置在底座上，所述底座与升降支架连接，检测仪的一端与支架铰接，另一端位于V型块的上方。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，采用一体化自动检验，其中外径采用激光测径仪，弯曲度则采用自动旋转测量跳动数值。采用本组合检验装置，大大提高了检测的精度和效率，尤其克服了人工检测易产生误差造成检错、漏检等情况，对产品质量有了更好的保障。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种棒材外径和弯曲度组合检验装置示意图。
[0009]图2为本实用新型的弯曲度检测装置的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的辊道与棒材的配合示意图。
[0011]图中:
[0012]辊道1、弯曲度检测装置2、底座2.1、支架2.2、检测仪2.3、V型块2.4、激光测径仪3、升降支架4、棒材5。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-3，本实用新型涉及一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，它包括辊道1，所述辊道I分为左段和右段，两段辊道I之间设置有激光测径仪3，所述辊道I的辊子为中间内凹的斜辊，辊子会带动棒材5转动，并且使得棒材5始终在中心线上，所述右段辊道I的底部设置有升降支架4，右段辊道I上设置有弯曲度检测装置2，所述弯曲度检测装置2包括底座2.1、支架2.2、检测仪2.3和V型块2.4，所述支架2.2和V型块2.4均设置在底座2.1上，所述底座2.1与升降支架4连接，检测仪2.3的一端与支架2.2铰接，另一端位于V型块2.4的上方，检测仪2.3用于检测棒材的弯曲度。
[0014]工作原理:棒材5首先进入左段的辊道1，辊道I的辊子为中间内凹的斜辊，辊子会带动棒材5前进并旋转，并且棒材5始终在中心线上，激光测径仪3首先对棒材5进行外径的测量，之后棒材5进入右段的辊道I，通过调整升降支架4，使得棒材置于V型块2.4上，此时调整检测仪2.3与棒材5的相对位置，棒材5在转动过程中，检测仪2.3将数据记录下来，得出棒材5弯曲度指标，检测完之后，棒材5进入后续输送辊道。
【主权项】
1.一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，其特征在于:它包括辊道(I )，所述辊道(I)分为左段和右段，两段辊道(I)之间设置有激光测径仪(3)，所述辊道(I)的辊子为中间内凹的斜辊，所述右段辊道(I)的底部设置有升降支架(4)，右段辊道(I)上设置有弯曲度检测装置(2)，所述弯曲度检测装置(2)包括底座(2.1)、支架(2.2)、检测仪(2.3)和V型块(2.4)，所述支架(2.2)和V型块(2.4)均设置在底座(2.1)上，所述底座(2.1)与升降支架(4)连接，检测仪(2.3)的一端与支架(2.2)铰接，另一端位于V型块(2.4)的上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒材外径和弯曲度组合检验装置。它包括辊道（1），所述辊道（1）分为左段和右段，两段辊道（1）之间设置有激光测径仪（3），所述辊道（1）的辊子为中间内凹的斜辊，所述右段辊道（1）的底部设置有升降支架（4），右段辊道（1）上设置有弯曲度检测装置（2）。本实用新型一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，大大提高了检测的精度和效率，尤其克服了人工检测易产生误差造成检错、漏检等情况，对产品质量有了更好的保障。
【IPC分类】G01B11/08, G01B21/20
【公开号】CN204854646
【申请号】CN201520486838
【发明人】沈建军
【申请人】江苏宇山盛佳特钢制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日