一种横向励磁检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置的技术领域，尤其涉及一种横向励磁检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，普遍采用的传统轴向励磁检测技术较为成熟，但这类轴向励磁检测装置对检测轴向导向的狭窄裂纹、焊缝、机械损伤和腐蚀凹坑等缺陷不敏感。缺陷可检出的概率和缺陷的延伸方向与磁场方向的夹角有关，当缺陷的延伸方向与磁场方向的夹角由90°开始减小时，灵敏度下降；当缺陷的延伸方向与磁场方向平行或接近平行时，漏磁场最小，狭长的轴向缺陷有可能无法被检出。
[0003]横向励磁漏磁检测技术对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在优势，磁化器使管壁局部达到磁饱和，其产生的磁力线垂直于管道轴线，轴向导向缺陷与磁力线垂直。在管件存在轴向导向缺陷的位置，无论内外缺陷，均会在管件的内外壁产生漏磁场。但是，现有的横向励磁漏磁检测装置的结构是在管壁的周向对称布置导磁装置，形成磁化区域。管壁中的磁场会沿管道的轴向方向发散，管壁内的磁通在周向的分布梯度很大，且磁极附近的磁场强度最大，磁极中心的磁场强度最小，如图1所示。由于两级之间磁场梯度很大，且最大磁场强度与最小磁场强度的差值较大，因此，当同样的缺陷位于磁极之间的不同位置时，所产生的漏磁信号的强度差别较大，从而导致难以对缺陷进行评价。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种横向励磁检测装置，解决了现有技术中磁场强度梯度大的技术问题，实现了提高对轴向导向缺陷的评价能力的技术效果。
[0005]本实用新型实施例提供了一种横向励磁检测装置，包括:中间铁轭、偶数个主磁钢、主钢刷、偶数个辅助磁钢、辅助钢刷及磁场感应设备；所述主磁钢沿周向对称设置在所述中间铁轭上，且所述主磁钢的极性相对；所述主钢刷设置在所述主磁钢上，所述主钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；所述辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在所述中间铁轭上；所述辅助钢刷设置在所述辅助磁钢上，所述辅助钢刷的刷毛与所述待检测管件的内壁贴合；所述磁场感应设备设置在所述中间铁轭上。
[0006]进一步地，所述磁场感应设备为磁场传感器或磁场测试仪。
[0007]进一步地，所述中间铁轭的形状为圆形、圆环或方形。
[0008]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.
[0009]将主磁钢沿周向对称设置在中间铁轭上，且主磁钢的极性相对。主磁钢作为励磁源，在待检测的管件内形成周向的磁场。并通过中间铁轭连接，在待测管件内形成闭合磁路。此外，将辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭上，辅助磁钢的磁场通过辅助钢刷传导至待检测管件的内壁，加强了辅助磁钢之间的磁场强度，不仅加强了主磁钢的磁化区域中最小的磁场强度，从而减小了待检测的管件内整个被磁化区域的磁场强度梯度，提高了对轴向导向缺陷的评价能力；而且还提高了整个磁场的强度，从而提高了磁钢的利用率。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中横向励磁漏磁检测装置的磁极在管壁中的磁场分布曲线图；
[0011]图2为本实用新型实施例一提供的横向励磁检测装置的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例一提供的横向励磁检测装置的磁化磁场矢量图；
[0013]图4为本实用新型实施例一提供的横向励磁检测装置的磁极在管壁中的磁场分布曲线图。
[0014]其中，1-中间铁轭，2-主磁钢，3-主钢刷，4-磁场感应设备，5-辅助磁钢，6_辅助钢刷，7-待检测管件。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型实施例通过提供一种横向励磁检测装置，解决了现有技术中磁场强度梯度大的技术问题，实现了便于对缺陷进行评价的技术效果。
[0016]本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0017]将主磁钢沿周向对称设置在中间铁轭上，且主磁钢的极性相对。主磁钢作为励磁源，在待检测的管件内形成周向的磁场。并通过中间铁轭连接，在待测管件内形成闭合磁路。此外，将辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭上，辅助磁钢的磁场通过辅助钢刷传导至待检测管件的内壁，加强了辅助磁钢之间的磁场强度，不仅加强了主磁钢的磁化区域中最小的磁场强度，从而减小了待检测的管件内整个被磁化区域的磁场强度梯度，提高了对轴向导向缺陷的评价能力；而且还提高了整个磁场的强度，从而提高了磁钢的利用率。
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]实施例一
[0020]参见图2，本实用新型实施例提供的横向励磁检测装置，包括:中间铁轭1、偶数个主磁钢2、主钢刷3、偶数个辅助磁钢5、辅助钢刷6及磁场感应设备4 ;主磁钢2沿周向对称设置在中间铁轭I上，且主磁钢2的极性相对；主钢刷3设置在主磁钢2上，主钢刷3的刷毛与待检测管件7的内壁贴合；主磁钢2作为励磁源，在待检测管件7内形成周向的磁场。并通过中间铁轭I连接，在待检测管件7内形成闭合磁路，构建完成最基本的针对于待检测管件7的轴向导向缺陷的检测区域。辅助磁钢5以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭I上；辅助钢刷6设置在辅助磁钢5上，辅助钢刷6的刷毛与待检测管件7的内壁贴合，辅助钢刷6将辅助磁钢5的磁场传导至待检测管件7的内壁，加强了辅助磁钢5之间的磁场强度，即加强了上述最基本的检测区域中最小的磁场强度，从而减小了待检测管件7内整个被磁化区域的磁场强度梯度，提高了对轴向导向缺陷的评价能力。磁场感应设备4设置在中间铁轭I上，用于对由待检测管件7内的轴向导向缺陷引起的磁场变化进行监测。
[0021]在本实施例中，磁场感应设备4可以是但不限于磁场传感器或磁场测试仪等。中间铁轭I的形状可以是但不限于圆形、圆环或方形。
[0022]为了便于安装磁场感应设备4，中间铁轭I上安装磁场感应设备4的位置为平面结构。
[0023]实施例二
[0024]在本实施例中，中间铁轭I为环形铁轭。
[0025]主磁钢2作为励磁源，在待检测管件7内形成周向的磁场。并通过环形铁轭连接，在待检测管件7内形成闭合磁路。并通过辅助钢刷6将辅助磁钢5的磁场传导至待检测管件7的内壁。待检测管件7内的轴向导向缺陷能够明显地改变磁场的分布，磁场的这种分布变化能够被磁场感应设备4检测到，从而实现了对待检测管件7的轴向导向缺陷的监测。在本实用新型实施例的使用下，能够有效地减小被磁化区域的磁场强度梯度，从而提高对轴向导向缺陷的评价能力。
[0026]【技术效果】
[0027]1、将主磁钢2沿周向对称设置在中间铁轭I上，且主磁钢2的极性相对。主磁钢2作为励磁源，在待检测管件7内形成周向的磁场。并通过中间铁轭I连接，在待检测管件7内形成闭合磁路。此外，将辅助磁钢5以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭I上，辅助磁钢5的磁场通过辅助钢刷6传导至待检测管件7的内壁，加强了辅助磁钢5之间的磁场强度，不仅加强了主磁钢2的磁化区域中最小的磁场强度，从而减小了待检测管件7内整个被磁化区域的磁场强度梯度，提高了对轴向导向缺陷的评价能力；而且还提高了整个磁场的强度，从而提尚了磁钢的利用率，如图3和图4所不。
[0028]2、本实用新型实施例中的中间铁轭I为环形铁轭，可以有效减小由于空气间隙造成的磁阻损耗，进一步提高了磁化强度。
[0029]本实用新型实施例还可以根据待检测管件7管径的不同在中间铁轭I上选择周向对称设置4、6、8或者更多个磁极，从而提高本实用新型实施例的实用性。
[0030]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0031]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种横向励磁检测装置，其特征在于，包括:中间铁轭、偶数个主磁钢、主钢刷、偶数个辅助磁钢、辅助钢刷及磁场感应设备；所述主磁钢沿周向对称设置在所述中间铁轭上，且所述主磁钢的极性相对；所述主钢刷设置在所述主磁钢上，所述主钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；所述辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在所述中间铁轭上；所述辅助钢刷设置在所述辅助磁钢上，所述辅助钢刷的刷毛与所述待检测管件的内壁贴合；所述磁场感应设备设置在所述中间铁轭上。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁场感应设备为磁场传感器或磁场测试仪。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述中间铁轭的形状为圆形、圆环或方形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种横向励磁检测装置，包括：中间铁轭、偶数个主磁钢、主钢刷、偶数个辅助磁钢、辅助钢刷及磁场感应设备；主磁钢沿周向对称设置在中间铁轭上，且主磁钢的极性相对；主钢刷设置在主磁钢上，主钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；辅助磁钢以极性相对的方式沿周向对称设置在中间铁轭上；辅助钢刷设置在辅助磁钢上，辅助钢刷的刷毛与待检测管件的内壁贴合；磁场感应设备设置在中间铁轭上。本实用新型解决了现有技术中磁场强度梯度大的技术问题，实现了提高对轴向导向缺陷的评价能力的技术效果。
【IPC分类】G01N27/83
【公开号】CN204882457
【申请号】CN201520508869
【发明人】曹崇珍, 赵晓光, 张永江, 邸强华, 傅丹蓉, 杨博霖, 李岩, 周春, 李彦春, 马宁, 门建新
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中油管道检测技术有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月14日