专利名称：一种电子箔生产线化成槽液位自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制装置，具体涉及一种电子箔生产线化成槽液位自动控制
>J-U ρ α装直。
背景技术：
化成箔生产线生产时需使腐蚀箔在Fl、F2、F3、F4_5化成槽里通过化成液在电压作用下逐级形成氧化膜，氧化膜并逐渐变厚耐压达到最后规格要求。化成箔生产线化使腐 蚀箔在Fl、F2、F3、F4-5化成槽里通过化成液在电压作用下逐级形成氧化膜，并产生大量热量。其中化成槽温度控制在86° C到89° C之间，化成槽槽液的蒸发很大，液面下降速度开。因此，液位依靠人工很难控制。现在化成箔生产线2条线需要I名操作工，不仅增加了人工支出，而且化成槽液位控制不好会影响槽液的电导浓度造成产品品质下降，给生产企业造成经济损失。为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，以解决现有的化成槽生产时存在的以上问题。为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，包括12V开关电源和PLC控制器；其特征在于还包括耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器、固态继电器和电磁泵；所述耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器设置有传感器正极端、传感器负极端和传感器信号端，所述正极端、传感器负极端分别连接到12V开关电源的输出端正、负极；所述传感器负极端还连接到PLC控制器的信号输入端负极，所述传感器信号端连接PLC控制器的信号输入端正极；所述PLC控制器的控制信号输出端正、负极分别连接到固态继电器输入端，固态继电器固态继电器输出端分别连接到火线和零线；所述固态继电器与零线之间串联有电磁栗。进一步的，该自动控制装置还设置有补液槽；所述电磁泵的入口通过管道与补液槽相连，电磁泵的出口通过管道与化成槽相连。进一步的，所述PLC控制器的电源输入端与火线之间串联有第一断路器；所述12V开关电源的输入端与火线之间串联有第二断路器。综上所述，本实用新型所提供的电子箔生产线化成槽液位自动控制装置具有如下优点I、该自动控制装置采用耐腐蚀、耐高温的光电液位传感器，使光电液位传感器能持续、稳定的长时间工作；2、该自动控制装置只检测化成槽的液面高度，被检测介质的其它特性包括温度、压力、密度、电参数无关，故液面检测准确、重复精度高、响应速度快、液面控制非常精确；3、当液位到化成负极馈电板时，耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器开始工作，把信号传给PLC控制器，PLC控制器发出信号控制固态继电器动作,启动防腐耐温磁力泵。经过测算磁力泵工作多少时间液位到高于化成负极馈电板5cm停止磁力泵，设定PLC动作时间来完成。因此，无人工职守、自动完成补液操作，准确、及时、效率高。
图I为本实用新型的电气原理图；图2本实用新型的结构示意图。其中，I、化成槽；2、液位；3、补液槽；BD、耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器；
LI、传感器正极端；L2、传感器负极端；L3传感器信号端；Q1、第一断路器；Q2、第二断路器；DCU2V开关电源；PLC PLC控制器；SSR、固态继电器；11、12、固态继电器输入端；01、02、固态继电器输出端；P、电磁泵；L、火线；N、零线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。如图I所示，该电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，包括12V开关电源DC、PLC控制器PLC、耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器BD、固态继电器SSR和电磁泵P。所述耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器BD设置有传感器正极端LI、传感器负极端L2和传感器信号端L3，所述正极端LI、传感器负极端L2分别连接到12V开关电源DC的输出端正、负极；所述传感器负极端L2还连接到PLC控制器PLC的信号输入端负极，所述传感器信号端L3连接PLC控制器PLC的信号输入端正极。所述PLC控制器PLC的控制信号输出端正、负极分别连接到固态继电器输入端II、12，固态继电器固态继电器输出端01、02分别连接到火线L和零线N ;所述固态继电器SSR与零线N之间串联有电磁泵P。所述PLC控制器PLC的电源输入端与火线L之间串联有第一断路器Ql ;所述12V开关电源DC的输入端与火线L之间串联有第二断路器Q2。如图2所示，该自动控制装置还设置有补液槽3，所述电磁泵P的入口通过管道与补液槽3相连，电磁泵P的出口通过管道与化成槽I相连。光电液位传感器工作原理耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器BD内部包含一个近红外发光二极管和一个光敏接收器。发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的透镜。当液体浸没光电液位传感器的透镜时(液位2高于传感器)，则光折射到液体中，从而使接收器收不到或只能接收到少量光线。如果没有被液体浸没，则发光二极管发出的光直接从透镜反射回接收器。光电液位传感器通过感应这一工况变化，接收器可以驱动内部的电气开关，从而启动外部报警或控制电路。综上所述，本实用新型所提供的电子箔生产线化成槽液位自动控制装置具有如下优点I、该自动控制装置采用耐腐蚀、耐高温的光电液位传感器，使光电液位传感器能持续、稳定的长时间工作；[0026]2、该自动控制装置只检测化成槽的液面高度，被检测介质的其它特性包括温度、压力、密度、电参数无关，故液面检测准确、重复精度高、响应速度快、液面控制非常精确；3、当液位到化成负极馈电板时，耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器开始工作，把信号传给PLC控制器，PLC控制器发出信号控制固态继电器动作,启动防腐耐温磁力泵。经过测算磁力泵工作多少时间液位到高于化成负极馈电板5cm停止磁力泵，设定PLC动作时间来完成。因此，无人工职守、自动完成补液操作，准确、及时、效率高。虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了详细地描述，但不应理解为对 本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
权利要求1.一种电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，包括12V开关电源(DC)和PLC控制器(PLC);其特征在于还包括耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器(BD)、固态继电器(SSR)和电磁泵(P)； 所述耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器(BD)设置有传感器正极端(LI)、传感器负极端(L2)和传感器信号端(L3)，所述正极端(LI)、传感器负极端(L2)分别连接到12V开关电源(DC)的输出端正、负极；所述传感器负极端(L2)还连接到PLC控制器(PLC)的信号输入端负极，所述传感器信号端(L3)连接PLC控制器(PLC)的信号输入端正极； 所述PLC控制器(PLC)的控制信号输出端正、负极分别连接到固态继电器输入端(II、12)，固态继电器固态继电器输出端(01、02)分别连接到火线(L)和零线(N);所述固态继电器(SSR)与零线(N)之间串联有电磁泵(P)。
2.根据权利要求I所述的电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，其特征在于还设置有补液槽(3);所述电磁泵(P)的入口通过管道与补液槽(3)相连，电磁泵(P)的出口通过管道与化成槽(I)相连。
3.根据权利要求I或2所述的电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，其特征在于所述PLC控制器(PLC)的电源输入端与火线(L)之间串联有第一断路器(Ql);所述12V开关电源(DC)的输入端与火线(L)之间串联有第二断路器(Q2)。
专利摘要本实用新型公开了一种电子箔生产线化成槽液位自动控制装置，包括12V开关电源和PLC控制器；还包括耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器、固态继电器和电磁泵；耐腐蚀耐高温高强度光电液位传感器设置有传感器正极端、传感器负极端和传感器信号端，正极端、传感器负极端分别连接到12V开关电源的输出端正、负极；传感器负极端还连接到PLC控制器的信号输入端负极，传感器信号端连接PLC控制器的信号输入端正极。本实用新型具有如下优点1、采用耐腐蚀、耐高温的光电液位传感器，能持续、稳定的长时间工作；2、只检测化成槽的液面高度，故检测准确、重复精度高、响应速度快；3、无需人工职守、自动完成补液操作，准确、及时、效率高。
文档编号G05D9/12GK202533814SQ20122015663
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月15日 优先权日2012年4月15日
发明者刘勇, 李军, 王超, 田朝宝, 白云康 申请人:荥经县旭光电子有限公司