插拔式智能控制器的制造方法

文档序号:6315931阅读:261来源:国知局
插拔式智能控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插拔式智能控制器,包括有智能控制器底座,智能控制器底座上连接有智能控制器本体,其特点是:智能控制器底座上设置有连接引导组件,智能控制器本体对应位置处设置有衔接构造。同时,智能控制器底座内设置有辅助连接件,智能控制器本体对应位置处设置有通孔。连接时,连接引导组件与衔接构造相互接触连接,通孔正对辅助连接件,在通孔上连接有螺钉。这样,能够实现两者的稳定有效连接。同时,通过多个辅助连接件的配合,实现整体的连接紧密。并且,整体连接后不出现锁死显现,在需要替换期间尤其是更换智能控制器时,保证稳定的开启,不损伤盒体。
【专利说明】 插拔式智能控制器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可插拔式装置,尤其涉及一种插拔式智能控制器结构。

【背景技术】
[0002]低压断路器(曾称自动开关)是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流,还可以接通和分断短路电流的开关电器。低压断路器在电路中除起控制作用外,还具有一定的保护功能,如过负荷、短路、欠压和漏电保护等。低压断路器的分类方式很多,按使用类别分,有选择型(保护装置参数可调)和非选择型(保护装置参数不可调),按灭弧介质分,有空气式和真空式(目前国产多为空气式)。低压框架断路器容量范围很大,最小为200A,而最大可达6300A。低压断路器广泛应用于低压配电系统各级馈出线,各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护。
[0003]但是,低压断路器的规格较多,往往是低压断路器与智能控制器分别制造后,按照需要进行配合组装使用。实际装配时,需要采用过多的辅助工具,影响装配效率。同时,容易出现松动或是卡死现象,不利于使用维护。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种插拔式智能控制器。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]插拔式智能控制器,包括有智能控制器底座,所述智能控制器底座上连接有智能控制器本体,其中:所述的智能控制器底座上设置有连接引导组件,所述的智能控制器本体对应位置处设置有衔接构造,所述智能控制器底座内设置有辅助连接件,所述智能控制器本体对应位置处设置有通孔,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,所述连接引导组件与衔接构造相互接触连接,所述通孔正对辅助连接件,所述通孔上连接有螺钉。
[0007]进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的连接引导组件为引导柱,所述的衔接构造为滑槽,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,引导柱嵌入滑槽内。
[0008]更进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的引导组件为凹字形延伸条,所述的衔接构造为凸字形衔接槽,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,凸字形衔接槽嵌入凹字形延伸条内。
[0009]更进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的凸字形衔接槽设置有限位条。
[0010]更进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的辅助连接件为连接定位柱,所述的连接定位柱上设置有容纳孔,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,螺钉末端穿过通孔连入容纳孔。
[0011]更进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的智能控制器底座内分布有辅助定位柱,所述智能控制器本体对应位置处设置有衔接头,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,辅助定位柱嵌入衔接头。
[0012]更进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的智能控制器底座内设置有加强筋。
[0013]再进一步地,上述的插拔式智能控制器,其中:所述的智能控制器底座与智能控制器本体上均开设有导线连接区域。
[0014]本实用新型技术方案的优点主要体现在:依托于连接引导组件与衔接构造的相互配合,实现智能控制器底座、智能控制器本体的稳定有效连接。同时,通过多个辅助连接件的配合,实现整体的连接紧密。并且,整体连接后不出现锁死显现,在需要替换期间尤其是更换智能控制器时,保证稳定的开启,不损伤盒体。更为重要的是,一改以往盒体之间繁琐的连接设定,且一旦安装到位不会出现松脱,提供了整体的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图不和解释。
[0016]图1是插拔式智能控制器的开启构造示意图。
I 智制器底座2 智制器本体
3 |[通孔Il 4Il H字形Jg伸条]
[0017]S I 凸字JPtgjNtIl §Il 醒酿^
7[|~8Il
9 I辅助定位柱~|110

【具体实施方式】
[0018]如图1所示的插拔式智能控制器,包括有智能控制器底座1,智能控制器底座I上连接有智能控制器本体2,其特别之处在于:该智能控制器底座I上设置有连接引导组件,智能控制器本体2对应位置处设置有衔接构造。同时,智能控制器底座I内设置有辅助连接件,在智能控制器本体2对应位置处设置有通孔3。由此,智能控制器底座1、智能控制器本体2连接时,连接引导组件与衔接构造相互接触连接。并且,通孔3正对辅助连接件,通孔3上连接有螺钉。
[0019]就本实用新型一较佳的实施方式来看,为了实现快速而稳定的连接组装,便于后续的使用维护,连接引导组件为引导柱,衔接构造为滑槽。这样,智能控制器底座1、智能控制器本体2连接时,引导柱嵌入滑槽内。
[0020]同时,为了防止出现倒插的现象,进行有效的防呆安装,引导组件为凹字形延伸条4,衔接构造为凸字形衔接槽5。由此,在智能控制器底座1、智能控制器本体2连接时,凸字形衔接槽5嵌入凹字形延伸条4内。当然,考虑到能够进一步防止出现接插错位,影响后续安装组件的导通接触,凸字形衔接槽5设置有限位条6。
[0021]进一步来看,为了能够让安装到位后的整体不出现松动,能够连接到各个不同的装置上稳定运行,采用的辅助连接件为连接定位柱7,该连接定位柱7上设置有容纳孔8。这样,智能控制器底座1、智能控制器本体2连接时,螺钉末端穿过通孔3连入容纳孔8,进行有效的辅助连接。
[0022]再进一步来看,考虑到安装完毕后不会出现横向的晃动和错位,在智能控制器底座I内分布有辅助定位柱9。与之对应的是,在智能控制器本体2对应位置处设置有衔接头,保证在正确连接时,辅助定位柱9嵌入衔接头。这样,提高了整体的接触点位,避免在安装搬运过程中出现松脱的可能。
[0023]并且,为了提高整体的承载强度,在智能控制器底座I内设置有加强筋。这样,在后续的排线与部件组装时,可以承受较多的形变压力,不会出现开裂和变形。当然,考虑到不同的型号配置需要,满足各种应用场合的接线要求,在智能控制器底座I与智能控制器本体2上均开设有导线连接区域10,免去以往过于封闭式的设计。
[0024]通过上述的文字表述可以看出,采用本实用新型后,依托于连接引导组件与衔接构造的相互配合,实现智能控制器底座、智能控制器本体的稳定有效连接。同时,通过多个辅助连接件的配合,实现整体的连接紧密。并且,整体连接后不出现锁死显现,在需要替换期间尤其是更换智能控制器时,保证稳定的开启,不损伤盒体。更为重要的是,一改以往盒体之间繁琐的连接设定,且一旦安装到位不会出现松脱,提供了整体的使用寿命。
[0025]这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.插拔式智能控制器,包括有智能控制器底座,所述智能控制器底座上连接有智能控制器本体,其特征在于:所述的智能控制器底座上设置有连接引导组件,所述的智能控制器本体对应位置处设置有衔接构造,所述智能控制器底座内设置有辅助连接件,所述智能控制器本体对应位置处设置有通孔,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,所述连接引导组件与衔接构造相互接触连接,所述通孔正对辅助连接件,所述通孔上连接有螺钉。
2.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的连接引导组件为引导柱,所述的衔接构造为滑槽,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,引导柱嵌入滑槽内。
3.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的引导组件为凹字形延伸条,所述的衔接构造为凸字形衔接槽,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,凸字形衔接槽嵌入凹字形延伸条内。
4.根据权利要求3所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的凸字形衔接槽设置有限位条。
5.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的辅助连接件为连接定位柱,所述的连接定位柱上设置有容纳孔,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,螺钉末端穿过通孔连入底座固定孔。
6.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的智能控制器底座内分布有辅助定位柱,所述智能控制器本体对应位置处设置有衔接头,所述智能控制器底座、智能控制器本体连接时,辅助定位柱嵌入衔接头。
7.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的智能控制器底座内设置有加强筋。
8.根据权利要求1所述的插拔式智能控制器,其特征在于:所述的智能控制器底座与智能控制器本体上均开设有导线连接区域。
【文档编号】G05B19/04GK204009419SQ201420360550
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】程兴宇, 魏哲, 王帅 申请人:上海磊跃自动化设备有限公司
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