一种用于负压系统的自动调压控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于：主要由壳体、端盖、顶杆、负压罩、压盘、外压簧、内压簧、压簧套及顶杆驱动机构构成，端盖固定安装于壳体的一侧，在壳体外的另一侧固装顶杆驱动机构，壳体内固装一负压罩，该负压罩与端盖内壁之间形成调压腔；在端盖上制有一组排气孔，负压罩与端盖之间的内部轴向安装所述压盘，该压盘与端盖之间轴向设置有外压簧，压盘与伸入负压罩内的顶杆之间设置有压簧套及内压簧，该内压簧的同轴套装于压簧套内，压盘依靠该内压簧及外压簧弹性支撑安装，顶杆外端与顶杆驱动机构连接，在负压罩上制有伸出壳体外部的负压接口。本用于负压系统的自动调压控制装置，结构设计科学合理，通过自动化的驱动机构实现调压控制，具有重复精度好，受外界影响小的优点，同时具有控制精确、操作简便、适用范围广泛的优点。
【专利说明】—种用于负压系统的自动调压控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力系统控制装置，特别是一种用于负压系统的自动调压控制装置。
【背景技术】
[0002]在医疗及化工等领域中，经常需要对负压系统进行精确的调压。例如，在工业上，对负压系统调压控制，大多采用一组电磁阀，通过开闭不同数量的电磁阀，来控制进入负压系统的空气量，进而实现负压值的调节。但是，采用一组电磁阀来进行调压控制，其是一种间断性操作，要求电磁阀响应速度快，因此，系统的成本高，适合应用于大型的真空系统。而且，应用电磁阀来进行负压系统的自动调压控制，当系统突然降低真空度时，电磁阀开闭瞬间产生的静电，极易导致爆等危险情况的发生。因此，其不适用于医疗等要求安全性高的场口 ο
[0003]例如，目前医疗领域当中的负压吸引器，其当中包含一个调压控制器，通过该调压控制器控制进入负压吸引器的室内大气的量。现有的负压吸引器中的调压控制器，大多采用针阀，该针阀用于将形成负压的腔体与外界连通，通过人工调整针阀的阀芯的深度，可实现针阀出口环隙的大小，以控制外界进入负压腔体内大气的量，从而对负压腔体内的负压值进行控制。但是，采用针阀来进行调压控制，针阀的出口环隙调整为人工控制，精度难以保证，而且，无法实现远程控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现高精度控制，且可实现自动控制的用于负压系统的自动调压控制装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:主要由壳体、端盖、顶杆、负压罩、压盘、外压簧、内压簧、压簧套及顶杆驱动机构构成，端盖固定安装于壳体的一侧，在壳体外的另一侧固装顶杆驱动机构，壳体内固装一负压罩，该负压罩与端盖内壁之间形成调压腔；在端盖上制有一组排气孔，负压罩与端盖之间的内部轴向安装所述压盘，该压盘与端盖之间轴向设置有外压簧，压盘与伸入负压罩内的顶杆之间设置有压簧套及内压簧，该内压簧的同轴套装于压簧套内，压盘依靠该内压簧及外压簧弹性支撑安装，顶杆外端与顶杆驱动机构连接，在负压罩上制有伸出壳体外部的负压接口。
[0007]而且，所述的负压罩上制有伸出壳体外部的压力传感器接口。
[0008]而且，所述的端盖内壁制有与压盘的盘体表面顶触的旋钮压圈，该旋钮压圈与压盘的盘体表面之间安装有密封圈，密封圈与所述旋钮压圈之间形成排气缝隙。
[0009]而且，所述的端盖外壁安装有遮挡排气孔的防尘消音海绵垫。
[0010]而且，所述的顶杆驱动机构为步进电机。
[0011]而且，所述步进电机的电机轴外端固装接触开关板一端，该接触开关板的另一端安装于两限位开关之间。
[0012]而且，所述步进电机的电机轴位于壳体内部的部分径向固装有内接触开关板，该内接触开关板的外端部伸出壳体外，在壳体外固装位于该接触开关板的外端部两侧的限位开关。
[0013]本实用新型的优点和有益效果为:
[0014]1.本用于负压系统的自动调压控制装置，通过顶杆驱动机构对顶杆进行顶压，实现压盘的弹性移动，并通过压盘、密封圈实现与端盖之间的进气缝隙的调整，从而实现端盖所制排气孔与负压罩之间气体流动量的大小，由此实现对真空系统的真空度大小的控制，其控制精度可达到±lmmHg，精度极高，且采用步进电机进行驱动，其控制精度能够得到有效保证。
[0015]2.本用于负压系统的自动调压控制装置，压盘的两侧分别通过外压簧及内压簧进行弹性浮动支撑，其压盘的稳定性好，调整精度高。
[0016]3.本用于负压系统的自动调压控制装置，顶杆驱动机构为步进电机，步进电机的电机轴外端固装接触开关板一端，该接触开关板的另一端安装于两限位开关之间，可实现最大及最小压盘移动量的精确控制，保证控制器的控制安全性及精确性。
[0017]4.本用于负压系统的自动调压控制装置，可设置内接触开关板，使整体结构更加紧凑，运行更加稳定。
[0018]5.本用于负压系统的自动调压控制装置，在负压罩上制有伸出壳体外部的压力传感器接口，顶杆驱动机构为步进电机，通过将压力传感器及无线传输设备可将检测信号传输至控制室的控制系统，并将控制信号通过无线传输设备传输回步进电机，即可实现远程控制，特别适用于护士站等设置多台自动调压控制器的场合。
[0019]6.本用于负压系统的自动调压控制装置，结构设计科学合理，通过自动化的驱动机构实现调压控制，具有重复精度好，受外界影响小的优点，同时具有控制精确、操作简便、适用范围广泛的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1的A-A向剖视图；
[0022]图3为图1的B部放大图；
[0023]图4为图1的俯视图(剖开壳体部分);
[0024]图5为本实用新型的另一实施例的结构示意图；
[0025]图6为图1的外部结构示意图(图5旋转90度)。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-海绵垫、2-端盖、3-排气孔、4-外压簧、5-压盘、6_负压接口、7-内压簧、8-壳体、9-负压罩、10-顶杆、11-压簧套、12-调压腔、13-螺钉、14-压力传感器接口、15-旋钮压圈、16-排气缝隙、17-密封圈、18-顶杆驱动机构、19-限位开关、20-接触开关板、21-限位开关、22-内接触开关板。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0029]一种用于负压系统的自动调压控制装置，其主要由壳体8、端盖2、顶杆10、负压罩
9、压盘5、外压簧4、内压簧7、压簧套11及顶杆驱动机构18构成。端盖外周固定螺钉13固定安装于壳体的一侧，在壳体外的另一侧固装顶杆驱动机构。壳体内固装上述负压罩，该负压罩与端盖内壁之间密封接触安装并形成调压腔12。在端盖上制有一组圆周均布的排气孔
3。负压罩与端盖之间的内部轴向安装压盘，该压盘与端盖之间轴向设置有外压簧，压盘与伸入负压罩内的顶杆之间设置有压簧套及内压簧，该内压簧的同轴套装于压簧套内，压盘依靠该内压簧及外压簧弹性支撑安装。端盖内壁制有与压盘的盘体表面顶触的凸起的旋钮压圈15，该旋钮压圈与压盘的盘体表面之间安装有密封圈17，密封圈与所述旋钮压圈之间形成排气缝隙16。
[0030]在负压罩上制有伸出壳体外部的负压接口 6。负压罩上制有伸出壳体外部的压力传感器接口 14。
[0031]顶杆外端与顶杆驱动机构连接，顶杆驱动机构为步进电机。步进电机的电机轴外端固装接触开关板20 —端，该接触开关板的另一端安装于两限位开关之19间。端盖外壁安装有遮挡排气孔的防尘消音海绵垫I。
[0032]实施例2
[0033]步进电机的电机轴位于壳体内部的部分径向固装有内接触开关板22，该内接触开关板的外端部伸出壳体外，在壳体外固装位于该接触开关板的外端部两侧的限位开关21。本实施例中，接触开关板具有伸出壳体外的对称的两个外端部，并在壳体上安装位于该两个外端部的两对限位开关。其余同于实施例1。
[0034]本用于负压系统的自动调压控制装置的工作原理为:
[0035]负压泵产生的负压与负压接口通过胶管相连接，使控制器的负压腔内部充满负压，图中步进电机为直线步进电机，当需要调高负压值时，步进电机轴向前做直线进给运动，电机轴顶压压簧套，使内压簧压缩，从而推动压盘和密封圈一起向前移动，密封圈与旋钮压圈之间的间隙减小，负压通过排气孔排出的负压减少，负压系统内的负压值增高。当密封圈与旋钮压圈完全接触达到密封状态，系统内的负压值可升到最高极限值。
[0036]当需要降压时，电机轴直线退回，密封圈与旋钮压圈之间形成排气间隙，气体从排气孔排出，负压值下降。
[0037]传感器接口通过胶管与传感器相连接，使负压转换为电信号，在显示屏上显示出准确的实际负压值。
[0038]在步进电机的后面安装有限位开关和接触开关板，如果电机轴移动范围超出设定范围，接触开关板可按动限位开关，此时电机停止工作，此作用达到保护控制器的作用。
[0039]本实用新型的自动控制器，其同样可适用于正压系统的自动控制。用于正压系统时，负压接口则成为正压接口，连接气泵，则顶杆带动压盘，则可实现正压的自动调整。
[0040]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:主要由壳体、端盖、顶杆、负压罩、压盘、外压簧、内压簧、压簧套及顶杆驱动机构构成，端盖固定安装于壳体的一侧，在壳体外的另一侧固装顶杆驱动机构，壳体内固装一负压罩，该负压罩与端盖内壁之间形成调压腔；在端盖上制有一组排气孔，负压罩与端盖之间的内部轴向安装所述压盘，该压盘与端盖之间轴向设置有外压簧，压盘与伸入负压罩内的顶杆之间设置有压簧套及内压簧，该内压簧的同轴套装于压簧套内，压盘依靠该内压簧及外压簧弹性支撑安装，顶杆外端与顶杆驱动机构连接，在负压罩上制有伸出壳体外部的负压接口。
2.根据权利要求1所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述的负压罩上制有伸出壳体外部的压力传感器接口。
3.根据权利要求1所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述的端盖内壁制有与压盘的盘体表面顶触的旋钮压圈，该旋钮压圈与压盘的盘体表面之间安装有密封圈，密封圈与所述旋钮压圈之间形成排气缝隙。
4.根据权利要求1所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述的端盖外壁安装有遮挡排气孔的防尘消音海绵垫。
5.根据权利要求1所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述的顶杆驱动机构为步进电机。
6.根据权利要求5所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述步进电机的电机轴外端固装接触开关板一端，该接触开关板的另一端安装于两限位开关之间。
7.根据权利要求5所述的用于负压系统的自动调压控制装置，其特征在于:所述步进电机的电机轴位于壳体内部的部分径向固装有内接触开关板，该内接触开关板的外端部伸出壳体外，在壳体外固装位于该接触开关板的外端部两侧的限位开关。
【文档编号】G05D16/20GK203970998SQ201420452203
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】殷华, 李凤林, 于春泳, 许广桐, 翟贵生 申请人:天津市同业科技发展有限公司