电烹饪器的温度采集方法、装置、控制方法和电烹饪器与流程

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电烹饪器的温度采集方法、装置、控制方法和电烹饪器。

背景技术：

在电烹饪器行业中，一般会采用温度传感器进行电烹饪器温度的检测，然后通过检测得到的温度值进行烹饪控制，以达到不同食物的所需求的烹饪效果。其中，相关技术中的温度值采集的方法基本一样，一般是先对采集数据进行模数转换，然后通过软件进行处理得出温度值。但是，由于受到外界环境等因素的影响，采集到的温度数据波动较大，从而导致所获得的温度值不准确，进而影响烹饪效果，导致用户体验不佳。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的温度采集方法，该温度采集方法提升了温度数据的精确度，进而可以提升电烹饪器的烹饪效果。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器的控制方法。

本发明的第三个目的在于提出一种电烹饪器的温度采集装置。

本发明的第四个目的在于提出一种电烹饪器。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的电烹饪器的温度采集方法，包括以下步骤：对所述电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得n个温度数据，其中，n为大于1的整数；计算所述n个温度数据的平均值；分别计算所述n个温度数据中每个温度数据与所述平均值之间差值的绝对值，以获得与所述n个温度数据对应的n个温度差值；从所述n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，其中，m为整数且小于或等于n；以及获取所述m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值，以作为所述电烹饪器的当前烹饪温度。

根据本发明实施例的电烹饪器的温度采集方法，对电烹饪器的烹饪温度进行采样以获得n个温度数据，并计算n个温度数据的平均值，并分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n个温度数据对应的n个温度差值，从n个温度 差值中获取满足预设条件的m个温度差值，以及将m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值作为电烹饪器的当前烹饪温度，该方法提升了温度数据的精确度，进而可以提升电烹饪器的烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，通过判断所述n个温度差值中每个温度差值是否小于预设阈值以获取满足所述预设条件的m个温度差值。

在本发明的一个实施例中，通过温度传感器对所述电烹饪器的烹饪温度进行采样。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的电烹饪器的控制方法包括以下步骤：根据本发明第一方面实施例的电烹饪器的温度采集方法采集所述电烹饪器的当前烹饪温度；根据所述电烹饪器的当前烹饪温度调整所述电烹饪器的烹饪参数。

根据本发明实施例的电烹饪器的控制方法，采集电烹饪器的当前烹饪温度，并根据电烹饪器的当前烹饪温度调整电烹饪器的烹饪参数，由于采集到的当前烹饪温度的精确度较高，从而大大提升了电烹饪器的烹饪效果。

为了实现上述目的，本发明第三方面实施例的电烹饪器的温度采集装置，包括：温度数据获取模块，用于对所述电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得n个温度数据，其中，n为大于1的整数；均值计算模块，用于计算所述n个温度数据的平均值；差值获取模块，用于分别计算所述n个温度数据中每个温度数据与所述平均值之间差值的绝对值，以获得与所述n个温度数据对应的n个温度差值；选择模块，用于从所述n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，其中，m为整数且小于或等于n；以及烹饪温度获取模块，用于获取所述m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值，以作为所述电烹饪器的当前烹饪温度。

根据本发明实施例的电烹饪器的温度采集装置，温度数据获取模块对电烹饪器的烹饪温度进行采样以获得n个温度数据，均值计算模块计算n个温度数据的平均值，差值获取模块分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n个温度数据对应的n个温度差值，选择模块从n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，烹饪温度获取模块则将m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值作为电烹饪器的当前烹饪温度，该装置提升了温度数据的精确度，进而可以提升电烹饪器的烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，所述选择模块，具体用于：通过判断所述n个温度差值中每个温度差值是否小于预设阈值以获取满足所述预设条件的m个温度差值。

在本发明的一个实施例中，所述温度数据获取模块具体用于通过温度传感器对所述电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得所述n个温度数据。

为了实现上述目的，本发明第四方面实施例的电烹饪器，包括本发明第三方面实施例的温度采集装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，由于具有了该温度采集装置，提升了温度数据的精确度，从而提升了电烹饪器的烹饪效果。

在本发明的一个实施例中，还包括：控制装置，用于根据所述温度采集装置采集到的所述电烹饪器的当前烹饪温度调整所述电烹饪器的烹饪参数。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的温度采集方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的温度采集方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的电烹饪器的控制方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的温度采集装置的方框示意图；

图5是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图。

附图标记：

电烹饪器的温度采集装置100、温度数据获取模块110、均值计算模块120、差值获取模块130、选择模块140、烹饪温度获取模块150、电烹饪器1000和控制装置200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的电烹饪器的温度采集方法、电烹饪器的控制方法、电烹饪器的温度采集装置和电烹饪器。

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的温度采集方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的电烹饪器的温度采集方法，包括以下步骤：

s1，对电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得n个温度数据，其中，n为大于1的整数。

在本发明的一个实施例中，通过温度传感器对电烹饪器的烹饪温度进行采样。

具体地，通过温度传感器对电烹饪器的烹饪温度进行采样，并将采集到的模拟量转换成数字量，从而获得n个温度数据，并将采样得到的n个温度数据保存在数组buffer中。

s2，计算n个温度数据的平均值。

具体地，计算采样得到的n个温度数据的加和sum，然后计算n个温度数据的平均值av1＝sum/n。

s3，分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n 个温度数据对应的n个温度差值。

具体地，分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值av1之间差值的绝对值，以得到与n个温度数据对应的n个温度差值dat1、dat2、dat3，…，datn。

s4，从n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，其中，m为整数且小于或等于n。

在本发明的一个实施例中，通过判断n个温度差值中每个温度差值是否小于预设阈值以获取满足预设条件的m个温度差值。

具体地，可以将得到的n个温度差值分别与预设阈值b进行比较，以筛选出n个温度差值中所有小于预设阈值b的m个温度差值。

当然，也可以从n个温度差值中将大于或等于预设阈值b的count个温度差值剔除，剩下的则是满足预设条件的m个温度差值。

s5，获取m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值，以作为电烹饪器的当前烹饪温度。

具体地，获取与该m个温度差值对应的m个温度数据，并计算该m个温度数据的平均值av2，并将平均值av2作为电烹饪器的当前烹饪温度。

当然，也可以计算不满足预设条件的count个温度差值所对应的count个温度数据的加和data，进而符合预设条件的m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值av2＝(sum-data)/(n-count)。

通过本发明实施例的温度采集方法，可以将采集到的温度数据中波动较大的数据去除，即相当于对采集到的温度数据进行了滤波处理，从而提升了温度数据的精确度，进而提升了烹饪效果。其中，可以根据实际情况设置预设阈值的取值，来获得不同精确程度的温度数据。

图2是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的温度采集方法的流程图。如图2所示，该电烹饪器的温度采集方法，包括以下步骤：

s101，采样得到的n个温度数据保存在数组buffer中。

s102，清寄存器sum＝0、av＝0、dat＝0、dat1＝0、i＝0、count＝0。

s103，计算数组buffer中所有温度数据的加和sum。

s104，计算数组buffer中所有温度数据的平均值av1＝sum/n。

s105，判断i≤n是否成立。若成立，则执行s106，若不成立，则执行s113。

s106，判断平均值av1是否大于buffer[i]。如果是，执行s107，如果否，执行s108。

s107，求平均值av1与采集到的温度数据的差值，dat＝av1-buffer[i]。

s108，求采集到的温度数据与平均值av1的差值，dat＝buffer[i]-av1。

s109，判断dat≥b是否成立。若成立，则执行s110，若不成立，则返回执行s105。

s110，dat≥b的个数count加一。

s111，计算dat≥b所对应温度数据的和值data。即data＝data+buffer[i]。

s112，取下一个温度数据。即将i加一，然后返回执行s105。

s113，计算n个温度差值中小于预设阈值的温度差值所对应温度数据的平均值av2。av2＝(sum-data)/(n-count)。

s114，将平均值av2作为电烹饪器的当前烹饪温度。

本发明实施例的电烹饪器的温度采集方法，对电烹饪器的烹饪温度进行采样以获得n个温度数据，并计算n个温度数据的平均值，并分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n个温度数据对应的n个温度差值，从n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，以及将m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值作为电烹饪器的当前烹饪温度，该方法提升了温度数据的精确度，进而可以提升电烹饪器的烹饪效果。

本发明在提出上述电烹饪器的温度采集方法的基础上，还提出了一种电烹饪器的控制方法。

图3是根据本发明一个实施例的电烹饪器的控制方法的流程图。如图3所示，本发明实施例的电烹饪器的控制方法，包括以下步骤：

s201，采集电烹饪器的当前烹饪温度。

具体地，在该步骤中，根据前述实施例的电烹饪器的温度采集方法采集电烹饪器的当前烹饪温度。

s202，根据电烹饪器的当前烹饪温度调整电烹饪器的烹饪参数。

具体地，获得了电烹饪器的当前烹饪温度后，根据电烹饪器的当前烹饪温度对电烹饪器的烹饪参数(例如，加热功率、加热时长等)进行调整，从而达到不同食物的所需求的烹饪效果。由于所采集的当前烹饪温度精确度较高，从而提升了烹饪效果。

本发明实施例的电烹饪器的控制方法，采集电烹饪器的当前烹饪温度，并根据电烹饪器的当前烹饪温度调整电烹饪器的烹饪参数，由于采集到的当前烹饪温度的精确度较高，从而大大提升了电烹饪器的烹饪效果。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器的温度采集装置。

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的温度采集装置的方框示意图。如图4所示，本发明实施例的电烹饪器的温度采集装置100，包括：温度数据获取模块110、均值计算模 块120、差值获取模块130、选择模块140和烹饪温度获取模块150。

温度数据获取模块110用于对电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得n个温度数据，其中，n为大于1的整数。

在本发明的一个实施例中，温度数据获取模块110具体用于通过温度传感器对电烹饪器的烹饪温度进行采样，以获得n个温度数据。

具体地，温度数据获取模块110通过温度传感器对电烹饪器的烹饪温度进行采样，并将采集到的模拟量转换成数字量，从而获得n个温度数据，并将采样得到的n个温度数据保存在数组buffer中。

均值计算模块120用于计算n个温度数据的平均值。

具体地，均值计算模块120计算采样得到的n个温度数据的加和sum，然后计算n个温度数据的平均值av1＝sum/n。

差值获取模块130用于分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n个温度数据对应的n个温度差值。

具体地，差值获取模块130分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值av1之间差值的绝对值，以得到与n个温度数据对应的n个温度差值dat1、dat2、dat3，…，datn。

选择模块140用于从n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，其中，m为整数且小于或等于n。

在本发明的一个实施例中，选择模块140具体用于：通过判断n个温度差值中每个温度差值是否小于或等于预设阈值以获取满足预设条件的m个温度差值。

具体地，选择模块140将得到的n个温度差值分别与预设阈值b进行比较，以筛选出n个温度差值中所有小于预设阈值b的m个温度差值。

当然，选择模块140也可以从n个温度差值中将大于或等于预设阈值b的count个温度差值剔除，剩下的则是满足预设条件的m个温度差值。

烹饪温度获取模块150用于获取m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值，以作为电烹饪器的当前烹饪温度。

具体地，烹饪温度获取模块150获取与该m个温度差值对应的m个温度数据，并计算该m个温度数据的平均值av2，并将平均值av2作为电烹饪器的当前烹饪温度。

当然，烹饪温度获取模块150也可以计算不满足预设条件的count个温度差值所对应的count个温度数据的加和data，进而符合预设条件的m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值av2＝(sum-data)/(n-count)。

本发明实施例的电烹饪器的温度采集装置，温度数据获取模块对电烹饪器的烹饪温度进行采样以获得n个温度数据，均值计算模块计算n个温度数据的平均值，差值获取模块 分别计算n个温度数据中每个温度数据与平均值之间差值的绝对值，以获得与n个温度数据对应的n个温度差值，选择模块从n个温度差值中获取满足预设条件的m个温度差值，烹饪温度获取模块则将m个温度差值所对应的m个温度数据的平均值作为电烹饪器的当前烹饪温度，该装置提升了温度数据的精确度，进而可以提升电烹饪器的烹饪效果。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器。

图5是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图。如图5所示，本发明实施例的电烹饪器1000，包括本发明提出的温度采集装置100。

温度采集装置100用于采集电烹饪器的当前烹饪温度。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，电烹饪器1000还包括：控制装置200。

控制装置200用于根据温度采集装置100采集到的电烹饪器的当前烹饪温度调整电烹饪器的烹饪参数。

具体地，控制装置200根据电烹饪器的当前烹饪温度对电烹饪器的烹饪参数(例如，加热功率、加热时长等)进行调整，从而达到不同食物的所需求的烹饪效果。由于温度采集装置100所采集的当前烹饪温度精确度较高，从而提升了烹饪效果。

本发明实施例的电烹饪器，由于具有了该温度采集装置，提升了温度数据的精确度，从而提升了电烹饪器的烹饪效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通 技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。