本实用新型涉及轧钢加热炉控制领域，尤其涉及一种基于轧钢双蓄热式加热炉的巡检式烟气调节系统。
背景技术：
随着能源和环境污染的不断紧张，使得节能降耗和降低排放尤为重要。
如今，我国吨钢可比能耗比国外先进产钢国高出9.9％～17.2％，提高能源转换利用效率和加强余热余能的回收利用,是未来我国钢铁企业节能的主攻方向。高温蓄热燃烧技术和精确的控制技术等是钢铁工业节能的一个关键发展方向。通常在轧钢厂，工业加热炉的能源消耗占整个轧钢厂能源总耗的55％以上，因此，提高加热炉的燃烧效率，对于降低吨钢燃耗，节约成本尤为重要。
其中，蓄热式加热炉逐渐发展成节能减排的主流，但是根据轧钢蓄热式加热炉使用情况来看，氧化烧损比较严重，达到2.0％～2.5％左右，严重影响产品质量和成本的控制。
中国专利(专利号：200920221512.5)公开了一种管式加热炉多路烟气采集管路自动切换装置，该装置通过连接管式加热炉的三个烟气采集点，为管式加热炉的在线监测提供了技术保障，然而蓄热式加热由于存在不同的燃烧控制段，每个控制段的工艺要求不同，导致空燃配比的方式各异。因此，该技术所提及的将燃烧烟气抽取到总管中进行检测的方式并没有意义。
中国专利(专利号：201510010406.2)公开了蓄热式加热炉氧含量调节方法以及一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，但是该专利未研究针对蓄热式加热技术，存在多段供热并周期性换向的燃烧方式，因此炉内气氛很难准确测量。此外双蓄热式加热炉在排烟时，存在空气管路排烟和煤气管路排烟两路排烟系统，多点排烟，且总有一部份空气和煤气被抽入到烟气当中。在此情况下，该技术所提出的空燃配比调节方案没有可操作性，且该方案采用直插式氧化锆作为氧含量检测装置，该装置在加热炉正常生产的工况条件下，氧含量受到现场抽取烟气温度，粉尘的影响较大，导致测量精度受到较大影响，同时严重影响了设备的使用寿命。
中国专利(专利号：201110286698.4)公开了一种工业加热炉高温炉膛内(1000-1400℃)氧含量分布场连续在线分析装置和方法，但该专利采用的在线检测系统虽然能满足对三点烟气的采集，但由于需要三套气体分析仪对不同的采集点进行采集，因此投入比较大，而且系统体积庞大，维护成本高，难以推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种巡检式烟气调节系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种巡检式烟气调节系统，包括取样系统、反吹系统、电子冷凝器、气体分析系统、排水系统和通讯接口；
所述电子冷凝器同时与取样系统，气体分析系统以及排水系统相连；
所述反吹系统与取样系统相连；
其特征在于，所述取样系统包括相互并联的若干组取样机构；
所述每组取样机构均包括依次串联的并联回路、第一过滤器以及第一电磁阀；
所述并联回路包括若干组相互并联的串联通路，每组串联通路均由取样手阀和高温过滤器串联组成，所述取样手阀的一端与高温过滤器串联，所述取样手阀的另一端与取样管道相连通；
所述第一电磁阀直接与电子冷凝器相连；
所述反吹系统包括反吹口和减压阀；
所述反吹口通过减压阀分别与每组取样机构中的第一过滤器相连，且在减压阀与每组取样机构中第一过滤器的连接线路上设有第二电磁阀；
所述气体分析系统包括气体分析仪、出气口和标气出口；
所述电子冷凝器依次通过第二过滤器、远传压力表、第一针型阀与才样本连接；
所述采样泵与三通选择阀的第一个连接口连接，所述三通选择阀的第二个连接口与气体分析仪连接，所述气体分析仪与出气口相连，所述三通选择阀的第三个连接口与第二针阀相连，第二针阀与标气出口连接；
所述采样泵与三通选择阀之间设有调节支路，所述调节支路上设有第三针阀，所述第三针阀与标气出口连接；
所述排水系统包括蠕动泵和排水口；所述排水口通过蠕动泵与电子冷凝器相连。
作为优化，所述气体分析仪和远传压力表的输出信号通过通讯接口输出；
所述第一电磁阀、第二电磁阀、三通选择阀、第一针型阀、第二针阀第三针阀和减压阀的输入信号通过通讯接口输入。
作为优化，所述通讯接口为PROFIBUS DP从站接口形式。
作为优化，所述取样机构和串联通路的数量均为3组。
作为优化，所述取样手阀通过取样点与取样管道相连通。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的巡检式烟气调节系统结构简单，使用方便，而且成本低。
附图说明
图1为本实用新型巡检式烟气调节系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种巡检式烟气调节系统，包括取样系统、反吹系统、电子冷凝器7、气体分析系统、排水系统和通讯接口；所述电子冷凝器7同时与取样系统，气体分析系统以及排水系统相连；所述反吹系统与取样系统相连。
所述取样系统包括相互并联的若干组取样机构；
所述每组取样机构均包括依次串联的并联回路、第一过滤器3以及第一电磁阀4；
所述并联回路包括若干组相互并联的串联通路，每组串联通路均由取样手阀1和高温过滤器2串联组成，所述取样手阀1的一端与高温过滤器2串联，所述取样手阀1的另一端与取样管道20相连通；具体地，在取样管道20上设置有若干个取样点21，所述取样手阀1通过取样点21与取样管道20相连通。
所述第一电磁阀4直接与电子冷凝器7相连；
作为优选，取样机构和串联通路的数量均为3组，从而形成三点巡检式结构，进而保证取样检测的准确性。
所述反吹系统包括反吹口6和减压阀22，
所述反吹口6通过减压阀22分别与每组取样机构中的第一过滤器3相连，且在减压阀22与每组取样机构中第一过滤器3的连接线路上设有第二电磁阀5；
所述气体分析系统包括气体分析仪13、出气口17和标气出口18；
所述电子冷凝器7依次通过第二过滤器8、远传压力表9、第一针型阀10与才样本11连接；
所述采样泵11与三通选择阀12的第一个连接口连接，所述三通选择阀12的第二个连接口与气体分析仪13连接，所述气体分析仪13与出气口17相连，所述三通选择阀12的第三个连接口与第二针阀14相连，第二针阀14与标气出口18连接；
所述采样泵11与三通选择阀12之间设有调节支路，所述调节支路上设有第三针阀15，所述第三针阀15与标气出口18连接；
现有的烟气分析系统调节流量只能对系统回路整体调节，调节效果存在如下弊端：1、流量过大会对烟气分析仪造成损害，缩短分析仪的使用寿命；流量过小采样时间长，特别是巡检式烟气分析系统，还未检测到第一路烟气成分就切换到下一回路，造成检测误差或判断错误。
本实用新型中增加了调节支路，使用时可以通过调节第三针阀15达到调节分析系统采样入口流量调节的目的。保证了采样泵满负荷工作，抽取采样时间短；(采样泵工作能力6L/min)和分析系统流量恒定，(分析系统采用流量1.5～2L/min)。
所述排水系统包括蠕动泵16和排水口19；所述排水口19通过蠕动泵16与电子冷凝器7相连。
作为优化，所述气体分析仪13和远传压力表9的输出信号通过通讯接口输出；所述第一电磁阀4、第二电磁阀5、三通选择阀12、第一针型阀10、第二针阀14第三针阀15和减压阀22的输入信号通过通讯接口输入。所述通讯接口为PROFIBUS DP从站接口形式。
现有的烟气分析系统在使用时，通常采用采用端子+电缆连接方式，通过硬连线与PLC主站输入、输出模块相连，这种方式具有如下不足：1、每个点需要敷设一根电缆，施工量大；2、需要PLC主站系统的备用量足够大，则需硬件扩容或不能实现功能；3、投入成本高：这主要是因为，电缆使用多且均为屏蔽电缆、专用的桥架或管线保护、PLC硬件扩容、软件程序修改工作量大、外部管线施工量大和安装周期长等原因。
而本实用新型中数据传输接口采用PROFIBUS DP从站通讯方式与PLC主站连接，其优点在于：整合烟气分析系统内所有的输入、输出信号，通过PROFIBUS DP从站方式与主站PLC连接，施工时只需要敷设一根PROFIBUS通讯电缆即能将系统内所有I/O信号传输给PLC，且主站PLC系统无需增加输入、输出硬件模块，通过DP从站方式在程序上增加硬件组态即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。