一种全自动内孔加工尺寸筛查装置的制作方法

本实用新型涉一种全自动内孔加工尺寸筛查装置。

背景技术：

生产线加工过程中的检测是企业稳定生产制造过程中必不可少的环节，甚至对于产品的一些高精度尺寸，在生产过程中还必须全部测量。比如产品的台阶内孔精度要求高，通常在生产过程中被要求全部测量，传统检测方式为人工检测量，劳动量大，需耗费相当的人力，且检测过程中误差较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需人工，全自动检测的内孔加工尺寸筛查装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸、测头、支撑架、底板、感应开关、滑轨座和滚轮，所述的支撑架与底板组成检测区间，所述的气缸固定在支撑架上，所述的测头与气缸连接并且置于检测区间内，所述的滑轨座固定在底板上并且设置在测头的两侧，所述的滚轮固定在滑轨座上，所述的感应开关设置在测头和滑轨座上，感应开关的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸连接，工件通过滚轮进入检测区间，感应开关检测到工件进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸进而带动测头下行进行工件检测，检测结果通过感应开关传输给PLC控制器。

进一步的，所述的感应开关设置在测头的两侧和滑轨座上，设置在测头两侧的感应开关的感应端向下，设置在滑轨座上的感应开关的感应端向内。

进一步的，所述的测头的直径与工件的内孔直径一致。

进一步的，还包括报警灯，所述的报警灯与PLC控制器连接，显示工件测试结果。

本实用新型的技术方案，通过自动化元件实现了生产过程全自动检测，无需人工，检测过程快捷；结果稳定，准确；降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的检测机构结构示意图；

图3是本实用新型待测试时俯视图；

图4是本实用新型检测结果合格时示意图；

图5是本实用新型检测结果不合格时示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，一种全自动内孔加工尺寸筛查装置，其特征在于，包括PLC控制器、电子气压阀、检测机构，所述的检测机构包括气缸1、测头6、支撑架2、底板5、感应开关7、滑轨座3和滚轮4，所述的支撑架2与底板5组成检测区间，所述的气缸1固定在支撑架2上，所述的测头6与气缸1连接并且置于检测区间内，测头6的直径与工件的内孔直径一致，所述的滑轨座3固定在底板5上并且设置在测头6的两侧，所述的滚轮4固定在滑轨座3上，所述的感应开关7设置在测头6的两侧和滑轨座3上，设置在测头6两侧的感应开关7的感应端向下，设置在滑轨座3上的感应开关7的感应端向内，感应开关7的尾部与PLC控制器连接，电子气压阀的输入端与PLC控制器连接，输出端与气缸1连接，此外还包括报警灯，所述的报警灯与PLC控制器连接，显示工件测试结果。

如图3、4、5所示，工件8通过滚轮4组成的滑轨进入检测区间，滑轨具有一定倾斜角度，感应开关7检测到工件8进入后输送信号给PLC控制器，PLC控制器传输信号给电子气压阀，电子气压阀控制气缸1进而带动测头6下行进行工件检测，当工件8台阶尺寸加工合格时，测头6可进入台阶孔内，检测结果通过感应开关7传输给PLC控制器，PLC控制器再将信号传输至电子气压阀，电子气压阀控制气缸1上行，合格的工件8通过检测机构并沿滑轨滑出；当工件8台阶孔尺寸未加工到位尺寸不合格时，测头6无法进入台阶孔，压在工件8上端面,感应开关7无法感应到内孔底端面，不能将信号传输至PLC控制器，PLC控制器在3秒内没有接收到感应开关7的信号，则触发报警灯，工件无法通过检测机构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。