防干烧油浴装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种防干烧油浴装置。

背景技术：

现有的油浴装置，在加热油液到恒温状态后，存在液体过分蒸发引起干烧的隐患。

技术实现要素：

为克服这种缺陷，消除隐患，本发明提出了一种防干烧油浴装置。

图1是一种防干烧油浴装置的示意图，采用局部剖开电气控制箱一部分外壳的方法，显示电气控制箱的右边窄长隔层中，传感磁体9与电气控制箱主箱体中三个磁性敏感元件从两侧贴近电气控制箱隔板10的情况；图2是图1的a-a剖视图；图3是图1的b-b局部剖视放大图；图中的标记，包括，外机箱1，顶盖2，电气控制箱3，乙滑轮5，上限位磁性元件6，补油油位磁性元件7，安全警戒油位磁性元件8，传感磁体9，电气控制箱隔板10，保温层11，加热器12，磁力搅拌子13，磁力搅拌器14，内胆15，弹性固定架支架16，弹性固定支架17，工作容器18，电气控制系统19，甲滑轮21，滑轮拉索22，浮标兼重锤23，温度传感器25，温度传感信号线26，温度传感器安装板27，搁板28，搁板支架29，连通管30；一种防干烧油浴装置，包括，外机箱1，顶盖2，电气控制箱3，保温材料11，内胆15，弹性固定架支架16，弹性固定支架17，工作容器18，搁板28，搁板支架29，连通管30，电气控制装置；所述的电气控制装置，包括，电气控制系统19，温度传感系统，油位传感系统，加热器12，磁力搅拌子13，磁力搅拌器14；所述的温度传感器系统，包括，温度传感器25，温度传感信号线26，温度传感器安装板27，其中温度传感器25安装在温度传感器安装板27的孔中，其感温面与工作容器18相隔一个薄层，所述的薄层的材料是导热性能优秀的材料，温度传感器25通过温度传感信号线26与电气控制系统19的温度传感接口对接；电气控制系统19的温度传感接口接收温度传感器发来的信号，变换为数字信号后，传送给电气控制系统19的主控制分系统，电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后，发出相应的控制信号，进行温度控制；所述的油位传感系统，包括，甲滑轮21，滑轮拉索22，浮标兼重锤23，乙滑轮5，上限位磁性敏感元件6，补油油位磁性敏感元件7，安全警戒油位磁性敏感元件8，传感磁体9，所述的3个磁性敏感元件通过信号线与电气控制系统19的对应油位传感接口对接；当油位上升推动浮标兼重锤23上升使得传感磁体9移动到与上限位磁性敏感元件6的竖直高度方向对齐时，磁性敏感元件动作发出信号，电气控制系统19的上限位油位传感接口接收到油位达上限的信号，变换为数字信号后，传送给电气控制系统19的主控制分系统，电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后，发出停止加油的信号或者控制停止加油；当油位下降浮标兼重锤23随之下降使得传感磁体9移动到与补油油位磁性敏感元件7的竖直高度方向对齐时，磁性敏感元件动作发出信号，电气控制系统19的补油油位传感接口接收到油位低于补油油位的信号，变换为数字信号后，传送给电气控制系统19的主控制分系统，电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后，发出进行补油的信号或者进行补油控制；当油位继续下降浮标兼重锤23随之继续下降使得传感磁体9移动到与与安全警戒油位磁性敏感元件8的竖直高度方向对齐时，磁性敏感元件动作发出信号，电气控制系统19的安全警戒油位传感接口接收到油位低于安全警戒油位的信号，变换为数字信号后，传送给电气控制系统19的主控制分系统，电气控制系统19的主控制分系统对信号进行处理后，发出安全警戒信号或者进行保护控制；连通管30连通内胆15与电气控制箱3的右边窄长隔层空间，连通管30与外机箱1的壁板，内胆15壁板的连接是密封的，与保温层11也是密封的，电气控制箱隔板10把电气控制箱3的右边窄长隔层空间与电气控制箱3的内部空间其它部分隔开；拉索通过连通管30在内胆15和电气控制箱3的右边窄长隔层空间内运动，其可能携带的油滴不会污染电气控制箱3的内部空间其它部分或者保温层。

图4是电气控制系统的方框图；所述的电气控制系统包括，主控制分系统20，输入分系统21，输出分系统22，温度检测分系统,23(对接温度传感系统)，油位检测分系统26(对接油位传感系统)，油位控制分系统27，加热控制分系统28；所述的主控制分系统，包括，存储温度控制目标值th的存储单元一，存储0.5倍超调量σ的存储单元二，存储0.5倍稳态误差δ的存储单元三，存储微分时间段长度l的存储单元四，存储参数k的存储单元五，存储参数a的存储单元六，存储参数b的存储单元七，存储参数g的存储单元八，存储参数d的存储单元九,存储参数e的存储单元十，存储参数f的存储单元十一,存储参数k1的存储单元十二,存储温度检测即时值的存储单元十三，存储参数k2的存储单元十四,存储工作定时数据信息t1的存储单元十五，存储预约开机定时数据信息t2的存储单元十六,存储自动工作模式与对应参数th、σ、δ、l、k、t1的存储单元组，显示实测温度是否≥目标温度的状态的状态寄存器一，其值用s表示、不运行为零、运行为1，比较器，运算器，定时器；其中k为热惯性与允许超调量的一半的比例系数，其具体数值根据技术要求中热惯性的值以及超调量的值综合考虑确定，所述的热惯性通过预先测试及历史统计数据确定：g/σ→k，这个k值与k1是不同的，k1是允许超调量的一半与热惯性的比例系数，k与k1互为倒数；但是在控制过程初期，未能测量出当次控制过程的热惯性，只能使用热惯性的历史平均值以及允许的超调量推算出k或者k1，当对控制精度要求不严格时、可以使用于整个控制过程，并且推定k2＝0.5k1＝0.5(1/k)，如步骤组7；当对控制精度要求严格时，在控制步骤组的初期尚未测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数又需要使用此系数时、用历史平均值代用、如步骤组3的步骤303，当测量计算出当次控制过程的超调量与热惯性的比例系数时，开始使用当次控制过程的超调量与实测热惯性的比例系数，如步骤组3中步骤309以后的控制过程；所述的输入分系统21，包括，控制面板，所述的控制操作装置控制面板上的输入元件包括，自定义工作模式按键，自动工作模式各功能按键，自定义赋值选择按键(选择赋值参数)，数据输入按键、其功能包括、或者输入赋值参数的具体数值、或者输入预约开机时间具体数值，预约开机按键，即时开始工作按键；选择的功能，参数，或者输入的数据通过显示分系统显示。

图5是组成主控制分系统的各单元的信息流向关系示意图；所述的组成主控制分系统的各单元的信息流向关系，包括步骤组0，步骤组1，步骤组2，温度控制步骤组，步骤组4，步骤组5，步骤组6；所述的步骤组0为工作模式选择步骤组；所述的步骤组1为自定义赋值步骤组；所述的步骤组2是预约开机步骤组；所述的温度控制步骤组，包括，或者步骤组3，或者步骤组7；所述的步骤组4是和温度控制步骤组同时并行运行的一个独立步骤组，其负责检测各种原因引起的请求停止工作信号，如果有、则向温度控制步骤组发出停止工作信号；所述的步骤组5为工作定时步骤组；所述的步骤组6为控制系统安全停止工作的步骤组。

所述的步骤组0包括，步骤001、检测自定义工作模式按键或者自动工作模式各功能按键是否有输入信号，如果自定义工作模式有输入信号，则跳转至步骤组1，如果自动工作模式的某个功能按键有输入信号，则转向步骤002，；步骤002、根据具体的自动工作模式启动对应的自动赋值；步骤003、自动赋值，按照所启动的具体的自动工作模式，调用存储单元组中的对应数据，对存储单元组一赋值为th、存储装置二赋值为σ、对存储装置三赋值为δ、对存储装置四赋值为l、对存储装置五赋值为k、对存储装置十五赋值为t1；

所述的步骤组1(自定义赋值)包括，步骤101、对存储单元组一赋值为th，步骤102、对存储装置二赋值为σ，步骤103、对存储装置三赋值为δ，步骤104、对存储装置四赋值为l；步骤105、对存储装置五赋值为k；步骤106、对存储装置十五赋值为t1；所述的存储单元组一、二、三、四、五、十五，是可进行、在应用编程(iap)、的存储装置；所述的自定义赋值通过人机对话组件的相应按键进行；

所述的步骤组2包括，步骤201、检测预约开机按键或者开始工作按键是否有输入信号，如果开始工作按键有输入信号，则跳转执行步骤组3、步骤组4，如果预约开机按键有输入信号，则转向步骤202；步骤202、接收输入的具体的预约开机时间信息并存储到存储单元十六中成为t2的具体值；步骤203、检测确认按键是否有输入信号或者预约开机时间信息输入按键是否在规定时间(例如10秒或者15秒或者其它事先规定的时间)没有输入，如果是、则转向步骤204，如果否、则转回步骤203；步骤204，对存储单元十六中t2的具体值进行倒计时，时间到，则跳转执行步骤组3、步骤组4、步骤组5；

所述的步骤组3，包括，

步骤301，用额定功率p加热；

步骤302，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n个微分时间段的温度检测值记为tn(n＝1,2,3…)，并存储进存储单元十二中；

步骤303，通过运算器进行运算：th-tn-kσ→an，并把得到的an值存储入存储单元六中(也即置换存储单元六中的原数值)；

步骤304，通过比较器把an与0进行比较：an＞0？，如果是、跳转至步骤301，如果否、转向步骤305；

步骤305，停止加热；

步骤306，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+q个微分时间段的温度检测值记为tn+q(q＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；(从步骤306开始，n是一个具体常数，是从步骤304转向步骤305时的n的值)

步骤307，通过运算器进行运算：tn+q-tn+q-1→bq，并把得到的bq值存储入存储单元七中；

步骤308，通过比较器把bq与0进行比较：bq＞0？，如果是、跳转至步骤305，如果否、转向步骤309；

步骤309，通过运算器进行运算：tn+q-tn→g，并把得到的g值存储入存储单元八中；

步骤310，通过运算器进行运算：σ/g→k1，并把得到的k1值存储入存储单元十二中；

步骤311，通过运算器进行运算：th+σ-tn+q-k1g→dn+q，并把得到的dn+q值存储入存储单元九中；

步骤312，通过比较器把dn+q与0进行比较：dn+q＞0？，如果是、转向步骤313，如果否、跳转至步骤317；

步骤313，用额定功率的k1倍：k1*p(k1是实数，其值可能小于1)加热；

步骤314，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+q+i个微分时间段的温度检测值记为tn+q+i(i＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；

步骤315，通过运算器进行运算：th+σ-tn+q+i-k1g→dn+q+i，并把得到的dn+q+i值存储入存储单元八中；

步骤316，通过比较器把dn+q+i与0进行比较：dn+q+i＞0？，如果是、跳转至步骤313，如果否、转向步骤317；

步骤317，停止加热；

步骤318，通过运算器进行运算：δ/g→k2，并把得到的k2值存储入存储单元十四中；

步骤319，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j个微分时间段的温度检测值记为tn+q+i+j(j＝1,2,3…)，并通过运算器进行运算：tn+q+i+j-tn+q+i+j-1→en+q+i+j，然后把得到的en+q+i+j值存储入存储单元十中，再把tn+q+i+j存储进存储单元十三中；

步骤320，通过比较器把en+q+i+j与0进行比较：en+q+i+j＞0？，如果是、跳转至步骤319，如果否、转向步骤321；

步骤321，通过运算器进行运算：th-tn+q+i+j→fn+q+i+j，然后把得到的fn+q+i+j值存储入存储单元十一中；

步骤322，通过比较器把fn+q+i+j与0进行比较：fn+q+i+j＞0？，如果是、跳转至步骤323，如果否、转向步骤325；

步骤323，用额定功率的k2倍：k2*p(k2是实数，其值≤1)加热一个微分时间段；

步骤324，在加热微分时间段结束时即时进行温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+q+i+j+x(x＝1,2,3…)，并把tn+q+i+j+x存储进存储单元十三中,然后跳转至步骤327；

步骤325，停止加热，并对状态寄存器一置1；

步骤326，每停止加热一个微分时间段即进行温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+q+i+j+x(x＝1,2,3…)，并把tn+q+i+j+x存储进存储单元十三中,然后转向至步骤327；

步骤327，检测是否有停止工作信号发来：有停止信号？如果是、跳转至步骤330，如果否、转向步骤328；所述的停止工作信号包括步骤组4或者步骤组5发来的停止工作信号；

步骤328，通过运算器进行运算：tn+q+i+j+x-th→fn+q+i+j+x，然后把得到的fn+q+i++xj值存储入存储单元十一中；

步骤329，通过比较器把fn+q+i+j+x与0进行比较：fn+q+i+j+x＞0？，如果是、跳转至步骤325，如果否、跳转至步骤323；

步骤330，启动步骤组6，安全停止工作；

图6是步骤组3的信息流向流程图。

所述的步骤组4包括

步骤401，每隔一个微分时间段检测一次停止工作请求信号的值r；

步骤402，把r的值和0比较，根据比较结果对下述步骤进行选择，如果r＞0、则转到步骤403，如果r≤0、则转到步骤401；

步骤403，向温度控制步骤组(或者步骤组3，或者步骤组7)发出停止工作信号；

所述的停止工作信号或者是人机对话组件发来的人工控制信号，或者是保护组件为保护整个设备安全，而发来的停止工作信号；

所述的步骤组5包括

步骤501，每隔一个微分时间段启动一次检测，检测状态寄存器一的值s是否大于0：s＞0？，(检测步骤组3的步骤325的标志位是否为1，即温度是否达到目标值)如果是、跳转至步骤502，如果否、转向步骤501；

步骤502，工作达到目标值即进行计时；所述的计时，包括，或者通过主控制分系统内部的定时器计时，时间到，跳转至步骤504；或者把需要的工作时间等效为微分时间段的t1倍，把t1值存储至存储单元十五中，每隔一个微分时间段启动一次计时运算；t1-1→t1，然后转向步骤503；

步骤503，把t1的值和0比较，t1＞0？根据比较结果对下述步骤进行选择，如果是、则跳转到步骤502，如果否、则转到步骤504；

步骤504，向温度控制步骤组(或者步骤组3，或者步骤组7)发出停止工作信号；

所述的步骤组7，其中σ、g、k1(σ/g→k1)、k2(δ/g→k2)，根据以往实测数据统计确定，并预先置入相应的存储单元中；所述的步骤组7的步骤，包括，

步骤701，用额定功率p加热；

步骤702，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n个微分时间段的温度检测值记为tn(n＝1,2,3…)，并存储进存储单元十二中；

步骤703，通过运算器进行运算：th-tn→an，并把得到的an值存储入存储单元六中(也即置换存储单元六中的原数值)；

步骤704，通过比较器把an与0进行比较：an＞0？，如果是、跳转至步骤301，如果否、转向步骤705；

步骤705，停止加热，并对状态寄存器一置1；

步骤706，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+j个微分时间段的温度检测值记为tn+j(j＝1,2,3…)，并把tn+j存储进存储单元十三中；(从步骤706开始，n是一个具体常数，是从步骤304转向步骤305时的n的值)

步骤707，通过运算器进行运算：th-tn+j→fn+j，然后把得到的fn+j值存储入存储单元十一中；

步骤708，通过比较器把fn+j与0进行比较：fn+j＞0？，如果是、转向步骤709，如果否、跳转至步骤711；

步骤709，用额定功率的k2倍：k2*p(k2是实数，其值≤1)加热一个微分时间段；

步骤710，在加热微分时间段结束时即时进行温度检测并进行模/数转换，第n+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+j+x(x＝1,2,3…)，并把tn+j+x存储进存储单元十三中,然后跳转至步骤713；

步骤711，停止加热；

步骤712，每停止加热一个微分时间段即进行温度检测并进行模/数转换，第n+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+j+x(x＝1,2,3…)，并把tn+j+x存储进存储单元十三中,然后转向至步骤713；

步骤713，检测是否有停止工作信号发来，：有停止信号？，如果是、跳转至步骤716，如果否、转向步骤714；所述的停止工作信号包括步骤组4或者步骤组5发来的停止工作信号；

步骤714，通过运算器进行运算：tn+j+x-th→fn+j+x，然后把得到的fn+j+x值存储入存储单元十一中；

步骤715，通过比较器把fn+j+x与0进行比较：fn+j+x＞0？，如果是、跳转至步骤711，如果否、跳转至步骤709；

步骤716，启动步骤组6，安全停止工作；

图7是步骤组7的信息流向流程图。

所述的温度控制，还包括强制降温(例如，当控制温度目标值低于环境温度时)，所述的强制降温包括或者风冷、或者水冷，或者热管导热，或者制冷降温；所述的温度传感器，包括，或者热敏电阻，或者热电偶，或者集成温度传感器。

所述的发出停止加油的信号或者控制停止加油，包括，或者发出声光提示信号，或者关闭进油阀门，或者停止输油设备的运行，或者上述任意二项操作的组合；所述的发出进行补油的信号或者进行补油控制，包括，或者发出声光提示信号，或者开启进油阀门，或者启动输油设备的运行，或者上述任意二项操作的组合；所述的发出安全警戒信号或者进行保护控制，包括，或者发出声光提示信号，或者停止加热，或者开启进油阀门，或者启动输油设备的运行，或者上述任意二项操作的组合。

所述的磁敏传感器，包括，或者干簧管，或者霍尔元件。

本发明所述的防干烧油浴装置，通过合理的结构配置，传感变换，使得适宜的环境工作温度较低的敏感磁性元件可以用于检测远高于其允许工作温度的工作介质油位，显著提高了安全保护性能；加上，合理的温度传感器探测位置已经对主控制分系统的控温步骤组的优化，温度控制超调量小、稳态误差小；具有显著提高安全系数，提高控制质量，节约成本的有益效果。

附图说明

图1是一种防干烧油浴装置的示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图1的b-b剖视图

图4是电气控制系统的方框图。

图5是组成主控制分系统的各单元的信息流向关系示意图。

图6是步骤组3的信息流向流程图。

图7是步骤组7的信息流向流程图。

具体实施方式

实施例1，图1、图2、图3、图4、图5、图6也为实施例1的示意图；一种防干烧油浴装置，其加热额定功率2000w，超调量，稳态误差，温度控制目标值th，微分时间段的长度l,根据选择的功能要求选取；例如，某次使用时，选择自定义功能，输入自动温度控制目标值th＝200℃，保温时间90分钟，超调量为2℃，稳态误差±0.5℃，则0.5倍超调量σ为1℃，0.5倍稳态误差δ为0.25℃，，同时选取微分时间段的长度l＝1s,选取k＝2；以下通过具体的数值实例，形象化地说明抵近传感水浴箱的工作控制过程，由于其它部分都比较简单、容易理解，所以重点说明步骤组3的工作过程，其余部分工作原理及过程的说明参见本说明书[0004]、[0005]、[0006]、[0007]、[0008]、[0009]、[0010]、[0011]、[0012]段的说明；所述的温度控制的控制步骤组3包括，

步骤301，用额定功率p＝600w加热；

步骤302，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n个微分时间段的温度检测值记为tn(n＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；

步骤303，通过运算器进行运算：th-tn-kσ＝200-tn-2→an，并把得到的an值存储入存储单元六中(也即置换存储单元六中的原数值)；

步骤304，通过比较器把an与0进行比较：an＞0？，如果是、跳转至步骤301，如果否、转向步骤305；(在n＝2000时，an≤0，转向步骤305，此时tn＝198℃)

步骤305，停止加热；

步骤306，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第2000+q个微分时间段的温度检测值记为t2000+q(q＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；(从步骤304转向步骤305时的n的值为2000，因此从步骤306开始，n用具体数值2000代替)

步骤307，通过运算器进行运算：t2000+q-t2000+q-1→bq，并把得到的bq值存储入存储单元七中；

步骤308，通过比较器把bq与0进行比较：bq＞0？，如果是、跳转至步骤305，如果否、转向步骤309；(在q＝100时，bq≤0，转向步骤309，此时tn＝200.5℃，)

步骤309，通过运算器进行运算：t2100-t2000→g，并把得到的g值存储入存储单元八中；(从步骤308转向步骤309时的q的值为,100，因此从步骤309开始，n用具体常数2000代替，q用具体常数100代替，n+q用2100代替；t2100＝200.5，t2000＝198，因此，g＝2.5)

步骤310，通过运算器进行运算：σ/g＝1/2.5＝0.4→k1，并把得到的k1值(1)存储入存储单元十二中；

步骤311，通过运算器进行运算：th+σ-t2100–k1g＝200+1-200.5-1＝-0.5→d2100，并把得到的d2100值(-0.5)存储入存储单元八中；

步骤312，通过比较器把d2100与0进行比较：d2100＞0？，如果是、转向步骤313，如果否、跳转至步骤317；(本实施例中d2100＝-0.5，所以跳转至步骤317)

步骤313，用额定功率的k1倍：k1*p＝0.4p＝800w加热；

步骤314，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+q+i＝1060+i个微分时间段的温度检测值记为t1060+i(i＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；

步骤315，通过运算器进行运算：th+σ-tn+q+i-k1g＝200+1-t2100+i-1→dn+q+i＝d2100+i，并把得到的dn+q+i＝d2100+i值存储入存储单元八中；

步骤316，通过比较器把dn+q+i即d2100+i与0进行比较：dn+q+i＞0？，如果是、跳转至步骤313，如果否、转向步骤317；(在步骤312因为d2100＝-0.5，所以控制步骤跳转至步骤317，本实施例中步骤313至步骤316被跳过，没有运行，因此，i＝0，n+q+i＝n+q＝2100)

步骤317，停止加热；

步骤318，通过运算器进行运算：δ/g→k2，即k2＝0.25/2.5＝0.1，并把得到的k2值存储入存储单元十四中；

步骤,319，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j即第2100+j个微分时间段的温度检测值记为tn+q+i+j＝t1150+j(j＝1,2,3…)，并通过运算器进行运算：tn+q+i+j-tn+q+i+j-1＝t2100+j-t2100+j-1→en+q+i+j，然后把得到的en+q+i+j即e2100+j的值存储入存储单元十中，再把tn+q+i+j即t2100+j的值存储进存储单元十三中；

步骤320，通过比较器把e2100+j与0进行比较：e2100+j＞0？，如果是、跳转至步骤319，如果否、转向步骤321；

步骤321，通过运算器进行运算：t2100+j-th→fn+q+i+j＝f2100+j，然后把得到的fn+q+i+j即f2100+j的值存储入存储单元十一中；

步骤322，通过比较器把f2100+j与0进行比较：f2100+j＞0？，如果是、跳转至步骤325，如果否、转向步骤323；(在j＝100时f2100+j≤0，转向步骤323；从步骤323开始，n+q+i+j＝2200，因此n+q+i+j用具体数值2200代替)

步骤323，用额定功率的k2倍：k2*p(0.1p＝200w)加热一个微分时间段；

步骤324，在加热微分时间段结束时即时进行温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+q+i+j+x即t2200+x(x＝1,2,3…)，并把t2200+x的值存储进存储单元十三中,然后跳转至步骤327；

步骤325，停止加热，并对状态寄存器一置1；(从温度控制过程开始的同时，所述的步骤组5，其每隔一个微分时间段启动一次检测，检测状态寄存器一的值s是否大于0；此时，检测到状态寄存器一的值s大于0，即开始计时；当时间到，发出停止工作信号，经步骤327检测到，然后跳转至步骤330，安全停止工作)

步骤326，在停止加热时间段结束时即时进行温度检测并进行模/数转换，第n+q+i+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+q+i+j+x即t2200+x(x＝1,2,3…)，并把t2200+x的值存储进存储单元十三中,然后转向至步骤327；

步骤327，检测步骤组4或者步骤组5是否有停止工作信号，如果是、跳转至步骤330，如果否、转向步骤328；

步骤328，通过运算器进行运算：tn+q+i+j+x-th＝t2200+x-60→fn+q+i+j+x，然后把得到的fn+q+i++xj值即f2200+x的值存储入存储单元十一中；

步骤329，通过比较器把fn+q+i+j即f2200+x与0进行比较：fn+q+i+j＞0？，如果是、跳转至步骤325，如果否、跳转至步骤323；

步骤330，启动步骤组6，安全停止工作。

实施例2，图1、图2、图3、图4、图5、图7也为实施例2的示意图，实施例2与实施例1的不同处：一是加热功率3000w；二是温度控制步骤组采用步骤组7；其余部分基本相同，其余部分工作原理及过程的说明参见本说明书[0004]、[0005]、[0006]、[0007]、[0008]、[0009]、[0011]、[0012]、[0013]段的说明；这里，对步骤组7的控制过程举例说明；例如，选择th＝260℃，保温时间200分钟，超调量为1℃，稳态误差±0.5℃，则0.5倍超调量σ为0.5℃，0.5倍稳态误差δ为0.25℃，，同时选取微分时间段的长度l＝1s,选取k＝2，按照[0005]段的说明，推定k2＝0.5k1＝0.25；温度控制步骤组的步骤组7包括，

步骤701，用额定功率3000w加热；

步骤702，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n个微分时间段的温度检测值记为tn(n＝1,2,3…)，并存储进存储单元十二中；

步骤703，通过运算器进行运算：th-tn＝260-tn→an，并把得到的an值存储入存储单元六中(也即置换存储单元六中的原数值)；

步骤704，通过比较器把an与0进行比较：an＞0？，如果是、跳转至步骤301，如果否、转向步骤705；(在n＝2300时，an≤0，转向步骤305，此时tn＝260℃)

步骤705，停止加热，并对状态寄存器一置1；(从温度控制过程开始的同时，所述的步骤组5，其每隔一个微分时间段启动一次检测，检测状态寄存器一的值s是否大于0；此时，检测到状态寄存器一的值s大于0，即开始计时，当计时时间到，发出停止工作信号，经步骤713检测到，然后跳转至步骤716，安全停止工作)

步骤706，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第2300+q个微分时间段的温度检测值记为t2300+q(q＝1,2,3…)，并存储进存储单元十三中；(从步骤304转向步骤305时的n的值为2300，因此从步骤306开始，n用具体数值2300代替)

步骤706，每隔一个微分时间段启动一次温度检测并进行模/数转换，第n+j个微分时间段的温度检测值记为tn+j(j＝1,2,3…)，并把tn+j存储进存储单元十三中；(从步骤706开始，n是一个具体常数2300，是从步骤304转向步骤305时的n的值)

步骤707，通过运算器进行运算：th–t2300+j→f2300+j，然后把得到的fn+j值存储入存储单元十一中；

步骤708，通过比较器把f2300+j与0进行比较：f2300+j＞0？，如果是、转向步骤709，如果否、跳转至步骤711；(此时，因为tn＝260℃，所以跳转至步骤711，j＝0，因此，n+j＝2300+0＝2300)

步骤709，用额定功率的k2倍：k2*p＝750w加热一个微分时间段；

步骤710，在加热微分时间段结束时即时进行温度检测并进行模/数转换，第n+j+x个微分时间段结束时的温度检测值记为tn+j+x即t2300+x(x＝1,2,3…)，并把tn+j+x存储进存储单元十三中,然后跳转至步骤713；

步骤711，停止加热；

步骤712，每停止加热一个微分时间段即进行温度检测并进行模/数转换，第n+j+x个即2300+x微分时间段结束时的温度检测值记为tn+j+x即t2300+x(x＝1,2,3…)，并把t2300+x存储进存储单元十三中,然后转向至步骤713；

步骤713，检测是否有停止工作信号发来，：有停止信号？如果是、跳转至步骤716，如果否、转向步骤714；所述的停止工作信号包括步骤组4或者步骤组5发来的停止工作信号；

步骤714，通过运算器进行运算：tn+j+x-th→fn+j+x，即：t2300+x-70→f2300+x，然后把得到的f2300+x值存储入存储单元十一中；

步骤715，通过比较器把fn+j+x即f600+x与0进行比较：fn+j+x＞0？，即：f2300+x＞0？如果是、跳转至步骤711，如果否、跳转至步骤709；

步骤716，启动步骤组6，安全停止工作。

实施例2采用步骤组7代替步骤组3，可以减少运算量。

为了详细说明本发明，本说明书举例描述了一些具体结构和一些具体数据，这些都仅仅是为了说明而非限定，在本发明权利要求的基本思想范围内所做的各种改变、替换和更改所产生的全部或部分等同物，都在本发明权利要求的保护范围内。