本实用新型涉及一种生产状态管控系统，特别涉及一种轧钢生产线生产状态管控系统。
背景技术：
轧钢生产线工艺复杂，生产线长，突发的各种生产、设备故障以及外部影响生产的因素很难迅速，及时地通知到各个岗位员工，造成各岗位员工无法及时获知其他岗位的生产设备状态，不能及时地控制设备，容易造成不必要的中间废品，次生故障，以及大量的生产延误时间，降低了生产效率，产量和成材率。
中国专利授权公告号：CN 202632485 U 中大型生产流水线运行状态语音报警装置，该实用新型专利涉及一种大中型生产流水线运行状态语音报警装置，不足之处在于仅仅进行语音报警，未控制设备进行相应的启停操作，若相应岗位人员不在岗位或者未能根据语音报警正确操作，仍将产生新的故障及废品，研发一种能及时监控并管理轧钢生产线生产状态的管控系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种操作简单，错误率低的轧钢生产线生产状态管控系统， 能够将生产及设备故障，外部影响生产的因素迅速、及时地传递给各个岗位员工，同时根据轧材在生产线的位置以及故障或影响的部位及时启停相应设备，避免产生新的故障。同时产生设备延误报表，对延误时间闭环管理，提高生产效率。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种轧钢生产线生产状态管控系统，包括生产状态控制单元、传感器、数据采集模块、数据处理服务器、报警单元及分布式控制单元，传感器与生产状态控制单元并联，并联后其输出端与数据采集模块相连，数据采集模块的输出端与数据处理服务器的输入端相连，经数据处理服务器处理后的信息一方面传送至报警单元进行语音、声光、画面报警，一方面传送至分布式控制单元对相应设备进行操作控制，其中：
传感器至少包括位置检测传感器、热金属检测传感器、速度检测传感器、电流传感器、电压传感器、温度传感器及红外测温仪检测设备运行状态、运行位置的传感器；
生产状态控制单元包括手动按钮控制开关和自动控制开关；
数据采集模块包括将模拟量、开关量直接采集输入数据处理服务器的第一模块，以及将模拟量、开关量转换为以太网信号，通过网络传输输入数据处理服务器的第二模块；
报警单元包括功放、声光语音报警器、系统画面报警及蜂鸣器；
分布式控制单元包括操作室、控制室、机房的控制计算机、PLC、DCS，分布式控制单元将数据处理服务器发出的控制信号控制相应的设备进行启停操作。
技术效果，本实用新型中生产状态控制单元包括手动按钮控制开关和自动控制开关，用于将外部影响因素通过系统向生产线语音、声光、画面报警，以及通过设备的自动控制开关状态监测设备的运行状态。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述轧钢生产线生产状态管控系统中，数据采集模块与数据处理服务器之间还设有数模转换单元。
前述轧钢生产线生产状态管控系统中，数据处理服务器内部设有数据分析模块，将传感器信号与数据分析模块内的标准数据库比较，判断是否超过工艺或设备控制要求，输出相应的报警信号给报警单元，向全线报警并生成数据库，同时输出控制信号控制相应的设备启停。
本实用新型的有益效果是：
轧钢生产工艺复杂，生产线长，突发的各种生产、设备故障以及外部影响生产的因素时，本实用新型的系统使得各岗位员工能够及时通过语音报警获知相应信息，同时系统能够根据轧件在生产线的位置，自动控制相应设备启停，避免了新的故障和安全隐患，减少废品，提高成材率；同时系统自动生成延误时间报表，各岗位员工根据报警信息迅速处理故障，提高生产效率和产量，操作简单，实现轧钢生产线的生产状态实时监控，将各类设备的运行状态，外部干扰信息通过传感器、生产状态控制单元传送给服务器处理，不仅能自动生成延误停机报表，方便延误时间管理，减少非生产停时，还能够实时全线语音报警停机原因，根据停机原因和轧件位置自动控制相应设备停机，响应速度快，减少生产线的中间废品，提高成材率。
附图说明
图1为本实用新型轧钢生产线生产状态管理系统的结构框图；
1-生产状态控制单元，2-传感器，3-数据采集模块，4-数据处理服务器，5-报警单元，6-分布式控制单元。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种，结构如图1所示，一种轧钢生产线生产状态管控系统，包括生产状态控制单元1、传感器2、数据采集模块3、数据处理服务器4、报警单元5及分布式控制单元6，传感器2与生产状态控制单元1并联，并联后其输出端与数据采集模块3相连，数据采集模块3的输出端与数据处理服务器4的输入端相连，数据采集模块3与数据处理服务器4之间还设有数模转换单元，经数据处理服务器处理后的信息一方面传送至报警单元5进行语音、声光、画面报警，一方面传送至分布式控制单元6对相应设备进行操作控制，其中：
传感器2至少包括位置检测传感器、热金属检测传感器、速度检测传感器、电流传感器、电压传感器、温度传感器及红外测温仪检测设备运行状态、运行位置的传感器；
生产状态控制单元1包括手动按钮控制开关和自动控制开关；
数据采集模块3包括将模拟量、开关量直接采集输入数据处理服务器4的第一模块，以及将模拟量、开关量转换为以太网信号，通过网络传输输入数据处理服务器4的第二模块；
数据处理服务器4内部设有数据分析模块，将传感器2信号与数据分析模块内的标准数据库比较，判断是否超过工艺或设备控制要求，输出相应的报警信号给报警单元5，向全线报警并生成数据库，同时输出控制信号控制相应的设备启停；
报警单元5包括功放、声光语音报警器、系统画面报警及蜂鸣器；
分布式控制单元6包括操作室、控制室、机房的控制计算机、PLC、DCS，分布式控制单元6将数据处理服务器发出的控制信号控制相应的设备进行启停操作。
具体工作过程：
将各类设备的运行状态，外部干扰信息通过传感器、生产状态控制单元传送经数据采集模块，将生产线上的状态模拟量和开关量经数据采集模块输入数据处理服务器4，数据处理服务器4能够根据传感器2的信号自动识别并绘制出轧制的钢材在生产线的实时位置，数据处理服务器4内部有数据分析模块，能够比对传感器2的信号判断是否超过工艺或设备控制要求，并输出相应的报警或控制信号，并生成数据库，数据处理服务器4能够根据传感器2和生产状态控制单元1的信号自动识别记录停机延误时间表，并在表中列出停机原因，能够根据生产状态控制单元1和传感器2的信号对整个生产线报警，同时将处理后的信息传送至分布式控制单元6对相应设备进行启停等操作。
使用本实用新型中的轧钢生产线生产状态管控系统，操作简单，错误率低，当突发各种生产、设备故障以及外部影响生产的因素时，各岗位员工能够及时通过语音、声光、画面报警获知相应信息，同时系统能够根据轧件在生产线的位置，自动控制相应设备启停，避免了新的故障和安全隐患，减少废品，提高成材率；同时系统自动生成延误时间报表，各岗位员工根据报警信息迅速处理故障，提高生产效率及产量。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。