工件质检方法及其装置、介质、数控系统以及质检系统与流程

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种工件质检方法及其装置、介质、数控系统以及质检系统。

背景技术：

信息化管理是以信息化带动工业化，实现企业管理现代化的过程，它是提高企业效率和效益、增强企业竞争力的过程。

在机床车间管理中，当车间加工完成一定数量的工件后，需要对加工成品进行质量检测，以保证加工出来的成品满足质量要求。在目前的车间管理信息化系统中，在执行工件质检任务的流程中，从质检批次添加到样本选择、以及测量装置选择等，由操作人员进行确认之后进行下一流程，操作流程较复杂。

由上可知，目前的车间管理信息化系统在执行工件质检任务时，每一步操作流程都需要现场操作人员参与，操作人员工作量大，且对操作人员的技能要求较高，需要花费大量成本培训工人，严重影响机床的加工效率。

技术实现要素：

本发明实施例解决的技术问题是减少操作人员的工作量，提升机床的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种工件质检方法，包括：获取目标工件的报工数，所述目标工件为从服务端下发的质检任务确定的需质检工件，所述质检任务包括质检要求以及质检计划；在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目；对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。

可选的，所述匹配所述质检任务对应的质检项目包括：按照所述质检计划添加所述质检批次；选择所述质检批次对应的目标工件的质检项目。

可选的，所述按照所述质检计划添加质检批次包括：当所述报工数大于或等于所述质检数时，通过人机界面展示质检请求提示；响应于对所述质检请求提示的确认操作，展示质检批次添加控件；响应于对所述质检批次控件的触发，添加所述质检批次。

可选的，所述选择所述质检批次的目标质检项目包括：从所述报工数对应的目标工件中确定样本工件，并通过人机界面展示所述样本工件；响应于对所述样本工件的选择操作，从所述样本工件中确定目标样本工件，并通过所述人机界面展示所述目标样本工件的质检项目；响应于对所述质检项目的选择操作，确定目标质检项目。

可选的，一个所述质检任务对应至少一个所述质检批次、一个所述质检批次对应至少一个所述样本工件、一个所述样本工件对应至少一个所述质检项目、一个所述质检项目对应至少一条测量结果。

可选的，所述测量结果至少包括：所述质检项目，所述质检项目所对应的所述样本工件、所述质检批次以及所述质检任务，测量所述质检项目的测量装置信息、测量时间，提交所述测量结果的用户标识及设备标识。

可选的，所述对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测包括：通过人机界面显示所述目标工件的目标质检项目的测量交互控件；响应于对所述测量交互控件的触发操作，得到所述目标质检项目的测量数据。

可选的，所述测量交互控件包括测量数据显示控件以及测量控件；所述响应于对所述测量交互控件的触发，得到所述目标质检项目的测量数据，包括以下任一个：响应于对所述测量控件的触发，触发测量装置测量所述目标质检项目，得到所述目标质检项目的测量数据；响应于对所述测量数据显示控件的触发，获取用户输入的所述测量数据，得到所述目标质检项目的测量数据。

可选的，所述触发测量装置测量所述目标质检项目，得到所述目标质检项目的测量数据，包括以下任意一种：响应于对所述测量控件的触发，向所述服务端发送使用所述测量装置的请求，并接收从所述测量装置发送的测量数据，以得到所述目标质检项目的测量数据；响应于对所述测量控件的触发，向所述服务端发送使用所述测量装置的请求，接收从所述测量装置发送的测量数据，以得到所述目标质检项目的测量数据，并提交测量结果至所述服务端，所述测量结果包括所述测量数据；响应于对所述测量控件的触发，向所述服务端发送使用所述测量装置的请求，并接收从所述服务端返回的测量数据，以得到所述目标质检项目的测量数据。

可选的，所述测量装置测量所述目标质检项目在关联所述测量装置后执行；所述关联所述测量装置包括：响应于对人机界面展示的绑定测量装置控件的触发操作，展示测量装置绑定请求控件；响应于对所述测量装置绑定请求控件的触发操作，发送测量装置绑定请求至所述服务端；通过所述人机界面展示从所述服务端返回的请求结果。

可选的，所述测量装置为蓝牙测量装置，所述蓝牙测量装置的测量数据通过蓝牙通信协议发送给接收所述测量数据的接收端。

可选的，还包括：分析所述目标工件的测量数据，通过人机界面展示所述测量数据的分析结果。

可选的，所述分析所述目标工件的测量数据包括以下至少一项分析内容：根据所述质检要求确定的每一质检项目的最小值以及最大值范围，确定所述质检项目的测量数据的合格情况；实时统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的多个样本工件的至少一项统计结果：合格数、不合格数以及所述多个样本工件中的待检验数；统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的多个样本工件的多个质检项目的合格率。

本发明实施例还提供了一种工件质检装置，包括：报工数获取单元，适于自动获取目标工件的报工数，所述目标工件为从服务端下发的质检任务确定的需质检工件，所述质检任务包括质检要求以及质检计划；匹配单元，适于在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目；检测单元，适于对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。

可选的，所述匹配单元包括：质检批次添加子单元，适于按照所述质检计划添加所述质检批次；质检项目选择子单元，适于选择所述质检批次对应的目标工件的质检项目。

可选的，所述检测单元包括：测量交互控件显示子单元，适于通过人机界面显示所述目标工件的目标质检项目的测量交互控件；测量数据获取子单元，适于响应于对所述测量交互控件的触发操作，得到所述目标质检项目的测量数据。

可选的，所述测量交互控件包括测量数据显示控件以及测量控件；所述测量数据获取子单元包括以下任一个模块：测量数据获取模块，适于响应于对所述测量控件的触发，触发测量装置测量所述目标质检项目，以得到所述目标质检项目的测量数据；输入数据获取模块，适于响应于对所述测量数据显示控件的触发，获取用户输入的所述测量数据，以得到所述目标质检项目的测量数据。

可选的，所述测量装置为蓝牙测量装置，所述蓝牙测量装置的测量数据通过蓝牙通信协议发送给接收所述测量数据的接收端。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时执行上述任一种工件质检方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种数控系统，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时执行上述任一种工件质检方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种工件质检系统，包括：服务端、测量装置、至少一个机加工控制装置以及至少一个执行工件加工的机床本体；所述服务端适于向所述机加工控制装置下发质检任务以及向所述测量装置下发测量任务；所述机床本体适于执行待检工件的加工；所述机加工控制装置适于控制所述机床本体，所述机加工控制装置包括：上述任一种工件质检装置或上述任一种数控系统。

可选的，所述测量装置包括：数显量具，用于测量所述待检工件的工件尺寸，得到测量数据；发送器，适于通过串口与所述数显量具连接，并发送所述数显量具测量的所述测量数据。

可选的，所述发送器为蓝牙发送器，所述蓝牙发送器适于通过蓝牙通信协议发送所述测量数据。

可选的，还包括适配器，所述适配器通过usb接口与所述机加工控制装置连接，所述适配器用于接收所述测量装置发送的所述测量数据。

可选的，所述适配器为蓝牙适配器，所述蓝牙适配器适于通过蓝牙通信协议接收所述测量装置发送的所述测量数据。

可选的，还包括中继装置，所述中继装置适于接收所述测量装置发送的所述测量数据，并将所述测量数据发送至所述服务端。

可选的，所述中继装置适于通过蓝牙通信协议接收所述测量数据，并通过webservice协议将所述测量数据发送至所述服务端。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

在本发明实施例中，通过获取目标工件的报工数，在所述报工数大于或等于所述质检计划中确认的每一质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目，对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。从而可以自动获取工件的报工数，而无需操作人员手动输入报工数，故可以减少操作人员的操作流程，可以降低操作用人员的操作负担；同时，由于无需操作人员手动输入报工数，可以避免手动输入错误造成错误报工事件的发生，故可以提升机床的加工效率。

进一步，通过下发的质检任务的质检计划确定质检批次的质检数，在确定工件加工的报工数大于或等于质检数时，人机界面显示质检提示，在获取对所述请求质检的提示的确认操作后，确定进行质检批次的添加。从而可以在获取操作人员的确认操作后自动获取质检批次的质检数，而无需操作人员手动输入质检数，故可以减少操作人员的操作流程，可以减少操作人员的工作量。同时，可以降低操作人员输入错误而导致质检数出现错误的可能性，可以降低质检流程中错误事件发生的可能性。

响应于添加所述质检批次的添加操作，从所述报工数对应的待检工件中确定样本待检工件，从而可以无需选择质检批次，以及可以无需手动添加样本工件数目，从而实现自动添加样本工件数目，故可以进一步减少操作人员的操作流程，从而可以减少操作人员的工作量。

进一步，响应于对所述测量控件的触发，接收从测量装置发送的测量数据，故可以直接获取测量装置测量的测量数据，相比手动输入测量数据，可以避免手动输入时输出错误的可能性，从而可以保证测量数据的准确性以及可以提升数据获取的效率。

在获取测量装置测量的测量数据后，发送包括所述测量数据的测量结果至服务端，无需操作人员的操作即可自动将测量结果发送至服务端，故可以减少操作人员的操作流程，从而可以进一步减少操作人员的工作量。

进一步，测量装置为蓝牙测量装置，蓝牙测量装置的测量数据通过蓝牙通信协议发送给接收测量数据的接收装置，故接收装置具备蓝牙接收能力即可接收蓝牙测量装置测量的数据，可以在多种设备上完成测量数据的收发。

进一步，通过中继装置接收测量装置发送的测量数据，并将所述测量数据发送至服务端，服务端将测量数据发送给质检装置，从而可以在机加工控制装置没有能力直接接收测量装置测量的测量数据时，实现测量数据从测量装置至机加工控制装置之间的传输。

附图说明

图1是本发明实施例中一种工件质检方法的流程图；

图2是本发明实施例中一种工件质检具体操作的流程图；

图3-4是本发明实施例中一种质检任务执行界面的结构示意图；

图5是本发明实施例中一种质检任务逻辑关系的示意图；

图6是本发明实施例中一种工件质检装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中一种工件质检系统的结构示意图。

具体实施方式

如背景技术所述，现有机床加工的加工效率有待提升。

在本发明实施例中，通过获取目标工件的报工数，在所述报工数大于或等于所述质检计划中确认的每一质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目，对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。从而可以自动获取工件的报工数，而无需操作人员手动手动输入报工数，故可以减少操作人员的操作流程，可以降低操作用人员的操作负担；同时，由于无需操作人员手动输入报工数，可以避免手动输入错误造成错误报工事件的发生，故可以提升机床的加工效率。

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1所示的工件质检方法的流程图，在本发明实施例中，工件质检具体可以包括如下步骤：

步骤s11，获取目标工件的报工数，所述目标工件为从服务端下发的质检任务确定的需质检工件，所述质检任务包括质检要求以及质检计划。

其中，质检为对加工工件进行质量检测，所述加工工件可以为所述目标工件。

在具体实施中，质检可以分为全检和抽检，其中，全检为对所加工的工件每一个进行质量检查。抽检为按照一定比例关系，对所加工的部分工件进行检查，例如，可以是加工50个抽检2个。

质检任务为从服务端下发的对加工任务中加工工件进行质量检查的任务，在具体实施中，所述服务端可以是上位机，也可以是计算机以及其他可下发质检任务的终端。

质检要求包括为目标工件需要检测的质检项目以及与所述质检项目对应的技术要求。

例如，对于某一工件，质检项目可以包括外圆直径、内圆直径、台阶长度、密封槽宽度等项目，技术要求可以包括最大值、最小值以及允许差等。其中，最大值为目标工件公称尺寸在符合其公差要求内允许达到的最大值，最小值为目标工件公称尺寸在符合其公差要求内允许达到的最小值，允差值为目标工件形位公差的要求，即目标工件实际检测中最大值与最小值的差值所允许的范围。

质检计划为用于指示质检任务的检测计划。在具体实施中，质检计划可以包括抽检或者全检，在所述质检计划为抽检时，所述质检计划还可以包括所述抽检的抽检总数以及样本工件数，即每几件目标工件中，抽几个样本工件进行检验。

报工数为机床本体完成目标工件的加工后进行多次报工的工件数量的累加数。在具体实施中，执行工件加工的机床本体在完成目标工件的加工后，可以直接将加工完成数量上报，在本发明实施例中，可以上报至机加工控制装置。

步骤s12，在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目。

其中，质检数为前述质检的频次中的目标工件的数量，质检批次为工件加工满足前面所述质检计划时，根据操作人员新建质检批次而得到的检验批次。

步骤s13，对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。

测量数据为通过使用测量装置对所述质检项目进行测量后得到的尺寸数据。在具体实施中，所述测量装置可以是游标卡尺、千分尺等。

在本发明实施中，可以自动获取目标工件加工的报工数，而无需操作人员在根据机床加工完成后计算加工数量在进行工件报工，可以减少操作人员的工作量，降低操作人员的负担。

为了便于本领域的技术人员理解本发明，

以下参照图2所示的工件质检具体操作流程图，通过一个具体的应用场景，对质检项目的匹配及其检测进行详细说明。

如前实施例中步骤s12所述，在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目，以下对照步骤s21～s23中用户的具体操作进行说明。

首先，在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，按照所述质检计划添加质检批次，即执行步骤s21，添加质检批次。

参照图3，在具体实施中，当所述报工数大于或等于所述质检批次的质检数时，可以通过人机界面展示质检请求提示。操作人员对展示于人机界面的质检请求提示执行确认操作后，通过所述人机界面展示质检批次添加控件31，操作人员对所述质检批次控件31执行触发操作，添加新的质检批次。

通过对质检提示的确认以及质检批次添加控件的触发，即可添加质检批次。从而可以在获取操作人员对质检批次添加控件的确认操作后自动获取质检批次的质检数，而无需操作人员手动输入质检数，故可以减少操作人员的操作流程，可以减少操作人员的工作量。同时，还可以降低操作人员输入错误而导致质检数出现错误的可能性，可以降低质检流程中错误事件发生的可能性。

本领域技术人员可以理解的是，所述请求提示可以是通过弹出对话框的形式展示，也可以是其他展现形式，在此不做具体限制。

在具体实施中，在完成质检批次添加后，图1中步骤s12所述匹配所述质检任务对应的质检项目还可以包括选择所述质检批次对应的目标工件的质检项目。

在具体实施中，操作人员通过对人机界面中的质检批次添加控件31(图3所示)的触发，添加新的质检批次后，机加工控制装置可以从所述报工数对应的目标工件中确定样本工件41(图4所示)，并通过人机界面展示所述样本工件41。例如，可以是通过人机界面展示所述样本工件的工件编号。

通过机加工控制装置从所述报工数对应的待检工件中确定样本工件，从而可以自动进行样本工件的添加，无需操作人员选择质检批次，以及可以无需手动添加样本工件，故可以进一步减少操作人员的操作流程，进而可以减少操作人员的工作量。

在具体实施中，对用户而言，通过对显示于人机界面中的样本工件41的选择操作，可以从所述样本工件中确定目标样本工件，即执行图2中步骤s22，选择样本工件。

在具体实施中，在确定目标样本工件后，将通过人机界面展示所述目标样本工件的质检项目42(图4所示)。其中，每一工单任务对应的目标工件的质检项目可以相同，具体内容如前所述，在此不再赘述。

在具体实施中，用户可以执行图2中步骤s23，选择质检项目，即可从目标样本工件的质检项目42中确定目标质检项目。

在具体实施中，参考图5，质检任务、质检批次、样本工件、质检项目以及测量结果为依次均为1对n的对应关系，n为大于等于1的整数，即：一个所述质检任务可以对应至少一个所述质检批次、一个所述质检批次对应至少一个所述样本工件、一个所述样本工件对应至少一个所述质检项目、一个所述质检项目对应至少一条测量结果。

在具体实施中，所述测量结果可以包括：所述质检项目及其对应的所述样本工件、所述质检批次以及所述质检任务，测量所述质检项目的测量装置信息、测量时间，提交所述测量结果的用户标识及设备标识。

其中，所述测量装置信息可以是进行测量的量具的编号，用户标识可以操作人员的名称或者用户编号，设备标识可以是提交测量结果的机加工控制装置的编号或者设备id等。

在具体实施中，在从所述多个质检项目中确认目标质检项目后，将对所述目标质检项目进行检测，以下将对质检流程进行详细说明。

在具体实施中，在选择质检项目并确定目标质检项目后，将通过人机界面显示所述目标质检项目的测量交互控件，所述测量交互控件可以包括测量数据显示控件43(图4所示)以及测量控件44(图4所示)。其中，数值显示控件43为显示目标质检项目测量结果的控件，测量控件44触发使用测量装置的控件。

在具体实施中，可以通过触发所述测量交互控件，以得到所述目标质检项目的测量数据。

在本发明一具体实施中，可以是通过对所述测量数据显示控件43的触发，触发展示测量数据输入框，并通过所述测量数据输入框获取用户输入的所述测量数据。其中，在测量数据输入框中输入测量数据后，响应于获取所述测量数据，机加工控制装置将发送所述测量数据至服务端。

在本发明另一实施例中，可以通过操作人员触发测量控件44，即执行图2中步骤s24，点击测量控件，触发测量装置测量所述目标质检项目，以得到所述目标质检项目的测量数据。其中，测量控件44上的文字标识可以是“开始测量”。

通过对测量控件的触发从而获取测量数据，故可以直接获取测量装置测量的测量数据，测量数据的获取方便快捷。同时，相比手动输入测量数据，直接获取测量装置测量的测量数据可以避免手动输入时输出错误的可能性，从而可以保证测量数据的准确性以及可以提升数据获取的效率。

在具体实施中，操作人员对所述测量控件触发操作获取测量数据可以根据测量数据接收装置的不同有多种实施方式，以下将分别进行说明。

在本发明一具体实施中，机加工控制装置响应于对所述测量控件44的触发，向服务端发送使用测量量具的请求，服务端在接收到机加工控制装置发送的使用测量装置的请求后，将下发测量任务至测量装置，测量装置根据测量任务的任务要求执行测量任务并将测量结果发送至与所述机加工控制装置相连接的数据接收装置，以此获取测量数据。

在本发明另一具体实施中，在获取所述测量数据后，还可以包括将所述测量结果提交至所述服务端，所述测量结果可以包括所述测量数据。

在获取测量装置测量的测量数据后，提交包括所述测量数据的测量结果至服务端，从而无需操作人员的操作即可自动将测量结果发送至服务端，故可以减少操作人员的操作流程，可以进一步减少操作人员的工作量。

在本发明又一具体实施中，测量装置通过检测获取测量数据后，将测量数据发送给中继装置，并通过中继装置将测量数据发送给服务端，服务端将测量数据接收到的测量数据发送给机加工控制装置，以此获得测量数据。

通过中继装置接收测量装置发送的测量数据，并将所述测量数据发送至服务端，服务端将测量数据发送给质检装置，从而可以在机加工控制装置没有能力直接接收测量装置测量的测量数据时，实现测量数据从测量装置至机加工控制装置之间的传输。

在具体实施中，所述测量装置可以为蓝牙测量装置，所述蓝牙测量装置的测量数据通过蓝牙通信协议发送给接收所述测量数据的接收端。

通过蓝牙通信协议发送给接收测量数据的接收装置，故接收装置具备蓝牙接收能力即可接收蓝牙测量装置测量的数据，可以在多种设备上完成测量数据的收发。

在具体实施中，测量装置测量所述目标质检项目在关联所述测量装置后执行，参考图4，所述关联所述测量装置可以是机加工控制装置响应于对人机界面中展示的绑定测量装置控件45的触发操作，展示测量装置绑定请求控件，且响应于操作人员对所述测量装置绑定请求控件的触发操作，触发机加工控制装置发送测量装置绑定请求至所述服务端；通过所述人机界面展示从所述服务端返回的请求结果。

在具体实施中，根据接收测量装置的测量数据接收端不同，所述绑定请求中要求绑定的测量数据接收端不同。以下分别对不同的测量数据接收端与测量装置的绑定进行详细说明。

在本发明一具体实施中，所述测量数据接收端为与所述机加工控制装置相连接的适配器，所述机加工控制装置通过将适配器的设备id发送至所述服务端，实现所述适配器与所述测量装置之间的绑定。

在本发明另一具体实施中，所述测量数据接收端为中继装置，所述机加工控制装置通过将中继装置的设备id发送至所述服务端，实现所述中继装置与所述测量装置质检的绑定。

为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，以下将对测量装置的绑定原理进行详细说明：

在具体实施中，通过操作人员点击量具绑定界面中的量具绑定请求控件，机加工控制装置响应于对量具绑定请求控件的触发操作向服务端发送量具绑定请求，所述量具绑定请求可以包括所述接收端的设备编号或设备id；服务端根据量具绑定请求向机加工控制装置返回验证信息；操作人员在测量装置上输入显示于机加工控制装置的验证信息并确认；服务端对输入于测量装置的验证信息进行验证，在验证通过后向所述机加工控制装置返回请求结果，即完成测量装置与接收端之间的绑定。完成绑定工作后，机加工控制装置的显示界面将退回测量界面，即可进行数据测量。

在具体实施中，为了使检测结果易于操作人员解读分析，在获取所述测量数据后，所述工件质检方法还可以包括分析所述目标工件的测量数据。

在具体实施中，所述测量数据的分析结果将通过图3所示人机界面展示，所述分析所述目标工件的测量数据可以包括以下至少一项分析内容：

根据所述质检要求确定的每一质检项目的最小值以及最大值的范围，统计所述质检项目的测量数据的合格情况；

实时统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的检验结果，所述检验结果可以包括合格数、不合格数以及所述多个样本工件中的待检验数中至少一个；

统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的多个样本工件的多个质检项目的合格率。

本领域技术人员可以理解的是，检测数据的统计分析为本领域的公知常识，在此不做详细说明。

在具体实施中，所述检验结果可以通过图表等形式进行数据汇总以及展示，例如，可以以饼图、条形图、曲线图等形式展示，在此不做具体限制。

通过对测量数据进行统计以及以图表的形式展示，可以使操作人员直观查看到工件的检测结果，便于操作人员在第一时间对检测结果进行反馈，可以更快捷的掌握工件的加工质量，可以确保工件加工的正常进行。

本发明实施例还提供一种工件质检装置，其结构示意图参见图6，具体可以包括：

报工数获取单元61，适于获取目标工件的报工数，所述目标工件为从服务端下发的质检任务确定的需质检工件，所述质检任务包括质检要求以及质检计划；

匹配单元62，适于在所述报工数大于或等于所述质检计划中的质检批次的质检数时，匹配所述质检任务对应的质检项目；

检测单元63，适于对所述质检任务对应的目标工件按照所述质检项目进行检测，得到所述目标工件的测量数据。

在具体实施中，所述匹配单元62可以包括：

质检批次添加子单元621，适于按照所述质检计划添加所述质检批次；

质检项目选择子单元622，适于选择所述质检批次对应的目标工件的质检项目。

在具体实施中，所述质检批次添加子单元621可以包括：

请求展示模块，适于当所述报工数大于或等于所述质检数时，通过人机界面展示质检请求提示；

确认展示模块，适于响应于对所述质检请求提示的确认操作，展示质检批次添加控件；

质检批次添加模块，适于响应于对所述质检批次控件的触发，添加所述质检批次。

在具体实施中，所述质检项目选择子单元622可以包括：

样本工件确定模块，适于从所述报工数对应的目标工件中确定样本工件，并通过人机界面展示所述样本工件；

目标样本工件确定模块，适于响应于对所述样本工件的选择操作，从所述样本工件中确定目标样本工件，并通过所述人机界面展示所述目标样本工件的质检项目；

目标质检项目确认模块，适于响应于对所述质检项目的选择操作，确定目标质检项目。

在具体实施中，一个所述质检任务对应至少一个所述质检批次、一个所述质检批次对应至少一个所述样本工件、一个所述样本工件对应至少一个所述质检项目、一个所述质检项目对应至少一条测量结果。

其中，所述测量结果可以包括：所述质检项目，所述质检项目所对应的所述样本工件、所述质检批次以及所述质检任务，测量所述质检项目的测量装置信息、测量时间，提交所述测量结果的用户标识及设备标识。

继续参考图6，在具体实施中，所述检测单元63可以包括：

测量交互控件显示子单元631，适于通过人机界面显示所述目标工件的目标质检项目的测量交互控件；

测量数据获取子单元632，适于响应于对所述测量交互控件的触发操作，得到所述目标质检项目的测量数据。

在具体实施中，所述测量交互控件包括测量数据显示控件以及测量控件，所述测量数据获取子单元632可以包括以下任一个模块：

测量数据获取模块，适于响应于对所述测量控件的触发，触发测量装置测量所述目标质检项目，得到所述目标质检项目的测量数据；

输入数据获取模块，适于响应于对所述测量数据显示控件的触发，获取用户输入的所述测量数据，得到所述目标质检项目的测量数据。

在本发明另一具体实施中，所述测量数据获取子单元632还可以包括：测量装置关联模块，适于在所述测量数据获取模块触发测量装置测量所述目标质检项目之前，关联所述工件质检装置和测量装置。

在具体实施中，所述测量装置关联模块可以包括：绑定请求控件展示子模块，适于响应于对人机界面展示的绑定量具控件的触发操作，展示量具绑定请求控件；绑定请求发送子模块，适于响应于对所述量具绑定请求控件的触发操作，发送量具绑定请求至所述服务端；请求结果展示子模块，适于通过所述人机界面展示从所述服务端返回的请求结果。

在具体实施中，所述测量装置可以为蓝牙测量装置，所述蓝牙测量装置的测量数据通过蓝牙通信协议发送给接收所述测量数据的接收端。

在具体实施中，所述工件质检装置60还可以包括：测量数据分析单元，适于分析所述目标工件的测量数据，通过人机界面展示所述测量数据的分析结果。

其中，所述测量数据分析单元可以包括以下至少一个子单元：

最大最小值分析子单元，适于根据所述质检要求确定的每一质检项目的最小值以及最大值范围，确定所述质检项目的测量数据的合格情况；

样本工件质检数量统计子单元，适于实时统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的多个样本工件的统计结果，所述统计结果包括以下至少一项：合格数、不合格数以及所述多个样本工件中的待检验数；

样本工件合格率统计子单元，适于统计所述质检任务以及所述质检任务的多个质检批次的多个样本工件的多个质检项目的合格率。

本发明实施例中的工件质检装置所涉及的名词解释、工作原理、具体实施方式以及有益效果均可以参见本发明实施例中的数控系统控制方法，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机指令运行时可以执行所述工件质检方法的步骤，具体可以参照上述实施例，此处不再赘述。

所述计算机可读存储介质可以是光盘、机械硬盘、固态硬盘等。上述计算机可读存储介质可以应用于数控机床的机头，或者也可以应用于其它的机床控制端，如智能手机、智能平板电脑、便携式电脑、机械手臂手持端、agv手持端和数控机床手持端等。

本发明实施例还提供一种数控系统，包括存储器和处理器，所述存储器上可以存储有能够在所述处理器上运行的计算机指令，所述处理器运行所述计算机指令时执行所述工件质检方法的步骤，具体可以参照上述实施例，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种工件质检系统，以下将结合图7做详细说明。

参考图7，在本发明一具体实施中，所述工件质检系统70可以包括：服务端71、测量装置72、至少一个机加工控制装置73以及至少一个执行工件加工的机床本体74。

在具体实施中，所述服务端71适于向所述机加工控制装置73下发质检任务以及向所述测量装置72下发测量任务，所述机床本体74适于执行目标工件的加工，所述机加工控制装置73适于控制所述机床本体74。

其中，所述服务端71下发所述质检任务至所述机加工控制装置73可以是通过iport协议发送，也可以通过网页服务(webservice)协议、zmq协议等其他通信协议发送，在此不做具体限制。

在具体实施中，所述机加工控制装置74可以包括前文所述工件质检装置以及所述数控系统中任意一项，对于所述工件质检装置以及所述数控系统的解释如前所述，在此不做赘述。

在具体实施中，所述测量装置72可以包括：

数显量具721，用于测量所述目标工件的工件尺寸，以得到测量数据；

发送器722，适于通过串口与所述数显量具连接，并发送所述数显量具721测量的所述测量数据至测量数据接收端。

在具体实施中，所述发送器722为蓝牙发送器，所述蓝牙发送器适于通过蓝牙通信协议发送所述测量数据。

在具体实施中，所述工件质检系统70还可以包括适配器75，所述适配器75可以通过usb接口与所述机加工控制装置73连接，所述适配器75适于接收所述测量装置72发送的所述测量数据。在其他实施例中，所述适配器75可以通过总线等其他的方式与机加工控制装置73连接，在此不做具体限制。

在具体实施中，所述适配器75为蓝牙适配器，所述蓝牙适配器适于通过蓝牙通信协议接收所述测量装置72发送的所述测量数据。

为了便于本领域的技术人员理解本发明，以下将对本实施例的检测原理进行详细说明：

机加工控制装置73在接收服务端71下发的质检任务后，控制机床本体74执行工件加工并向服务端71进行报工，在报工数达到质检计划时，服务端71向机加工控制装置发送添加质检批次的提示，在机加工控制装置73完成质检批次添加以及目标质检项目的选择后，通过响应于对测量控件的触发操作，向所述服务端71发送测量请求，所述服务端71在收到测量请求后，发送测量任务至测量装置72，测量装置72通过测量检测获取测量数据，并将所述测量数据发送给适配器75，适配器75将接收到的测量数据传送给机加工控制装置73，所述机加工控制装置73将所述测量数据发送至服务端71，实现对工件的检测与测量数据的获取。

继续参考图7，在本发明另一具体实施例中，可以由中继装置76接收所述测量装置72发送的测量数据。在具体实施中，所述中继装置76适于在接收所述测量装置72发送的所述测量数据后将所述测量数据发送至所述服务端71。所述服务端71在接收到所述中继装置76发送的所述测量数据后，将所述测量数据下发至所述机加工控制装置73。

通过中继装置接收测量装置发送的测量数据，并将所述测量数据发送至服务端，服务端将测量数据发送给质检装置，从而可以在机加工控制装置没有能力直接接收测量装置测量的测量数据时，实现测量数据从测量装置至机加工控制装置之间的传输。

在具体实施中，所述中继装置76可以是智能手机、智能平板电脑、便携式电脑、机械手臂手持端、agv手持端和数控机床手持端等可以收发测量数据的装置，在此不做具体限制。

在具体实施中，所述中继装置76适于通过蓝牙通信协议接收所述测量装置72的测量数据，并通过网页服务(webservice)协议将所述测量数据发送至所述服务端71。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。