一种不干胶贴标机的电气控制系统的制作方法

本实用新型属于一种贴标机，尤其涉及一种不干胶贴标机的电气控制系统。

背景技术：

随着我国包装工业的快速发展，贴标机的使用越来越广泛，尤其是双侧面贴标机在市场占有率可达60-70％。但大部分双侧面贴标机都存在稳定性不高，贴标精度较低等问题。

当前市场大部份控制变频调速分为多段速度、模拟量调速及可编程控制器(PLC)通信调速；多段速度这种控制调速范围有限，不适应生产多种产品；模拟量调速有时受环境温度及电磁干扰引发精度误差；可编程控制器(PLC)通迅调速，但增加了PLC通串口，增加了成本，而实时通迅也会加长PLC处理时间，控制滞后，响应性降低。

综上所述，有必要研发一种不干胶贴标机的电气控制系统来弥补上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型提出一种不干胶贴标机的电气控制系统，其具有自动化程度高，贴标精度高，低成本和操作简单的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种不干胶贴标机的电气控制系统，其包括电源系统、触摸屏、可编程控制器、伺服驱动器和变频器；可编程控制器通过PPI通讯协议连接至触摸屏；变频器通过MODBUS_RTU通讯协议连接至触摸屏；触摸屏、可编程控制器、伺服驱动器、变频器均电连接至电源系统；伺服驱动器通过I/O脉冲线连接至可编程控制器，伺服驱动器包括第一伺服驱动器和第二伺服驱动器，第一伺服驱动器连接至不干胶贴标机的第一送标伺服，第二伺服驱动器连接至不干胶贴标机的第二送标伺服；变频器包括第一变频器和第二变频器，第一变频器连接至不干胶贴标机的输送带电机，第二变频器连接至不干胶贴标机的辊瓶电机。

其中，第一伺服驱动器与电源系统之间电连接有第一滤波器，第二伺服驱动器与电源系统之间电连接有第二滤波器。

其中，第一滤波器与电源系统之间电连接有第一熔断器，第二滤波器与电源系统之间电连接有第二熔断器。

其中，第一变频器与电源系统之间电连接有第三熔断器，第二变频器与电源系统之间电连接有第四熔断器。

其中，可编程控制器为S7-200-222可编程控制器。

其中，电源系统上依次配置有隔离开关和断路器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可编程控制器不必增加串口硬件，降低系统处理周期，最小型化PLC可满足控制要求；通信给定变频参数准确性高，无极调速范围大，满足多种不同规格产品的用户，不受环境干扰，系统稳定及贴标精度高；其PLC要求降低一个等级要求，成本降低一半。本实用新型不干胶贴标机广泛应用于日化、食品饮料、医药、电子、化工、智能卡及烟草等行业以及各种包含标签贴标多功能流水线，其功能多，兼容多种产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型不干胶贴标机的电气控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型电源系统的电气原理图。

图3为本实用新型不干胶贴标机的电气控制系统的电气原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型公开一种不干胶贴标机的电气控制系统，其包括电源系统、触摸屏、可编程控制器、伺服驱动器和变频器；可编程控制器通过PPI通讯协议连接至触摸屏；变频器通过MODBUS_RTU通讯协议连接至触摸屏；触摸屏、可编程控制器、伺服驱动器、变频器均电连接至电源系统；伺服驱动器通过I/O脉冲线连接至可编程控制器，伺服驱动器包括第一伺服驱动器和第二伺服驱动器，第一伺服驱动器连接至不干胶贴标机的第一送标伺服，第二伺服驱动器连接至不干胶贴标机的第二送标伺服；变频器包括第一变频器和第二变频器，第一变频器连接至不干胶贴标机的输送带电机M1，第二变频器连接至不干胶贴标机的辊瓶电机M2。

本实用新型第一伺服驱动器与电源系统之间电连接有第一滤波器，第二伺服驱动器与电源系统之间电连接有第二滤波器；第一滤波器与电源系统之间电连接有第一熔断器FU2，第二滤波器与电源系统之间电连接有第二熔断器FU3。

本实用新型第一变频器与电源系统之间电连接有第三熔断器FU4，第二变频器与电源系统之间电连接有第四熔断器FU5。

如图2所示，电源系统包括电源FK1、隔离开关QK0、断路器QF0和第五熔断器FU1，第五熔断器FU1电连接于断路器QF0和电源FK1之间。本实用新型电源系统用于给不干胶贴标机的电气控制系统供电，接入交流电压220V\50HZ电源，配置隔离开关QK0，开关带锁断检修功能，开锁状态才能通电，确保检修人员安全；配置断路器QF0为系统提供短路保护；开关电源将交流电压220V转换直流24V电源，为可编程控制器、触摸屏提供电源。

交流220V电源接入伺服驱动器及变频器；伺服驱动器I\O脉冲线接入可编程控制器，控制伺服速度、启停及状态诊断；变频器通信总线接入触摸屏实时控制送线带、辊瓶电机速度、启停及状态诊断。

本实用新型触摸屏配置两个通信口COM1\COM2，通信口COM1与可编程控制器通信，可编程控制器采集到传感器及伺服驱动器信号将设备生产数据、系统状态实时上传到触摸屏，操作员可以随时掌握设备状态；通信口COM2与变频器通信，操作员通过触摸屏直接修改变频器参数，实现生产参数自动转换，不需要人工计算，控制变频器参数即可控制输送带电机、辊瓶电机速度。

不干胶贴标机的测物传感器检测到产品，第一送标伺服和第二送标伺服启动，当不干胶贴标机的第一标签传感器、第二标签传感器检测到标签，第一送标伺服和第二送标伺服停止，等待下一次贴标工作流程，输送带电机、辊瓶电机分别与第一送标伺服、第二送标伺服送标伺服保持相应的同步，才能保证贴标精度及稳定性。

本实用新型在使用时，本领域技术人员通过操作触摸屏控制可编程控制器，可编程控制器通过数字控制方式发送指令，控制伺服驱动器，伺服驱动器控制第一送标伺服和第二送标伺服；本领域技术人员还可操作触摸屏来控制变频器，由变频器控制器输送带电机和辊瓶电机的正反转及对输送带电机进行调速。

本实用新型选用西门子S7-200-222可编程控制器与昆仑通态TCP7062K触摸屏通信，该可编程控制器是标准配置单串口、最小型化的可编程控制器，可满足当前控制要求，成本与双串口S7-200-224xp降低一倍价格；通过选用昆仑通态TCP7062K触摸屏与变频器通信实现无极调速，大大提高调速度范围；可编程控制器减少了一个串口通信请求，提高可编程控制器处理速度，减少控制滞后，提高了精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。