一种用于多品种通用自动烧写仪表程序参数的夹具的制作方法

本实用新型涉及自动装配夹具技术领域，尤其是一种用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具。

背景技术：

目前，我国汽车仪表生产制造技术已经有了质的飞跃，自动化装配及检测技术已经开始在行业内不断推广。在一些多品种U型生产线，通过对产品质量保证、生产效率及投入成本的综合考虑，搬运灵活、操作方便的半自动化装配夹具对汽车仪表的装配制造优势突出。

现有技术中多品种U型生产线装配工序多采用手工方式，尤其手工插线束及连接烧写器的方式效率低、程序错写率高的问题一直未得到改善。目前东风商用车、乘用车A60EV等多款仪表均采用飞思卡尔新技术平台，程序参数烧写步骤繁多其烧写时间长，手工连接线束及烧写器的方式烧写，极易造成以下问题：1、线束及烧写器频繁拔插，工具损耗高；2、烧写步骤多，人工写容易漏步骤、错步骤，造成程序参数错写；3、需要人工给仪表上下电，若延时时间不够就造作已造成重复操作；4、长时间重复劳作，对生产人员的力量和耐心很是考验，操作工抱怨大；5、生产效率低下；6、因操作人员直接接触PCB，在拿取件及周转过程中防护不好时，易造成PCB磕碰损伤及静电损伤，废损成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的技术空白，本实用新型的目的是提供一种用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具，本实用新型具有结构简单美观、操作及维修方便，保证程序参数烧写效率及质量，可大大提高生产效率和完全代替人工烧写仪表程序参数的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具，所述夹具包括箱体，所述箱体内安装有PLC控制器、电源、气源、推顶气缸、CAN盒、夹具上盖、线路板载板、电源接插件及程序设置口；所述电源接插件和程序设置口均一端连接推顶气缸，另一端连接线路板载板；所述电源、气源、推顶气缸均连接PLC控制器；所述夹具上盖固定连接箱体上面板；

所述夹具上盖前端面外部设有推拉把手，夹具上盖前端面内部左右两侧与推顶气缸的液压杆接头连接，所述液压杆接头另一端连接箱体上面板，夹具上盖顶面内部设有压紧柱；

所述线路板载板根据产品PCB仿形设计，线路板载板与箱体上面板固定连接；所述线路板载板上设有与PCB匹配的若干定位柱、导向柱和若干定位孔；

所述箱体面板上设置双手按钮、触摸显示屏、程序烧写器、电源插座，所述双手按钮、触摸显示屏、程序烧写器、电源插座均连接PLC控制器。

进一步地，所述夹具还包括维修锁扣，所述维修锁扣对称设置在箱体的左、右面板上。

进一步地，所述夹具还包括搬运把手，所述搬运把手对称设置在箱体的左、右面板上。

进一步地，所述箱体面板上还设置电源指示灯和旋钮启动开关，所述电源指示灯和旋钮启动开关均连接PLC控制器。

进一步地，所述箱体面板上还设置过滤减压阀，所述过滤减压阀连接PLC控制器。

进一步地，所述夹具上盖顶面为透明PVC板，夹具上盖顶面顶面内压紧柱为绝缘橡胶柱。

进一步地，所述线路板载板为绝缘型材。

进一步地，所述箱体面板上还设置程序设置转接口，所述程序设置转接口连接程序烧写器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：

使用本实用新型的夹具进行仪表程序烧写时，整个过程操作简单，操作者由手工拔插电源线及程序设置线、手动下载程序变为PLC控制上下电、程序下载的自动方式，烧写时间由人工烧写的5.5min缩短至3min,程序错写率也由人工烧写的8％降低至0.5％。本实用新型具有结构简单美观、操作及维修方便，保证程序参数烧写效率及质量，可大大提高生产效率和完全代替人工烧写仪表程序参数的特点，广泛应用于多品种通用仪表及组合仪表程序参数烧写工序，仪表程序参数不会轻易错写及漏写；更加稳定，不需要长时间重复劳作，生产效率高；相比手工烧写程序参数对线束及烧写工具的消耗降低、且对PCB的静电损伤及磕碰损伤降低，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具结构示意图。

图2为本实用新型的用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具箱体内部俯视图。

图3为本实用新型的用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具侧视图。

图4为本实用新型的用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具后视图。

具体实施方式

下面申请人结合具体实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为本实用新型请求保护范围的限定。

结合图1和图2所示，一种用于多品种通用自动烧写仪表程序参数夹具，主体结构为箱体式，包括箱体1，箱体内一侧安装有PLC控制器和用于电连接的电缆，另一侧设置电源、气源和CAN盒；箱体内根据产品位置还设有电源接插件12、程序设置口13及推顶气缸26，其中电源、气源、推顶气缸均连接PLC控制器。箱体上面板1-1上设置了夹具上盖10和线路板载板4。电源接插件12和程序设置口13均一端连接推顶气缸26，另一端连接线路板载板4。夹具上盖10通过两个合页11与箱体1-1上面板相连接，两个合页11通过两个内六角固定在上面板的L型固定块27上，夹具上盖10的前侧中部设有推拉把手2，内部设有绝缘橡胶压紧柱3；线路板载板4上设有与具体不同产品PCB匹配的第一定位柱5、第二定位柱6、导向柱7、第一定位孔8和第二定位孔9；夹具上盖10内部的压紧柱2和线路板载板上的第一定位柱5、第二定位柱6及导向柱7，在夹具上盖关合后配合压紧固定PCB；线路板载板4上对应PCB电源插座及设置口位置开设有矩形开孔，线路板载板通过两个定位销固定在箱体上面板1-1上，可根据不同PCB制作不同的线路板载具，将线路板载板第一定位孔8、第二定位孔9与箱体上面板1-1定位孔重合后通过定位销固定在箱体上面板1-1上完成产品的切换，操作方便快捷，利于不同产品的夹具通用化。

如图2所示，线路板载板4下方的夹具箱内设有电源接插件12和程序设置口13，电源接插件12和程序设置口13通过两个内六角连接在固定块上，固定块连接在推顶气缸上面，对应不同产品PCB的电源接插件及程序设置口固定在不同位置的固定块上，产品兼容性更好，安装和拆卸也更加快捷方便，且便于维修。

夹具上盖10顶面为透明PVC板，便于操作工观察线路板写入状态，夹具上盖内部的压紧柱3为绝缘橡胶柱，线路板载板4为绝缘型材，避免导电对产品PCB造成的损伤。

箱体前面板上左、右两侧设有双手按钮14，中部设有触摸显示屏15，程序烧写器16通过支架固定在箱体前面板上。箱体左、右面板上对称设有维修锁扣17和搬运把手18，两个搬运把手18分别位于左、右面板的中间部位左面板上还设有电源指示器19、旋钮启动开关20，右面板上还设有过滤调压21。箱体后面板上设有电源插座22、程序设置转接口23、线束连接器(一)24和线束连接器(二)25。

电源、气源、电缆、推顶气缸、双手按钮14、触摸显示屏15、程序烧写器16、过滤调压阀21、电源指示器19、旋钮启动开关20、程序设置转接口23、电源插座22及全部的传感器均和PLC控制器连接。

工作原理：

当操作者将对应产品的线路板载板4与夹具上面板的定位孔重合后，通过两个定位销固定线路板载板4；接通夹具电源及气源，旋转左面板上的旋钮启动开关20至电源指示器19为绿色，表示夹具已开启；按下夹具前面板上程序烧写器16开关；通过前面板触摸显示屏15点选对应的产品名称，待触摸显示屏上提示“请放入产品”后，将PCB放在线路板载板上，线路板载板上的第一定位孔8、第二定位孔9完全插入PCB上对应的定位孔后，根据触摸显示屏提示关合夹具上盖；传感器检测夹具上盖关合后，推顶气缸26的液压杆向上运行，将电源接插件12及程序设置口13插入仪表PCB对应插座；当PCB上电后触摸显示屏提示“程序、参数写入”后，操作工双手同时按下双手按钮14，夹具自动写入仪表程序参数；写入完成后触摸显示屏显示“写入成功”后，操作工在触摸屏上点选“写入完成”，推顶气缸向下运行，电源接插件12与程序设置口13与仪表断开，仪表断电；操作工通过向上推夹具上盖的推拉把手打开夹具上盖，取出PCB。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。