一种高效液态循环温控装置的制作方法

本实用新型涉及变频技术领域，特别是涉及一种高效液态循环温控装置。

背景技术：

散热片作为散热器的一个重要组成部分，通过自身的导热性能将IGBT模块或电池模组的热量散发出来，现有的散热器为加强散热效果会增加散热片的数量，造成整个散热器的体积也随之增大，导致需要更大的安装空间，成本也会随之增加。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效液态循环温控装置，体积小巧，散热性能好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高效液态循环温控装置，包括：前盖板、第一散热片、导热夹板、第二散热片以及后盖板，所述前盖板上设置有介质进口与介质出口，所述前盖板与后盖板紧密贴合设置内部形成一容置腔体，所述第一散热片、导热夹板以及第二散热片设置在所述容置腔体内，所述第一散热片、第二散热片分别紧密贴合设置在所述导热夹板的两侧，所述导热夹板通过固定在两端的固定部与所述后盖板相连接；所述第一散热片、第二散热片的表面沿散热片本体的长度方向间隔设置有多条凸起的散热部，所述散热部折弯形成波浪型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述散热部分别沿其长度延伸方向相对平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述散热部之间形成“S”型的水流通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热夹板为铝合金导热夹板，所述第一散热片和第二散热片与所述导热夹板通过铝钎焊连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一散热片和所述第二散热片的材质为铝合金。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热部通过冲压形成于所述第一散热片和第二散热片的表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后盖板的两端分别对称设置有两突起部，所述固定部折弯后卡设在两突起部之间并与所述突起部焊接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前盖板通过设置在外缘的环型焊接面与所述后盖板铝钎焊连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前盖板的正面或所述后盖板的背面与需冷却的IGBT模块或电池模组相适配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热夹板的厚度为0.1~0.3mm，所述第一散热片、第二散热片的厚度为0.08~0.15mm，所述前盖板以及后盖板的厚度为0.4~1.0mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效液态循环温控装置, 能够实现对IGBT和电池组等元件进行的快速的降温，散热效果好，当温度较低时，还可以通过介质进口加入温度较高的冷却液等介质，具有一定的预加热的功能，结构简单，体积轻薄小巧，适合大批量的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的高效液态循环温控装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型的高效液态循环温控装置的结构示意图；

图3是本实用新型的高效液态循环温控装置中散热片的结构示意图；

图4是多个本实用新型的高效液态循环温控装置的组装示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，提供一种高效液态循环温控装置，用于为IGBT模块或电池模组进行降热散温，包括：前盖板1、第一散热片2、导热夹板3、第二散热片4以及后盖板5，前盖板1与后盖板5紧密贴合设置且内部形成一容置腔体，所述第一散热片2、导热夹板3以及第二散热片4设置在容置腔体内，所述第一散热片2和第二散热片4分别通过铝钎焊接紧密贴合在导热夹板3的两侧，所述导热夹板3通过固定在两端的固定部31与后盖板5相连接，在后盖板5的两端分别对称设置有两突起部51，安装时，将固定部31折弯后卡在两突起部51之间，再通过铝钎焊接处理交接处将两者牢固在一起。所述前盖板1上设置有介质进口11与介质出口12，并连接有进水管和出水管，通常使用水或冷却液作为介质，当介质从进口处流经第一散热片和第二散热片后从出口流出，将热量散出。

具体的，第一散热片2、第二散热片4的表面沿散热片本体的长度方向间隔设置有多条凸起的散热部21，散热部21通过冲压形成于第一散热片和第二散热片的表面，散热部21折弯形成波浪型结构，相邻的散热部之间形成“S”型的水流通道22，介质从水流通道中循环流动，增加了与散热片的接触面积，而且“S”型的水流通道增加介质流动的阻力，延长了散热片与介质接触的时间，提高了散热效率，另外在温度较低的环境中，可以通过从介质进口预先导入加热过的介质，可以对散热片实现一定的预加热的功能。

优选的，所述导热夹板3为铝合金导热夹板，所述第一散热片2和第二散热片4与导热夹板3通过铝钎焊连接，第一散热片和所述第二散热片的材质为铝合金，成本较低，导热系数高，提高了导热性能。

优选的，所述前盖板1通过设置在外缘的环型焊接面13与后盖板铝钎焊连接，使用时，所述前盖板1的正面或者后盖板5的背面与需冷却的IGBT模块或电池模组等元件相接触形成工作面，吸收IGBT模块或电池模组产生的热量，提高散热效率。

具体的，所述导热夹板的厚度为0.1~0.3mm，优选的为0.2mm,所述第一散热片、第二散热片的厚度为0.08~0.15mm，优选的为0.1mm，所述前盖板以及后盖板的厚度为0.4~1.0mm，整个散热器的长度根据需要冷却产品的大小设置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。