1.本发明涉及回流炉下板监控领域，特别是涉及一种回流炉前轨道自动下板的控制方法。
背景技术：
2.现有的fic炉温测试仪监控到炉子温度出现异常时，作业员发现kic出现异常报警时，会将炉前轨道紧急开关按下，不让pcb自动流入回流焊内，防止pcb出现焊接异常等质量问题，但监控到炉温出现异常并报警后，炉前轨道还是会自动往回流焊中送板，操作员通常不能及时发现并处理，导致大量的pcb自动流入回流焊内，同时产生批量的产品质量问题。
技术实现要素：
3.本发明主要解决的技术问题是提供一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，可以智能控制炉前轨道自动下板，提高成品率。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，包括以下步骤：(1) 在回流炉内安装若干fic炉温测试仪，fic炉温测试仪实时检测回流炉内的温度数据发送至plc控制系统进行判定；(2) plc控制系统中的判断模块用于判断fic炉温测试仪传送的温度数据是否超过设定的温度阈值，当温度数据超出温度阈值后即可判定为异常警报；(3) 判断模块将异常警报发送至控制模块，控制模块发送切断信号至炉前轨道上的驱动模块，驱动模块中的继电器切断炉前轨道的出板信号，炉前轨道停止下板。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述异常警报为高电频信号。
6.在本发明一个较佳实施例中，还包括警示灯模块，用于发生超过温度阈值后，即可判定为软件警报，警示灯亮起并发出蜂鸣。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述控制模块通过usb连接plc控制系统，且由usb提供5v工作电压。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述炉前轨道的驱动模块通过出板信号线连接所述plc控制系统。
9.本发明的有益效果是：通过本方案设计可以实时的回流炉内的温度信息，第一时间发出警告，能够自动控制切断炉前轨道出板信号，使pcb不会自动流入回流焊内，保证了产品的质量，避免更大损失。
具体实施方式
10.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
11.本发明实施例为：一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，包括以下步骤：(1) 在回流炉内安装若干fic炉温测试仪，fic炉温测试仪实时检测回流炉内的温度数据发送至plc控制系统进行判定；(2) plc控制系统中的判断模块用于判断fic炉温测试仪传送的温度数据是否超过设定的温度阈值，当温度数据超出温度阈值后即可判定为异常警报；(3) 判断模块将异常警报发送至控制模块，控制模块发送切断信号至炉前轨道上的驱动模块，驱动模块中的继电器切断炉前轨道的出板信号，炉前轨道停止下板。
12.具体的，所述异常警报为高电频信号，所述控制模块通过usb连接plc控制系统，且由usb提供5v工作电压，炉前轨道的驱动模块通过出板信号线连接所述plc控制系统。
13.具体的，还包括警示灯模块，用于发生超过温度阈值后，即可判定为软件警报，警示灯亮起并发出蜂鸣。
14.工作原理：具体实施时，当plc控制系统如果检测到fic炉温测试仪的异常报警时，则通过电脑usb输出一个高电频；控制模块接受到高电频信号后，控制驱动模块上的继电器切断炉前轨道的出板信号；炉前轨道停止自动下板；当plc控制系统如果检测到fic炉温测试仪的数据正常时，电脑usb输出一个低电频；控制模块接受到低电频信号后，控制驱动模块上的继电器接通炉前轨道出板信号；炉前轨道恢复自动下板。
15.综上所述，本发明指出的一种回流炉前轨道自动下板的控制方法，可以实时的回流炉内的温度信息，第一时间发出警告，能够自动控制切断炉前轨道出板信号，使pcb不会自动流入回流焊内，保证了产品的质量，避免更大损失。
16.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。