质量管控方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品检测技术，具体而言，涉及一种质量管控方法及装置。
【背景技术】
[0002]统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。发明人经研宄发现，现有通过统计过程控制进行质量管控的方法只能对产品的生产过程进行事后分析，无法实时监控、分析各生产环节，不能满足实际需求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种质量管控方法及装置，以改善现有技术中通过统计过程控制进行质量管控的方法只能对产品的生产过程进行事后分析，无法实时监控、分析各生产环节，不能满足实际需求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下:
[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种质量管控方法，应用于质量管控系统，所述质量管控系统包括质量管控装置和采集装置，所述质量管控装置中预设有数据对应关系，所述数据对应关系中包括所述采集装置对应的标准参数范围值及所述采集装置对应的待管控产品生产线上的设备，所述采集装置用于采集所述待管控产品经过所述采集装置对应的待管控产品生产线上的设备之后的数据参数，所述方法包括:
[0006]所述质量管控装置获得所述采集装置采集到的所述待管控产品经过所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备之后的数据参数；
[0007]判断获得的所述数据参数是否位于所述采集装置对应的标准参数范围值中，否则对未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数进行计数，当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控。
[0008]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述数据对应关系中还包括所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的标准制程参数和标准控制参数，所述方法还包括:
[0009]按预设的时间间隔获得所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的制程参数和控制参数；
[0010]判断获得的所述制程参数和控制参数是否与所述数据对应关系中所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的标准制程参数和标准控制参数相同，若不同，则将所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的制程参数和控制参数修改为与所述标准制程参数和标准控制参数相同。
[0011]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述数据对应关系中还包括所述采集装置获得的所述数据参数超过所述标准参数范围值不同数值范围时分别对应的调控指令；
[0012]所述当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控，包括:
[0013]当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，对所述采集装置采集到的所有未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数求均值；
[0014]从所述数据对应关系中获得均值超过所述标准参数范围值的数值所属数值范围，以及该数值所属数值范围对应的调控指令；
[0015]根据所述数值所属数值范围对应的调控指令对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控。
[0016]结合第一方面，或第一方面的第一种或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述质量管控系统还包括显示装置，所述方法还包括:
[0017]所述质量管控装置对获得的所述采集装置采集到的所述待管控产品经过所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备之后的数据参数，判断获得的所述数据参数是否位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的判断结果，以及对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控的调控记录均进行存储；
[0018]将存储的数据进行统计分析；
[0019]将统计分析结果进行图形化处理；
[0020]将图形化处理后的所述统计分析结果推送至所述显示装置进行显示。
[0021]结合第一方面，或第一方面的第一种或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述质量管控系统还包括报警装置，所述数据对应关系中还包括所述报警装置与所述采集装置的对应关系，所述方法还包括:
[0022]当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，控制与所述采集装置对应的报警装置报警。
[0023]第二方面，本发明实施例提供了一种质量管控装置，应用于质量管控系统，所述质量管控系统包括采集装置和所述质量管控装置，所述质量管控装置中预设有数据对应关系，所述数据对应关系中包括所述采集装置对应的标准参数范围值及所述采集装置对应的待管控产品生产线上的设备；所述采集装置用于采集所述待管控产品经过所述采集装置对应的待管控产品生产线上的设备之后的数据参数，所述质量管控装置包括:
[0024]获得单元，用于获得所述采集装置采集到的所述待管控产品经过所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备之后的数据参数；
[0025]判断单元，用于判断所述获得单元获得的所述数据参数是否位于预设的所述采集装置对应的标准参数范围值中，否则对未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数进行计数，当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控。
[0026]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述数据对应关系中还包括所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的标准制程参数和标准控制参数；
[0027]所述获得单元还用于，按预设的时间间隔获得所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的制程参数和控制参数；
[0028]所述判断单元还用于，判断获得的所述制程参数和控制参数是否与所述数据对应关系中所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的标准制程参数和标准控制参数相同，若不同，则将所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备的制程参数和控制参数修改为与所述标准制程参数和标准控制参数相同。
[0029]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述数据对应关系中还包括所述采集装置获得的所述数据参数超过所述标准参数范围值不同数值范围时分别对应的调控指令；
[0030]所述判断单元具体用于，当所述采集装置采集到的未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数数量超过预设阈值时，对所述采集装置采集到的所有未位于所述采集装置对应的标准参数范围值中的数据参数求均值；从所述数据对应关系中获得均值超过所述标准参数范围值的数值所属数值范围，以及该数值所属数值范围对应的调控指令；根据所述数值所属数值范围对应的调控指令对所述采集装置对应的所述待管控产品生产线上的设备进行调控。
[0031]结合第二方面，或第二方面的第一种或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述质量管控系统还包括显示装置，所述质量管控装