一种连铸振动及配水模型调节控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种连铸振动及配水模型调节控制方法，属于连铸振动配水技术领 域。
【背景技术】
[0002] 在炼钢连铸生产过程中，由于没有二冷(二次冷却）水比水量自动计算及比水量系 数，不能实现操作员根据生产情况自主设定比水量系数来实现自动配水，造成只有一种比 水量，对铸巧质量造成影响；另外低、中、高碳钢种均用同一个振动参数曲线，各钢种断面都 存有矩形铸巧宽面表面存在纵向裂纹的质量缺陷，影响铸机的产能发挥和成材率的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种连铸振动及配水模型调节控制方法，消除铸巧纵裂和表面 缺陷，提高成材率，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004] 本发明技术方案是； 一种连铸振动及配水模型调节控制方法，包含如下工艺步骤： 在连铸水系统增加气雾水冷管道W及增设自动调节阀n，实现配水PID调节；振动系 统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统 的控制信号进PLC系统，利用profAus网络和工业W太网，对连铸水系统及振动系统进行 控制；连铸水系统在Wince配水监控画面内增加比水量系数设定值，由操作员根据钢种及 断面状况，设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式分别设定； 根据下述四种比水量，按设定值进行计算，进行自动配水： 0比水量系数50%W下；i'、^J乂于 50% 小于 100% ; @乂于 100% 小于 200〇/〇 ;g) 200%W上； 按照上述计算结果调整自动调节阀口的开度，达到设定水量。
[0005] 所述连铸水系统，使用前进行参数调整，水温差调整到re-9°c;优化结晶器铜管 使用控制，锥度参数调整为1. 5mm;水口的插入深度从原来的120mm调整到100mm。
[0006] 连铸水系统的配水监控画面通过工业W太网与现场的PLC连接，PLC通过 profibus网络与振动系统及配水系统的控制信号连接，根据钢种及铸巧断面不同来控制配 水量和振动参数，保障铸巧质量。
[0007] 所述振动系统，其振动参数调整分为=阶段进行，第一阶段；按低、中、高碳进行钢 种分类制定了 =条不同的参数曲线；修改原振动参数并投入使用后，各钢种裂纹情况明显 全部减轻，低碳钢基本杜绝了该缺陷，中碳钢上也基本杜绝了裂纹的缺陷，高碳钢也明显减 少裂纹缺陷数量；第二阶段；单独对高碳钢二次修改振动参数，高碳钢在控制拉速的条件 下，使裂纹缺陷得到控制；第=阶段；针对高碳钢修正1.2m/minW上拉速时的振频、振幅、 偏斜率系数相互匹配，解决高碳钢拉速限制W及粘结和漏钢。
[0008] 本发明的有益效果；本发明在保障自动配水和振动精度的前提下，最大限度的提 高铸巧质量及产量，经过实际的统计和验证，由操作员根据低、中、高碳进行钢种分类制定 了 =条不同的参数曲线及断面设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式，效果良好，年创效益 100万余元。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明实施例二冷水控制操作画面； 图2为本发明实施例二冷水控制流程图； 图3为本发明实施例低、中、高碳钢种振动参数操作画面； 图4为本发明实施例PLC硬件组态流程图。
【具体实施方式】
[0010] W下通过实施例对本发明做进一步说明。
[0011] 一种连铸振动及配水模型调节控制方法，包含如下工艺步骤： 在连铸水系统增加气雾水冷管道W及增设自动调节阀n，实现配水PID调节；振动系 统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统 的控制信号进PLC系统，利用profAus网络和工业W太网，对连铸水系统及振动系统进行 控制；连铸水系统在Wince配水监控画面内增加比水量系数设定值，由操作员根据钢种及 断面状况，设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式分别设定； 根据下述四种比水量，按设定值进行计算，进行自动配水： ①比水量系数50%W下； 乂于 50% 小于 100% ; 乂于100% 小于200〇/〇 ; 感200%W上； 按照上述计算结果调整自动调节阀口的开度，达到设定水量。
[0012] 所述连铸水系统，使用前进行参数调整，水温差调整到re-9°c;优化结晶器铜管 使用控制，锥度参数调整为1. 5mm;水口的插入深度从原来的120mm调整到lOOmm。
[001引连铸水系统的配水监控画面通过工业W太网与现场的PLC连接，PLC通过profibus网络与振动系统及配水系统的控制信号连接，根据钢种及铸巧断面不同来控制配 水量和振动参数，保障铸巧质量。
[0014] 所述振动系统，其振动参数调整分为=阶段进行，第一阶段；按低、中、高碳进行钢 种分类制定了 =条不同的参数曲线；修改原振动参数并投入使用后，各钢种裂纹情况明显 全部减轻，低碳钢基本杜绝了该缺陷，中碳钢上也基本杜绝了裂纹的缺陷，高碳钢也明显减 少裂纹缺陷数量；第二阶段；单独对高碳钢二次修改振动参数，高碳钢在控制拉速的条件 下，使裂纹缺陷得到控制；第=阶段；针对高碳钢修正1. 2m/minW上拉速时的振频、振幅、 偏斜率系数相互匹配，解决高碳钢拉速限制W及粘结和漏钢。
[0015]参照附图，对本实施例进行如下说明： 图1为本发明实施例二冷水控制操作画面；图中；调节系数；可按1-3系数修正，根据 四种比水量设定值进行计算自动配水；比水量系数50%W下；大于50%小于100% ;大于100% 小于200% ;200%W上；浏览水表、选择水表、修改水表可手动参与修改，并查看水表； 图2为本发明实施例二冷水控制流程图；图中；PCV2002 ;泄压调节阀，FCV15211 ;1区 流量调节阀，FCV15212 ;2区左右流量调节阀，FCV15213 ;2区内外弧流量调节阀，FCV15214 ; 3区外弧流量调节阀，FCV15215 ;3区内弧流量调节阀，FCV15216:4区外弧流量调节阀， FCV15217 ;4区内弧流量调节阀，FCV15218 ;5区外弧流量调节阀，FCV15219 ;5区内弧流量 调节阀； 图3为本发明实施例低、中、高碳钢种振动参数操作画面；人工按动低、中、高碳的按 钮，人为进行钢种分类制定了 =条不同的参数曲线，选择后当前圆点变绿； 本实施例修正后的=种振动参数表如下：
该曲线方程建议在生产高碳钢的时候使用！
该曲线方程建议在生产中碳钢的时候使用！ 图4为本发明实施例PLC硬件组态流程图； IM153:为配水系统硬件组态中的现场远程站profibus_DP组态，现场设备信号通过 网络传送到PLC系统，通过上位机手自动操作。
[0016] Locale_Sensor:为振动系统现场传感器组态结构。
[0017] Terminal_Box;为现场端子箱，现场传感器通过集成一根电缆把信号引入端子箱 进模块X438_1\X438_2系统采集分析、运算处理。
[0018] 本发明增加气雾水冷管道W及增设自动调节阀口实现PID调节；振动系统把原 有分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱信号进PLC系 统，利用profibus网络和工业W太网，对连铸水系统及振动系统控制柜进行控制。在保障 自动配水和振动精度的前提下，最大限度的提高铸巧质量及产量，经过实际的统计和验证， 由操作员根据低、中、高碳进行钢种分类制定了=条不同的参数曲线及断面设定比水量，按 弱冷、中冷、强冷模式，效果良好，年创效益100万余元。
【主权项】
1. 一种连铸振动及配水模型调节控制方法，其特征在于包含如下工艺步骤： 在连铸水系统增加气雾水冷管道以及增设自动调节阀门，实现配水PID调节；振动系 统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统 的控制信号进PLC系统，利用prof ibus网络和工业以太网，对连铸水系统及振动系统进行 控制；连铸水系统在Wincc配水监控画面内增加比水量系数设定值，由操作员根据钢种及 断面状况，设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式分别设定； 根据下述四种比水量，按设定值进行计算，进行自动配水： ① 比水量系数50%以下； ② 大于50%小于100% ; ③ 大于100%小于200% ; ④ 200%以上； 按照上述计算结果调整自动调节阀门的开度，达到设定水量。2. 根据权利要求1所述的一种连铸振动及配水模型调节控制方法，其特征在于所述 振动系统，其振动参数调整分为三阶段进行，第一阶段：按低、中、高碳进行钢种分类制定了 三条不同的参数曲线；修改原振动参数并投入使用；第二阶段：单独对高碳钢二次修改振 动参数；第三阶段：针对高碳钢修正I. 2m/min以上拉速时的振频、振幅、偏斜率系数相互匹 配。3. 根据权利要求1或2所述的一种连铸振动及配水模型调节控制方法，其特征在于： 所述连铸水系统，使用前进行参数调整，水温差调整到TC-9°C;优化结晶器铜管使用控制， 锥度参数调整为I. 5_ ;水口的插入深度调整到100_。4. 根据权利要求1或2所述的一种连铸振动及配水模型调节控制方法，其特征在于： 连铸水系统的配水监控画面通过工业以太网与现场的PLC连接，PLC通过profibus网络 与振动系统及配水系统的控制信号连接，根据钢种及铸坯断面不同来控制配水量和振动参 数。
【专利摘要】本发明涉及一种连铸振动及配水模型调节控制方法，属于连铸振动配水技术领域。技术方案是：在连铸水系统增加气雾水冷管道以及增设自动调节阀门，实现配水PID调节；振动系统将分散控制电缆集成一条控制电缆，用耐高温密封材料保护引至外侧端子箱，振动系统的控制信号进PLC系统，利用profibus网络和工业以太网，对连铸水系统及振动系统进行控制。本发明在保障自动配水和振动精度的前提下，最大限度的提高铸坯质量及产量，经过实际的统计和验证，由操作员根据低、中、高碳进行钢种分类制定了三条不同的参数曲线及断面设定比水量，按弱冷、中冷、强冷模式，效果良好。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN104880988
【申请号】CN201510283390
【发明人】兰殿振, 汪红有
【申请人】唐山国丰钢铁有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日