专利名称：振动磨擦加工用的模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车的灯座与灯罩盖的加工，特别是一种振动磨擦加工用的模。
背景技术：
目前振动磨擦加工方式广为许多产业所采用，如一般汽车的灯座与灯罩盖的结合过程，也是采用振动磨擦加工方式，即将灯座主体平稳摆放在下模所呈等状模穴当中，而灯罩盖则放在上模的等状模穴当中，且被一带有风压管路的吸盘吸持着，当把上模压合在下模之上，便随即使上、下模进行200次/秒、及微微左右1.2m/m的振动磨擦，使得灯罩盖底下作为接合用而所预留稍凸的环状压合线，因工作物随着模具产生振动磨擦瞬间达到高温缘故而熔融，稍至冷却即可，以取代以往的螺锁结合方式。
但是，由于以往上、下模的制成作业流程，须事先配合灯座与灯罩盖加工物的外型轮廓，皆需先制成一公模，然后采用C NC放电加工方式，慢慢的把所要的模穴放电加工完成；但是纵观以上的上、下模的模具制作，从备料、做铜极、再很缓慢的放电完成出所要的模穴，可谓工程浩大、旷时废日，且制作成本极高；再者，像各型汽车的灯座与灯罩盖种类规格何其繁多，若是每一规格都墨守成规，皆采C NC放电加工方式来做的话，那将耗费许多成本，而在等待到制模完成那段时间，生产线上的人力因而闲置，且更无法如期交货，在国际市场上当然也就欠缺竞争力，如不改革，终究会被淘汰。
发明内容
本实用新型设计的主要目的是克服现有技术的制作上极为缓慢、费用高昂、生产流程安排常常无法配合等缺点而提供一种可以减少制模费用和待模时间的振动磨擦加工用的模。
本实用新型设计的次一目的是提供一种振动磨擦加工用的模，即在环氧树脂物质中加入更具柔软特性的PU树脂，使成型后的模穴表面可具柔软性，可有效防止在振动磨擦加工中，被加工物表面不会磨擦受损，可作为较高级被加工物的振动磨擦加工。
本实用新型设计的振动磨擦加工用的模，用于汽车的灯座与灯罩盖的振动摩擦加工过程，即在灯座主体摆入下模的呈等状模穴当中，而灯罩盖则被放在上模的等状模穴中，并被一风压管路的吸盘吸持着，当把上模压合在下模之上，便随即进行振动磨擦，直至达到灯罩盖底下稍凸的环状压合线熔融的温度，稍待冷却，便可使灯座与灯罩盖成粘接密合；其中所述上、下模的模穴构造包括在金属材制的上、下模上设有比所要作为加工物的外形稍大的凹孔位，而在上、下模的背面则设有呈纵横交错的暗沟道，并与凹孔位相联通，在所述凹孔位和暗沟道中充满柔软而具可塑性的环氧树脂，且被加工物压印出相同外轮郭的模穴。
本实用新型设计的的振动磨擦加工用的模还可以包括在环氧树脂中加入更具柔软特性的P U树脂，使成型的模穴表面富具柔软性。
本实用新型设计的的振动磨擦加工用的模因有暗沟道的设计，所以由环氧树脂物质所制成的模子会与金属模牢固结合，而不会脱出，因此可省去很多制模费用与时间，具有显著的经济效益。
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型的设计目的、结构特点和实用性。
图1为本实用新型设计的振动磨擦加工用的模的立体分解图。
图2为本实用新型设计的振动磨擦加工用的模的模具制作完成示意图。
图2-A为本实用新型设计的振动磨擦加工用的模的模具制作示意图。
图2-B亦是本实用新型设计的振动磨擦加工用的模的模具制作示意图。
图3为本实用新型设计的振动磨擦加工用的模进行振动磨擦的实施例图。
其中，所述附图中各标号分别表示为2为灯座；3为灯罩盖；31为环状压合线；4为下模；40为凹孔位；41为模穴；42为暗沟道；5为上模；50为凹孔位；51为模穴；52为暗沟道；6为吸盘；A、A1为环氧树脂物质。
具体实施方式
请参阅
图1、图2和图3所示本实用新型设计的振动磨擦加工用的模，主要运用在像一般汽车的灯座2与灯罩盖3的振动磨擦加工，使彼此粘结合的作业方面，即将灯座主体2平稳摆放在下模4所制呈等状模穴41当中，而灯罩盖3则被放在上模5的等状模穴51当中、且被一风压管路的吸盘6吸持着，当把上模5压合在下模4之上，便随即进行使上、下模5、4进行200次/秒、及微微左右1.2m/m的振动磨擦，使得灯罩盖3底下做为接合用而所预留稍凸的环状压合线31，因模具连同工作物随着振动磨擦加工机(为现有技术未绘出)，促使被加工物，如灯座2与灯罩盖3产生振动磨擦，瞬间达到足以让环状压合线31熔融的温度，稍至冷却，便使得灯座2与灯罩盖3永久的粘接密合。
特别是在于上、下模5、4的模穴51、41的结构设计，是在金属材制成的上、下模5、4上，其相对结合面挖设有比所要作为加工物外形稍大的凹孔位50、40，而在上、下模5、4的背面则挖制设有呈纵横交错的暗沟道52、42，并与凹孔位50、40相联通，之后，再把分别秤量过重量的适大一团，且尚保持柔软可塑性的环氧树脂物质A分别填入各自所要填入的凹孔位50、40中，并用力填压使之流入凹孔位50、40内暗沟道52、42中，并拿来所要加工物，如灯座2或灯罩盖3；本实施例就以灯座2为例，如图2-A所示，以灯座2在环氧树脂物质A压印，直至成型有相同外状轮廓的模穴41，然后，再把挤出模具表面多余的环氧树脂物质以刀具1削平，如图2-B所示，待放至一段时间风干后，该环氧树脂物质A会自然变成坚硬强固的塑钢土，即可作为振动磨擦的加工使用。这样，由于暗沟道52、42的设计，使环氧树脂制成的模穴41或51不会脱离出金属材制成的上、下模5、4，因此可省去许多的制模费用，且制模时间大为缩短，资供产业提高效率，具有显著的经济效益。
再者，还可在环氧树脂物质A中加上更具柔软特性的PU树脂.使成型的模穴41表面较为柔软，可有效防止在振动磨擦加工中，被加工物表面的磨擦受损，可作为较高级汽车灯具的振动磨擦加工用的模。
权利要求1.一种振动磨擦加工用的模，包括上、下模；其特征在于所述上、下模的模穴构造包括在金属材制的上、下模上设有比所要作为加工物的外形稍大的凹孔位，而在上、下模的背面则设有呈纵横交错的暗沟道，并与凹孔位相联通，在所述凹孔位和暗沟道中充满柔软而具可塑性的环氧树脂，且被加工物压印出相同外轮郭的模穴。
专利摘要本实用新型为一种振动磨擦加工用的模。即在进行汽车的灯座与灯罩盖的振动磨擦使彼此粘接结合的过程中，所用的上、下模的结构包括在金属制的上、下模上挖设有比所要作为加工物外形稍大的凹孔位，而在上、下模的背面则挖设有若干暗沟道，并与凹孔位相联通，之后，再把适大一团且尚保持柔软可塑性的环氧树脂物质，分别填入各自所要填入的凹孔位中，并用力填压，使之流入与凹孔位对应的暗沟道中，并使所要加工物，即灯座或灯罩盖压在该团环氧树脂物质上压印，直至成型有与受加工物外状轮廓的等状模穴；待放至一段时间自然风干坚硬后，即可得到振动磨擦加工用的模，且因配合有暗沟道的设计，所以环氧树脂物质所制成的模会与金属模牢固结合，而不会脱落，因此可省去高昂的制模费用及待模时间。
文档编号B29C65/06GK2721380SQ20042005987
公开日2005年8月31日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者柯腾镇 申请人:柯腾镇