基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明设及一种基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法。 阳00引【背景技术】： 目前我国石油污水处理与国外同期的油田污水处理相比较，现有产品效率低、自动化 程度低、能耗高且运行费用高等缺点。我国许多油田处于二次采油期，即注水开采期，油田 污水处理的目的是将处理后的水回注地层W补充、平衡地层压力，防止注入水和返回水腐 蚀注水管和油管，油田污水主要包括油田采出水、钻井污水等其他类型的含油污水，当油田 需要注水时，油田采出水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严 格控制，防止其对地层产生伤害，针对当代油田含油污水处理技术存在的低效率、高能耗及 高运行费用的问题，本产品WWebAccess网际组态软件为上位机的人机交互界面，应用化C 完成数据采集和系统的控制，实现了污水处理过程的全自动运行。 阳00引
【发明内容】
： 本发明的目的是提供一种基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法。
[0004] 上述的目的通过W下的技术方案实现： 一种基于WebAccess的石油污水处理系统，其组成包括：计算机系统，所述的计算机系 统分别与电磁流量计、PH值计量计、变频器电连接，所述的电磁流量计安装在混合罐上，所 述的混合罐与收油罐通过管路连接，所述的收油罐与一次缓冲罐通过管路连接，所述的一 次缓冲罐与石油污水池连接，所述的PH值计量计与沉降罐连接。 阳0化]所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，所述的沉降罐通过管路分别与所述 的混合罐、排污池、二次缓冲罐连接，所述的二次缓冲罐通过管路与压力滤罐连接，所述的 压力滤罐与注水站通过管路连接。
[0006] 所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，所述的变频器分别与揽拌电机、加 药累电连接，所述的揽拌电机与所述的加药累连接，所述的加药累出口与所述的混合罐连 接。
[0007] 一种基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法，该方法包括如下步骤：首 先是石油污水进入一次缓冲罐，经过所述的一次缓冲罐缓冲后进入收油罐后，然后通过与 所加药剂在混合罐中进行混合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，然后在经过二次缓冲罐 进行缓冲后，在进入压力滤罐进行过滤，在所述的压力滤罐过滤后的水送入注水站或者作 为冲洗用水； 计算机系统的控制软件用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制， 所述的计算机系统通过Μ点的水流速值和N点的水pH值来控制所加药剂的量，在工作 过程中，对沉降罐要定时进行排污，压力滤罐要定时进行反冲洗，变频器是自动加药系统的 执行单元和控制单元，作为执行单元时，变频器接收来自调节单元化C的控制信号，根据控 制信号改变电源的频率，作为控制单元时，变频器本身兼有调节单元的功能，单独完成控制 调节作用，将变频器串接在揽拌电机的输入回路，通过改变揽拌电机的频率来调整电机转 速，变频器有两条线路，一路是控制投药量的加药累，另一路是控制用于溶药的揽拌电机， 所述的计算机系统包括PID控制器，所述的PID控制器通过控制信号转化成4~20mA的电 流信号，通过改变变频器的工作频率控制电机的转速，从而控制投药量和揽拌机的快慢； (1) 加药控制，有手动加药、自动加药两种控制方式，在加药工艺中，有A剂和B剂两种 药剂，A剂的加入量由液体的流速和抑值来决定，B剂的加入量仅由液体的流速来决定； (2) 排污控制，分手动排污和自动排污两种方式，自动排污的工作过程中，系统对所有 工作方式设为自动的沉降罐按顺序进行排污，排污时间由定时器设定，每个沉降罐有4个 排污阀口，在排污开始之后要顺序打开阀口，加入一定延时，按下排污按钮即可实现对所选 罐进行排污； (3) 反冲洗控，先打开反冲洗的出口阀口，再打开反冲洗的进口阀口，然后关闭正常工 作的进出口阀Π，当反冲洗结束时，应先关闭反冲洗的进口阀口，然后关闭反冲洗的出口阀 Π，最后打开正常工作的进出口阀Π，在运些阀口打开或关闭过程中，也要加入适当的延 时，使得系统能够稳定运行。 阳00引有益效果： 1.本发明是一种基于WebAccess的石油污水处理系统及其处理方法，主要解决了当 代油田含油污水处理技术存在的低效率、高能耗及高运行费用的问题，本产品WWebAccess 网际组态软件为上位机的人机交互界面，应用PLC完成数据采集和系统的控制，实现了污 水处理过程的全自动运行。 阳009]本发明的石油污水经过一次缓冲罐和收油罐后，与所加药剂在混合罐中进行混 合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，再经过二次缓冲罐后进入压力滤罐进行过滤，过滤后 的水送入注水站或作为冲洗用水，计算机通过Μ点的水流速值和N点的水pH值来控制所加 药剂的量，在工作过程中，对沉降罐要定时进行排污，压力滤罐要定时进行反冲洗。
[0010] 本发明的加药控制，有手动加药、自动加药两种控制方式，在加药工艺中，有A剂 和B剂两种药剂，A剂的加入量由液体的流速和抑值来决定，B剂的加入量仅由液体的流 速来决定。
[0011] 本发明采用可编程控制器化C进行系统控制，所述的编程控制器化C具有易操作 性，有多种程序设计语言可供使用，容易掌握和理解，同时PLC具有的自诊断功能对维修人 员维修技能的要求降低，当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可W很快 找到故障的部位，PLC的控制软件主要用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制。
[001引本发明的排污控制，分手动排污和自动排污两种方式，自动排污的工作过程中，系 统对所有工作方式设为自动的沉降罐按顺序进行排污，排污时间由定时器设定，每个沉降 罐有4个排污阀口，在排污开始之后要顺序打开阀口，加入一定延时，按下排污按钮即可实 现对所选罐进行排污，操作简单。
[0013] 本发明的反冲洗控，首先打开反冲洗的出口阀口，再打开反冲洗的进口阀口，然后 关闭正常工作的进出口阀Π，当反冲洗结束时，应先关闭反冲洗的进口阀口，然后关闭反冲 洗的出口阀Π，最后打开正常工作的进出口阀口，在运些阀口打开或关闭过程中，也要加入 适当的延时，使得系统能够稳定运行，安全可靠。
[0014] 本发明采用能够满足污水处理工艺所提出的控制要求，可W实现污水处理过程的 完全自动运行，完成污水处理过程中全程监控，使得劳动生产率得到提高，减轻了工作人员 的工作负荷，节约了不少生产运行成本。 阳〇1引【附图说明】： 附图1是本发明的结构示意图。
[0016] 附图2是本发明的A剂自动加药原理图。
[0017] 附图3是本发明的B剂自动加药原理图。
[0018] 附图4是本发明的排污控制流程图。
[0019] 附图5是本发明的PID控制器电路图。
[0020]
【具体实施方式】： 实施例1: 一种基于WebAccess的石油污水处理系统，其组成包括：计算机系统13,其特征是：所 述的计算机系统分别与电磁流量计14、PH值计量计12、变频器11电连接，所述的电磁流量 计安装在混合罐3上，所述的混合罐与收油罐2通过管路连接，所述的收油罐与一次缓冲罐 1通过管路连接，所述的一次缓冲罐与石油污水16连接，所述的PH值计量计与沉降罐4连 接。 阳OW实施例2: 实施例1所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，所述的沉降罐分别与所述的混 合罐、排污池5、二次缓冲罐6通过管路连接，所述的二次缓冲罐与压力滤罐8通过管路连 接，所述的压力滤罐与注水站7连接。 阳0巧 实施例3: 实施例1所述的基于WebAccess的石油污水处理系统，所述的变频器分别与揽拌电机 9、加药累10连接，所述的揽拌电机与所述的加药累连接，所述的加药累出口与所述的混合 罐连接。 阳〇2引 实施例4: 一种利用实施例1-3所述的基于WebAccess的石油污水处理系统的处理方法，本方法 是首先是石油污水进入一次缓冲罐，经过所述的一次缓冲罐缓冲后进入收油罐后，然后通 过与所加药剂在混合罐中进行混合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，然后在经过二次缓 冲罐进行缓冲后，在进入压力滤罐进行过滤，在所述的压力滤罐过滤后的水送入注水站或 者作为冲洗用水； 计算机系统的控制软件用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制， 所述的计算机系统通过Μ点的水流速值和N点的水pH值来控制所加药剂的量，在工作 过程