时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为Τ0，所述回差值为訂，所述温差值为△，所述允许温差值为△ X，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作还包括:
[0045]当前的烘烤时段为保温段，T0 2Tn2T0 — δ?，Τη>Τη—!且& > Δχ时，所述控制主机控制所述热栗减频，所述循环风机保持原有状态；
[0046]当前的烘烤时段为保温段，1'0 21'1121'0 — 611'11>1?—1且& < Δχ时，所述控制主机控制所述热栗减频，所述循环风机减频；
[0047]当前的烘烤时段为保温段，Τ0 2Τη2Τ0 — δ?，Τη = Τη—!且& > Δχ时，所述控制主机控制所述热栗保持原有状态，所述循环风机保持原有状态；
[0048]当前的烘烤时段为保温段，1'0 21'1121'0 — 6丨，1'11 = 1?—1且& < Δχ时，所述控制主机控制所述热栗保持原有状态，所述循环风机减频；
[0049]当前的烘烤时段为保温段，Τ0 2Τη2Τ0 — δ?，Τη<Τη—!且& > Δχ时，所述控制主机控制所述热栗加频，所述循环风机加频；
[0050]当前的烘烤时段为保温段，1'0 21'1121'0 — 611'11<1?—1且& < Δχ时，所述控制主机控制所述热栗加频，所述循环风机保持原有状态。
[0051]优选的，所述控制主机记录时段时间，本时段运行时间结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
[0052]本发明还提供了一种烤房控制系统的控制方法，应用于空气源热栗烤房控制系统，所述空气源热栗烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括湿球温度传感器，所述控制主机分别与所述温度传感器组件以及所述执行部件电连接，所述方法包括:
[0053]所述控制主机获得所述湿球温度传感器反馈的当前湿球温度；
[0054]所述控制主机将获得的当前湿球温度与上一个测量周期的湿球温度相比对得到第四比对结果；
[0055]所述控制主机根据获得的当前湿球温度分别与预设的湿球稳温温度以及预设的湿球稳温温度与设定的回差值的和相比较，得到第五比对结果；
[0056]所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作。
[0057]优选地，所述执行部件包括补风门、排湿门、冷风门和回风门，所述当前湿球温度为Mn，所述上一个测量周期的湿球温度Mn，所述湿球稳温温度为MO，所述回差值为δ?，所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作包括:
[0058]当Mn< MO时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全关闭，所述回风门完全开启，所述冷风门开启；
[0059]当Μ0<Μη<Μ0+δ?且Μη>Μη—!时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门开启一步，所述回风门关闭一步，所述冷风门关闭；
[0060]当Μ0<Μη<Μ0+δ?且Μη<Μη—!时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门关闭一步，所述回风门开启一步，所述冷风门关闭；
[0061 ] 当Μ0<Μη<Μ0+δ?且Mn = Mn-1时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门和所述回风门保持原有状态，所述冷风门关闭；
[0062]当Mn> Μ0+δ?时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全开启，所述回风门完全关闭，所述冷风门关闭。
[0063]优选地，所述执行部件还包括循环风机和两台热栗，所述循环风机和两台所述热栗采用启、停控制，所述方法还包括:
[0064]当Μη>Μ0时，所述控制主机控制所述循环风机高速运行。
[0065]本发明实施例提供的一种烤房控制系统的控制方法，控制主机可根据温度传感器组件反馈的当前温度信息与上一个测量周期的温度信息以及设定的温度阈值相比对，并根据比对结果和当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的预设操作，使烤房内的干湿温度的变化满足烘烤工艺的要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本且相对于传统的控制方法，烘烤的烟叶质量更好。
[0066]本发明实施例提供的另一种烤房控制系统的控制方法，控制主机可根据当前湿球温度与上一个测量周期的湿球温度以及预设的湿球稳温温度相比对，并根据比对结果控制执行部件执行对应的预设操作，实现烤房控制系统的自动排湿，使烤房内的湿度满足烘烤工艺的最佳要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本且相对于传统的控制方法，烘烤的烟叶质量更好。
[0067]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0068]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0069]图1示出了本发明第一实施例所提供的一种烤房控制系统的控制方法的流程图；
[0070]图2示出了本发明第一实施例所提供的另一种烤房控制系统的控制方法的流程图；
[0071 ]图3示出了本发明第二实施例所提供的烤房控制系统的控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0072]烟叶是我国农业产品的重要部分，每年大概有两千多万的农民部分收入来源于烟叶生产，而烟叶烘烤质量的高低直接影响着烟叶生产效益，因此烟叶烘烤质量与许多种烟叶的农民的收入息息相关。烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备，作为控制烘烤进度的烤房控制系统则是烤房中最为重要的一个部分，空气源热栗烤房作为新能源烤房，是取代燃煤烤房的理想设备，也是环保要求的必然。而当前的空气源热栗烤房尚采用普通密集烤房的控制方法，未能充分发挥空气源热栗的能效，且能耗高，自动化程度低。基于上述情况，发明人经过长期观察和研究发现，提出了本发明实施例所提供的烤房控制系统的控制方法。
[0073]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0074]实施例一
[0075]参阅图1，本发明实施例提供了一种烤房控制系统的控制方法，该方法应用于空气源热栗烤房控制系统，所述空气源热栗烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括主控点干球温度传感器和辅控点干球温度传感器，所述控制主机分别与所述主控点干球温度传感器、所述辅控点干球温度传感器和所述执行部件电连接。
[0076]烤房控制系统的控制方法包括以下步骤:
[0077]步骤SlOl:控制主机获得当前主控点干球温度值和当前辅控点干球温度值。
[0078]烤房内设置有两个干球温度传感器，其中一个作为主控点干球温度传感器，另一个作为辅控点干球温度传感器，在烤房控制系统运行的过程中，主控点干球温度传感器和辅控点干球温度传感器实时采集烤房内的温度信息，并每隔设定的时间间隔将采集到的温度信息上传给控制主机。其中，主控点干球温度传感器最新上传的温度信息即为当前主控点干球温度值，辅控点干球温度传感器最新上传的温度信息即为当前辅控点干球温度值。
[0079]步骤S102:控制主机将当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值相比对，得到主控点与辅控点的温差值。
[0080]控制主机收到当前主控点干球温度值和当前辅控点干球温度值后，将两个值相减(当前主控点干球温度值减去当前辅控点干球温度值)，得到当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值的温差值，设当前主控点干球温度值为Tn，温差值为Δ。
[0081]步骤S103:控制主机将当前主控点干球温度值分别与目标温度值、目标温度值与设定的回差值的差值以及目标温度值与设定的回差值的和值相对比，得到第一比对结果。
[0082]每一烘烤时段包括有升温段和保温段，每一时段任意时刻有目标温度值(即当前时段理想状态下的最优烘烤温度值)，假设升温段的目标温度值为Tt，保温段的目标温度值为Τ0，控制主机得到当前主控点干球温度值Tn后，将当前主控点干球温度值Tn同目标温度值Tt(或Τ0，升温段时为Tt，保温段时为Τ0)、当前主控点干球温度值Tn与设定的回差值的差值以及当前主控点干球温度值Tn与设定的