专利名称：反射式触控显示器及其制造方法
反射式触控显示器及其制造方法技术领域
本发明有关于显示器，特别是有关于反射式触控显示器及其制造方法。
背景技术：
请参照图1，图1为传统的反射式触控显示器的剖面图。传统的反射式触控显示器 I包括触控屏10、黏结层11、15、固体光学胶12、14、导光板13、反射式显示装置16。固体光 学胶12与14分别贴合于导光板13的上表面与下表面。黏结层11、15通常是液体光学胶。 贴合固体光学胶12、14的导光板13透过黏结层15贴合于反射式显示装置反射式显示装置 16之上表面。触控屏10透过黏结层11贴合于固体光学胶12之上表面。
当有充足外光源时，外光源从触控屏10的上表面入射，反射式显示装置16通过反 射外光源而将文字或图案显示于屏幕上，供使用者观看。然而，当外光源不足时，反射式显 示装置16无法通过反射微弱的光源而将文字或图案显示于屏幕上时，则需内置一光源17。 该内置光源17可以设置在导光板13的侧边，使光源17射入导光板13。导光板13的折射 率可以被设计为大于固体光学胶12与固体光学胶14的折射率。例如，导光板13的折射率 为1. 52，而固体光学胶12、14的折射率为1. 47。根据光学原理，当光线从光密介质入射到 光疏介质中时，若入射角大于arcsin(l. 47/1. 52) 75° ,光线能在光密介质中全反射,藉 此光能被局限在导光板13里。透过适当地设计导光板13，将可使内置光源在导光板13中 传播时能够聚光，而达到类似于背光源的功能，以弥补反射式显示装置无背光源的不足。
然而，传统的反射式触控显示器I贴合的层数多，与其相对应的工艺步骤也较复 杂，并且也会降低产品的光学性能。另外，固体光学胶12与黏结层11的胶性不相同，故固 体光学胶12与黏结层11在贴合后，会有粘性不佳而出现相互分离情况。发明内容
本发明实施例提供一种反射式触控显示器，其是选用折射率小于导光板的液体 光学胶作为贴合材料，以省略固体光学胶的使用，藉此减少了贴合的次数，简化了制程，提 高了产品的光学性能，也省去需解决液体光学胶与固体光学胶贴合所产生的粘性不佳的问 题。
本发明实施例提供一种反射式触控显示器，其包括反射式显示装置、第一黏结层、 导光板、第二黏结层与触控屏。导光板透过第一黏结层的贴合而设置于反射式显示装置之 上表面。触控屏透过第二黏结层的贴合而设置于导光板之上表面。第一黏结层与第二黏结 层是由一液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且第一黏结层与第二黏结层之折射系数 皆小于导光板之折射系数。
上述导光板之折射系数在1. 47至2. 02之间。第一黏结层与第二黏结层之折射系 数在1. 10至2. 00之间。上述反射式显示装置更包括反射式显示屏与扩散片。扩散片设置 于反射式显示屏之上表面。或者，反射式显示装置包括反射式显示屏，且反射式显示屏内 置扩散片。第一黏结层与该第二黏结层包含硅氧烷树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin) 0液态黏结材料为液态光学胶。第一黏结层与第二黏结层是紫外光固化 胶。所述之反射式触控显示器，更包括一软排线，该软排线设置于导光板之侧边，且该软排 线包括复数个发光二极管，用于提供内置光源。
本发明实施例提供一种反射式触控显示器的制造方法，包括以下步骤。首先，通过 第一黏结层，贴合导光板于反射式显示装置之上表面。然后，通过第二黏结层，贴合触控屏 于导光板之上表面。第一黏结层与第二黏结层是由液态黏结材料从液态转化为固态而形 成，且第一黏结层与第二黏结层之折射系数皆小于该导光板之折射系数。
上述导光板之折射系数在1. 47至2. 02之间。第一黏结层与第二黏结层之折射系 数在1. 10至2. 00之间。上述反射式显示装置更包括反射式显示屏与扩散片。扩散片设置 于反射式显示屏之上表面。或者，反射式显示装置包括反射式显示屏，且反射式显示屏内 置扩散片。第一黏结层与该第二黏结层包含硅氧烷树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂 (acrylic resin) 0液态黏结材料为液态光学胶。第一黏结层与第二黏结层是紫外光固化 胶。所述之反射式触控显示器，更包括软排线。软排线设置于导光板之侧边，且软排线包括 复数个发光二极管，用于提供内置光源。
综上所述，本发明实施例所提供的触控式电路图形之反射式触控显示器及其制造 方法，其选用折射率小于导光板的液体光学胶作为贴合材料，以省略固体光学胶的使用，从 而降低制造成本；同时也减少了贴合的次数，从而减少由于贴合不良而产生不良品的机率， 进而提高反射式触控显示器的制造良率。
为使能更进一步了解本发明之特征及技术内容，请参阅以下有关本发明之详细说 明与附图，但是此等说明与所附图式仅系用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任 何的限制。
图1为传统的反射式触控显示器的剖面图。
图2为本发明实施例之反射式触控显示器的剖面图。
图3为本发明实施例之反射式触控显示器的制造方法之流程图。
图4为本发明实施例之反射式触控显示器对应于其制造方法的步骤S31的剖面示 意图。
图5为本发明实施例之反射式触控显示器对应于其制造方法的步骤S32的剖面示 意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。
请参照图2，图2为本发明实施例之反射式触控显示器的剖面图。反射式触控显示 器2包括触控屏20、第一黏结层23、第二黏结层21、导光板22、反射式显示装置24。导光板 22透过第一黏结层23贴合于反射式显示装置24之上表面。触控屏20透过第二黏结层21 贴合于导光板22之上表面。
触控屏20可以是具有复合层的玻璃屏。通常玻璃屏各层的玻璃表面涂有铟锡氧 化物(Indium Tin Oxide，ITO)，以形成触控电路的透明导电图形。另外，触控屏10的最上层(最外层)会具有一层玻璃保护层。
反射式显示装置24是不需背光源的显示屏，且可以例如为电泳显示屏。反射式显 示装置24利用周围环境光的照明，而可以让使用者观看反射式显示装置24所显示的文字 或图案。反射式显示装置24可以将小角度的出光集中到垂直于反射式显示装置24的方向， 以提高使用者观察到地文字或图案的辉度。反射式显示装置24通常包括反射式显示屏与 扩散片(未图示)。扩散片可设置于反射式显示屏之上表面。或者，反射式显示装置24包 括反射式显示屏，且反射式显示屏内置扩散片。
第一黏结层23可以包含娃氧烧树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。第一黏结层23可以是由液态黏结材料从液态转化为固态而形成。液态黏合材料 通常是液体胶，例如液态光学胶。第一黏结层23可以是紫外光固化胶或称为紫外光热固 胶、紫外光湿固胶。紫外光固化胶可藉由紫外光的照射而固化，以使其具有稳定的黏着性。 紫外光固化胶固化后也具有让可见光穿透的特性。
导光板22的折射系数是在1. 47至2. 02之间。例如，导光板22可以是折射系数 是在1. 47至2. 02之间的玻璃。导光板22用以使内置的光源17所产生的光线在导光板22 内传播。反射式触控显示器2可以包括软排线(未图示)。软排线设置于导光板22之侧 边，且软排线包括复数个发光二极管，用于提供内置的光源17。第一黏结层23的折射系数 小于导光板22。第二黏结层21的折射系数也小于导光板22。第一黏结层23与第二黏结 层21之折射系数在1. 10至2. 00之间。例如，导光板22的折射系数是1. 52，而第一黏结层 23与第二黏结层21的折射系数是1. 47。
由于第一黏结层23与第二黏结层21的折射系数小于导光板22，使得导光板22内 的光线在导光板22与第二黏结层21的界面上的入射角大于临界角时会发生全反射。同理， 导光板22内的光线在导光板22与第一黏结层23的界面上的入射角大于临界角时也会发 生全反射。因此，内置光源射入导光板22内的光线被锁在导光板22，藉此导光板22可以达 到聚光的效果。如此，内置光源可以弥补反射式显示装置24无背光源的不足，以使使用者 能够清晰地看到反射式显示装置24所显示的文字或图案。
第二黏结层21可以包含娃氧烧树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。第二黏结层21也可以是由液态黏结材料从液态转化为固态而形成。液态黏合材 料通常是液体胶，例如液态光学胶。采用液态黏结材料作为主要的贴合材料的原因，是因 为液态黏结材料的折射率可以透过调配液态黏结材料，可以改变液态黏结材料的折射率， 然后选择适当的入射角，可以达到全反射的效果。另一个原因是，固体胶通常太薄，贴合效 果不好，而液体胶具有一定的厚度。
第二黏结层21也可以是紫外光固化胶。须要注意的是，第二黏结层21的折射系 数可以与第一黏结层23相同，但本发明并不因此为限。第二黏结层21与第一黏结层23使 用相同折射系数材料的好处是，第二黏结层21与第一黏结层23可以是相同材料，藉此反射 式触控显示器2的生产成本可以被降低。
请同时参照图2与图3，图3为本发明实施例之反射式触控显示器之制造方法的 流程图。此制造方法包括以下步骤。首先，在步骤S31中，通过第一黏结层23，贴合导光板 22于反射式显示装置24之上表面。然后，在步骤S32中，通过第二黏结层21，贴合触控屏 20于导光板22之上表面,其中,第一黏结层23与第二黏结层21是由液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且第一黏结层23与第二黏结层21之折射系数皆小于导光板22之折射 系数。
请同时参照图3与图4，图4为本发明实施例之反射式触控显示器对应于其制造方 法的步骤S31的剖面示意图。在步骤S31中，通过第一黏结层23，贴合导光板22于反射式 显示装置24之上表面后所形成的结构之剖面如同图4所示。第一黏结层23是使用液态黏 结材料，且所述液态黏结材料可以参考前一实施例的说明。
请同时参照图3与图5，图5为本发明实施例之反射式触控显示器对应于其制造 方法的步骤S32的剖面示意图。在步骤S32中，通过第二黏结层21，贴合触控屏20于导光 板22之上表面后所形成的结构之剖面如同图5所示。第一黏结层23也是使用液态黏结材 料，且所述液态黏结材料可以参考前一实施例的说明。
本实施例的制造方法形成反射式触控显示器2，反射式触控显示器2可参照前一 实施例的说明，在此不再赘述。另外，在步骤S32结束后，可将内置光源17设置于导光板22 之旁侧，以使内置光源17所产生之光线入射导光板22。
根据本发明实施例，上述的反射式触控显示器及其制造方法可以提升反射式触控 显示器的制造良率，进而降低制造成本。另外，反射式触控显示器的制造步骤可以被简化， 而且反射式触控显示器也可以维持良好的光学性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.一种反射式触控显示器，其特征在于，包括 一反射式显示装置； 一第一黏结层； 一导光板，该导光板透过该第一黏结层的贴合而设置于该反射式显示装置之上表面； 一第二黏结层；以及 一触控屏，该触控屏透过该第二黏结层的贴合而设置于该导光板之上表面； 其中，该第一黏结层与该第二黏结层是由一液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且该第一黏结层与该第二黏结层之折射系数皆小于该导光板之折射系数。
2.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该导光板之折射系数在1.47至2. 02之间。
3.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该第一黏结层与该第二黏结层之折射系数在1. 10至2. 00之间。
4.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该反射式显示装置包括 一反射式显示屏；以及 一扩散片，设置于该反射式显示屏之上表面。
5.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该反射式显示装置包括一反射式显示屏，其中该反射式显示屏内置一扩散片。
6.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，第一黏结层与该第二黏结层包含娃氧烧树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。
7.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该液态黏结材料为液态光学胶。
8.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，该第一黏结层与该第二黏结层是紫外光固化胶。
9.根据权利要求1所述的反射式触控显示器，其特征在于，更包括 一软排线，设置于该导光板之侧边，其中，该软排线包括复数个发光二极管，用于提供内置光源。
10.一种反射式触控显示器的制造方法，其特征在于，包括 通过一第一黏结层，贴合一导光板于一反射式显不装置之上表面；以及 通过一第二黏结层，贴合一触控屏于该导光板之上表面，其中，该第一黏结层与该第二黏结层是由一液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且该第一黏结层与该第二黏结层之折射系数皆小于该导光板之折射系数。
11.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，该导光板之折射系数在1. 47至2. 02之间。
12.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，该第一黏结层与该第二黏结层之折射系数在1. 10至2. 00之间。
13.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，该反射式显示装置包括 一反射式显示屏；以及 一扩散片，设置于该反射式显示屏之上表面。
14.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，该反射式显示装置包括一反射式显示屏，其中该反射式显示屏内置一扩散片。
15.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，第一黏结层与该第二黏结层包含娃氧烧树脂(silicone resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。
16.根据权利要求10所述的反射式触控显示器，其特征在于，该第一黏结层与该第二黏结层是紫外光固化胶。
17.根据权利要求10所述的反射式触控显示器之制造方法，其特征在于，更包括 设一软排线置于该导光板之侧边，其中，该软排线包括复数个发光二极管，用于提供内置光源。
全文摘要
本发明提供一种反射式触控显示器，其包括反射式显示装置、第一黏结层、导光板、第二黏结层与触控屏。导光板透过第一黏结层的贴合而设置于反射式显示装置之上表面。触控屏透过第二黏结层的贴合而设置于导光板之上表面。第一黏结层与第二黏结层是由一液态黏结材料从液态转化为固态而形成，且第一黏结层与第二黏结层之折射系数皆小于导光板之折射系数。据此，反射式触控显示器的制造良率可以被提升，且反射式触控显示器的制造成本可以被降低。此外，本发明还提供该反射式显示器的制造方法。
文档编号G06F3/042GK102999226SQ20111028101
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者罗建兴, 陈家栋, 黄萍萍, 江耀诚 申请人:宸鸿科技(厦门)有限公司