一种外挂式触控面板及其ahva显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术和触控技术，尤其涉及一种外挂式触控面板及其AHVA(Advanced Hyper View Angle，超大视角高清晰度)显示器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，触控面板功能与液晶面板一体化的研宄日渐盛行。一般来说，当前市场的触控面板主要可分为外挂式(on-cell)和内嵌式(in-cell)两种。对于外挂式触控面板，其将触控屏嵌入到液晶面板的彩色滤光片基板(color filter substrate)和上偏光片(upper polarizer)之间，即，在液晶面板上配置触控传感器。对于内嵌式触控面板，其将触控面板功能嵌入到液晶像素中，即，在液晶面板的内部嵌入触控传感功能，这样能够使面板屏幕变得更加轻而薄。
[0003]另一方面，基于边缘场开关技术(Fringe Field Switching，FFS)的液晶显示装置以其观看视角广及开口率高等特点受到广大用户的青睐。通常地，FFS液晶显示装置(诸如AHVA显示器)主要包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及设置在两基板之间的液晶层。例如，彩色滤光片基板包括一玻璃基板、一彩色滤光层和上偏光片。其中该彩色滤光层依次设有红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。阵列基板包括一对向基板、一像素阵列和下偏光片。
[0004]当AHVA液晶显示技术与外挂式触控技术相结合时，往往利用导电胶(conductivetap)将后侧的导电层与铁框接触，使其发挥屏蔽功能从而防止显示画面发绿。然而，当触控面板上的ITO传感器发生故障(如，感应线路断路)时，若要正常出货，则必须用导电胶将断路位置的ITO走线连在一起。虽然导电胶能修复感应线路的断路情形，但也容易产生胶面翘曲的问题，使得部分的ITO传感器处于悬浮(floating)状态。这种ITO传感器的悬浮会导致显示画面发绿，不仅影响产品的出货，还会降低产品的性能。
[0005]有鉴于此，如何设计一种新的外挂式触控面板，以克服现有技术中的上述缺陷或不足，，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的外挂式触控面板所存在的显示画面偏绿问题，本发明提供了一种新颖的、可避免显示画面偏绿的外挂式触控面板及其AHVA显示器。
[0007]依据本发明的一个方面，提供了一种外挂式触控面板，包括:
[0008]一触控屏，包括沿水平方向延伸的、多个间隔分布的第一电极，以及沿竖直方向延伸的、多个间隔分布的第二电极；以及
[0009]—软性印刷电路，包括一扇出区，并且所述扇出区具有一第一电极、一绝缘层和一第二电极；绝缘层位于所述第一电极的上方，第二电极位于所述绝缘层的上方，其中，所述外挂式触控面板利用激光焊接开设贯通孔，藉由所述贯通孔电性耦接所述第一电极与所述第二电极。
[0010]在其中的一实施例，所述软性印刷电路还包括一走线区和一接合区，所述走线区的连接线电性耦接至相应的第一电极或第二电极，所述接合区的连接线电性耦接至相应的接合垫，所述扇出区位于所述走线区与所述接合区之间。
[0011]在其中的一实施例，藉由蚀刻工艺电性隔断所述走线区的第二电极以及所述接合区的第二电极。
[0012]在其中的一实施例，所述外挂式触控面板还包括一导电胶层，涂布于所述接合区的第二电极表面、所述接合区与所述扇出区之间的区域、所述扇出区的第二电极表面，使得所有的电极均电性接通。
[0013]在其中的一实施例，在所述走线区和所述接合区中，所述第一电极与所述第二电极还包括一金属层。
[0014]在其中的一实施例，所述第一电极和所述第二电极均由氧化铟锡材质制成。
[0015]其中的一实施例，所述外挂式触控面板适于AHVA显示器。
[0016]依据本发明的另一个方面，提供了一种AHVA显示器，包括:
[0017]一彩色滤光片基板，包括:
[0018]一第一基板；
[0019]一彩色滤光层，位于所述第一基板的下方；
[0020]如上述本发明一个方面的外挂式触控面板，位于所述第一基板的上方；以及
[0021]一上偏光片，位于所述外挂式触控面板的上方；以及
[0022]一阵列基板，包括:
[0023]一第二基板，与所述第一基板相对设置；
[0024]一像素阵列，位于所述第二基板的上方；以及
[0025]一下偏光片，位于所述第二基板的下方。
[0026]采用本发明的外挂式触控面板及其AHVA显示器，其触控屏包括沿水平方向延伸的多个第一电极以及沿竖直方向延伸的多个第二电极，软性印刷电路包括一扇出区。该扇出区具有一第一电极、一绝缘层和一第二电极，其中绝缘层位于第一电极的上方，第二电极位于绝缘层的上方。该外挂式触控面板利用激光焊接开设贯通孔，藉由贯通孔电性耦接第一电极与第二电极。相比于现有技术，本发明在扇出区设置第一电极、绝缘层和第二电极的层叠结构，并利用激光焊接所形成的贯通孔电耦接第一电极和第二电极。当触控面板上的ITO传感器发生断路故障并使用导电胶涂布时，导电胶并不会直接贴合扇出区的第一电极，因而也不会产生胶面翘曲的问题，进而避免了显示画面发绿的不良情形。
【附图说明】
[0027]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[0028]图1示出现有技术中的一种外挂式触控面板的结构示意图；
[0029]图2示出现有技术中的一种AHVA显示器的液晶面板的结构示意图；
[0030]图3示出图2的AHVA显示器搭配图1的外挂式触控面板后，外挂式触控面板中的触控感应电极与软性印刷电路的走线连接示意图；
[0031 ] 图4示出在AHVA显示器的软性印刷电路中，现有扇出区的第一电极与第二电极的示意图；
[0032]图5示出依据本发明的一实施方式，软性印刷电路的扇出区的第一电极与第二电极的示意图；
[0033]图6示出图5的扇出区采用激光焊接(laser welding)制程电性親接第一电极与第二电极的状态示意图；以及
[0034]图7示出采用导电胶(conductive tap)将触控面板上的所有触控感应电极电性接通的状态示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0036]下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0037]图1示出现有技术中的一种外挂式触控面板的结构示意图。参照图1，如前文所述，外挂式触控面板是将触控屏嵌入到液晶面板的彩色滤光片基板(color filtersubstrate)和上偏光片(upper polarizer)之间。具体来说，该液晶面板包括一彩色滤光片基板和一阵列基板。其中，该彩色滤光片基板包括一第一基板100、一彩色滤光层102、一外挂式触控面板106和一上偏光片104。彩色滤光层102位于第一基板100的下方，外挂式触控面板106位于第一基板100的上方，且上偏光片104位于外挂式触控面板的上方。阵列基板包括一第二基板200、一像素阵列202和一下偏光片(lower polarizer) 204。第二基板200与第一基板100相对设置，像素阵列202位于第二基板200的上方，下偏光片204位于第二基板200的下方。
[0038]图2示出现有技术中的一种AHVA显示器的液晶面板的结构示意图。参照图2，该AHVA显示器的液晶面板包括一彩色滤光片基板和一薄膜晶体管阵列基板。
[0039]彩色滤光片基板包括玻璃基板300、平坦层302、彩色滤光层304、黑矩阵306和背侧导电层308。彩色滤光层304位于玻璃基板300的下方，包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片，且任意相邻的两个滤光片的交界处设有黑矩阵306 ο平坦层302位于彩色滤光层304的下方。此外，光阻间隔物PS设置在彩色滤光片基板与阵列基板之间，用以支撑并维持两基板间的距离。
[0040]薄膜晶体管阵列基板包括玻璃基板400、栅极绝缘层(gate insulat1nlayer)402、钝化层(passivat1n layer)404、第一金属层406、金属过孔408、像