素电极层(pixel electrode layer) 410 和共通电极层(common electrode layer) 412。第一金属层406形成于玻璃基板400的上方，用以形成薄膜晶体管的栅极。栅极绝缘层402形成于玻璃基板400的上方并覆盖薄膜晶体管的栅极。半导体层经由图案化处理之后，分别形成薄膜晶体管的源极和漏极，且漏极电性耦接至像素电极410。钝化层404位于半导体层的上方。光阻间隔物PS位于钝化层410与平坦层302之间。
[0041]如前文所述，在AHVA液晶显示器搭配外挂式触控面板时，往往利用导电胶(conductive tap)将背侧导电层(诸如，氧化铟锡材质)308与铁框接触，使其发挥屏蔽功能从而防止显示画面发绿。
[0042]图3示出图2的AHVA显示器搭配图1的外挂式触控面板后，外挂式触控面板中的触控感应电极与软性印刷电路的走线连接示意图。图4示出在AHVA显示器的软性印刷电路中，现有扇出区的第一电极与第二电极的示意图。
[0043]参照图3和图4，触控屏包括沿水平方向延伸的、多个间隔分布的第一电极IT01，以及沿竖直方向延伸的、多个间隔分布的第二电极IT02。此外，第一电极ITOl与第二电极IT02经由各自的走线电性连接至软性印刷电路(Flexible Printed Circuit，FPC) 500。不妨将软性印刷电路及其外围区域划分为接合区S1、扇出区A和走线区S2。接合区SI的连接线电性耦接至相应的接合垫，走线区S2的连接线电性耦接至相应的第一电极或第二电极，扇出区A位于走线区S2与接合区SI之间。如图4所示，在接合区SI中，第一电极(诸如，IT01) 504位于最下方，金属层506位于第一电极504的上方，第二电极(诸如，IT02) 502位于金属层506的上方。在走线区S2中，第二电极502位于金属层506的上方。在扇出区A中，第一电极504与第二电极502直接贴合。
[0044]这样所带来的问题是，当触控面板上的ITO电极(诸如，相邻的两个ITOl或相邻的两个IT02)发生断路故障时，往往须用导电胶将断路位置的ITO走线连在一起。但是，由于导电胶贴合时容易产生胶面翘曲的现象，使得ITO电极的部分区域处于悬浮(floating)状态。这种ITO电极的悬浮状态会导致显示画面发绿，不仅影响产品的出货，还会降低产品的性能。
[0045]为了解决现有技术中的上述问题，本发明对软性印刷电路的扇出区进行了改良设计。图5示出依据本发明的一实施方式，软性印刷电路的扇出区的第一电极与第二电极的示意图。图6示出图5的扇出区采用激光焊接(laser welding)制程电性親接第一电极与第二电极的状态示意图。
[0046]将图5与图4进行比较，在该实施方式中，图5与图4的主要区别是在于，扇出区A中的第一电极504与第二电极502并非直接贴合。具体而言，该扇出区具有第一电极504、绝缘层510和第二电极502。绝缘层510位于第一电极504的上方，且第二电极502位于绝缘层510的上方。也就是说，绝缘层510电性隔断第一电极504和第二电极502。若要实现第一电极504与第二电极502的电连接，本发明较佳地可利用激光焊接开设贯通孔，藉由贯通孔电性耦接第一电极504与第二电极502，如图6所示。此外，导电胶508还可预先涂布于接合区SI的第二电极502的上表面。
[0047]图7示出采用导电胶(conductive tap)将触控面板上的所有触控感应电极电性接通的状态示意图。
[0048]参照图7，在该实施例中，首先藉由蚀刻工艺(etching)电性隔断走线区S2的第二电极502以及接合区SI的第二电极502，亦即，将扇出区中的第二电极502形成暂时的孤岛。然后使用激光焊接制程开设贯通孔，该贯通孔穿过中间的绝缘层510从而实现第一电极504与第二电极502电性接通，如图7的扇出区的T型第二电极502所示。最后将导电胶层508涂布于接合区SI的第二电极502的表面、接合区SI与扇出区之间的区域、扇出区的第二电极502表面，从而使所有的电极均电性接通。当这些电极作为背侧导电层与显示器的铁框接触时，就可以发挥屏蔽功能以防止显示画面发绿。
[0049]采用本发明的外挂式触控面板及其AHVA显示器，其触控屏包括沿水平方向延伸的多个第一电极以及沿竖直方向延伸的多个第二电极，软性印刷电路包括一扇出区。该扇出区具有一第一电极、一绝缘层和一第二电极，其中绝缘层位于第一电极的上方，第二电极位于绝缘层的上方。该外挂式触控面板利用激光焊接开设贯通孔，藉由贯通孔电性耦接第一电极与第二电极。相比于现有技术，本发明在扇出区设置第一电极、绝缘层和第二电极的层叠结构，并利用激光焊接所形成的贯通孔电耦接第一电极和第二电极。当触控面板上的ITO传感器发生断路故障并使用导电胶涂布时，导电胶并不会直接贴合扇出区的第一电极，因而也不会产生胶面翘曲的问题，进而避免了显示画面发绿的不良情形。
[0050]上文中，参照附图描述了本发明的【具体实施方式】。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的【具体实施方式】作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
【主权项】
1.一种外挂式(on-cell)触控面板，其特征在于，所述外挂式触控面板包括: 一触控屏，包括沿水平方向延伸的、多个间隔分布的第一电极，以及沿竖直方向延伸的、多个间隔分布的第二电极；以及 一软性印刷电路，包括一扇出区，并且所述扇出区具有: 一第一电极; 一绝缘层，位于所述第一电极的上方；以及 一第二电极，位于所述绝缘层的上方， 其中，所述外挂式触控面板利用激光焊接开设贯通孔，藉由所述贯通孔电性耦接所述第一电极与所述第二电极。
2.根据权利要求1所述的外挂式触控面板，其特征在于，所述软性印刷电路还包括一走线区和一接合区，所述走线区的连接线电性耦接至相应的第一电极或第二电极，所述接合区的连接线电性耦接至相应的接合垫，所述扇出区位于所述走线区与所述接合区之间。
3.根据权利要求2所述的外挂式触控面板，其特征在于，藉由蚀刻工艺电性隔断所述走线区的第二电极以及所述接合区的第二电极。
4.根据权利要求3所述的外挂式触控面板，其特征在于，所述外挂式触控面板还包括一导电胶层，涂布于所述接合区的第二电极表面、所述接合区与所述扇出区之间的区域、所述扇出区的第二电极表面，使得所有的电极均电性接通。
5.根据权利要求2所述的外挂式触控面板，其特征在于，在所述走线区和所述接合区中，所述第一电极与所述第二电极还包括一金属层。
6.根据权利要求1所述的外挂式触控面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均由氧化铟锡材质制成。
7.根据权利要求1所述的外挂式触控面板，其特征在于，所述外挂式触控面板适于一超大视角高清晰度(Advanced Hyper View Angle，AHVA)显示器。
8.—种超大视角高清晰度(Advanced Hyper View Angle,AHVA)显示器，其特征在于，所述AHVA显示器包括: 一彩色滤光片基板，包括: —第一基板; 一彩色滤光层，位于所述第一基板的下方； 如权利要求1所述的外挂式触控面板，位于所述第一基板的上方；以及 一上偏光片，位于所述外挂式触控面板的上方；以及 一阵列基板，包括: 一第二基板，与所述第一基板相对设置； 一像素阵列，位于所述第二基板的上方；以及 一下偏光片，位于所述第二基板的下方。
【专利摘要】本发明提供一种外挂式触控面板及其AHVA显示器。该外挂式触控面板包括：一触控屏，包括沿水平方向延伸的多个第一电极，以及沿竖直方向延伸的多个第二电极；以及软性印刷电路，包括一扇出区，具有：第一电极；绝缘层，位于第一电极的上方；以及第二电极，位于绝缘层的上方。利用激光焊接开设贯通孔，藉由贯通孔电性耦接第一电极与第二电极。相比于现有技术，本发明在扇出区设置第一电极、绝缘层和第二电极的层叠结构，并利用激光焊接所形成的贯通孔电耦接第一电极和第二电极。当ITO传感器发生断路故障并使用导电胶涂布时，导电胶并不会直接贴合扇出区的第一电极，因而不会产生胶面翘曲的问题，进而避免了显示画面发绿的不良情形。
【IPC分类】G02F1-1333, G02F1-1343
【公开号】CN104849926
【申请号】CN201510333692
【发明人】赖宥豪, 叶俊显, 林建宏
【申请人】友达光电股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月16日