一种触控显示器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种触控显示器，包括显示模块(120)及盖板(110)，所述盖板(110)设置于所述显示模块(120)之上，所述盖板(110)包括平板体(111)及由所述平板体(111)侧端朝向所述显示模块(120)沿伸形成的侧板(112)，所述侧板(112)与所述显示模块(120)贴合，且所述盖板(110)与所述显示模块(120)之间形成真空。本发明的触控显示器，在盖板的平板体的四周形成侧板，将该侧板与显示模块的侧面贴合，并且使盖板与显示模块之间形成真空状态，避免在盖板与显示模块之间使用透明光学胶，在对本发明的触控显示器进行重工或维修时，不会造成显示模块的损坏，为产品的重工或维修提供便利。
【专利说明】一种触控显示器
【技术领域】
[0001]本发明属于触控显示【技术领域】，具体地讲，涉及一种触控显示器。
【背景技术】
[0002]触摸屏是允许用户使用手指或者物体通过选择显示在图像显示器等的屏幕上的指令内容来输入用户的指令的输入设备。用户的手或者物体在接触位置处直接与触摸屏相接触。由于这种触摸屏可以代替连接到图像显示器的诸如键盘或鼠标之类的独立输入设备，所以其应用领域已经日益扩大。目前，触摸屏已广泛应用于诸如智能移动电话、平板电脑(Pad)等电子设备中。
[0003]现有的触摸屏包括盖板、触控面板及显示面板(诸如，液晶显示面板)。按照触控面板设置的不同，可将触摸屏分为一体化触控屏(OGS)、内置式(In-Cell)触摸屏及外挂式(On-Cell)触摸屏。无论是哪种类型的触摸屏，在现有技术中，都采用呈平板状的盖板与显示面板进行贴合，例如，可采用透明光学胶将盖板与显示面板进行贴合。然而，采用这种设计方式，在对触摸屏进行重工或维修时，极易造成显示面板的损坏，给产品的重工或维修带来极大的困难。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种触控显示器，包括显示模块及盖板，所述盖板设置于所述显示模块之上，所述盖板包括平板体及由所述平板体侧端朝向所述显示模块沿伸形成的侧板，所述侧板与所述显示模块贴合，且所述盖板与所述显示模块之间形成真空。
[0005]进一步地，所述触控显示器还包括触控面板，所述触控面板贴合于所述盖板的下表面上。
[0006]进一步地，所述显示模块包括背板及有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板设置于所述背板之上，所述盖板设置于所述有机发光二极管显示面板之上，所述有机发光二极管显示面板的侧面与所述背板的侧面均与所述侧板贴合，所述盖板与所述有机发光二极管显示面板之间形成真空。
[0007]进一步地，所述有机发光二极管显示面板的侧面与所述背板的侧面通过透明光学胶与所述侧板贴合。
[0008]进一步地，所述显示模块包括液晶显示面板及背光模块，所述液晶显示面板设置于所述背光模块之上，所述盖板设置于所述液晶显示面板之上，所述液晶显示面板的侧面与所述背光模块的侧面均与所述侧板贴合，所述盖板与所述液晶显示面板之间形成真空。
[0009]进一步地，所述显示模块包括液晶显示面板及背光模块，所述液晶显示面板设置于所述背光模块之上，所述盖板设置于所述液晶显示面板之上，所述液晶显示面板的侧面与所述背光模块的侧面均与所述侧板贴合，所述盖板与所述液晶显示面板之间形成真空。
[0010]进一步地，所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板、上偏光片和下偏光片，所述显示模块还包括触控面板，其中，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述下偏光片贴合于所述第二基板的下表面上，所述触控面板贴合于所述第一基板的上表面上，所述上偏光片贴合于所述触控面板的上表面上。
[0011]进一步地，所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板、上偏光片和下偏光片，所述显示模块还包括触控面板，其中，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述下偏光片贴合于所述第二基板的下表面上，所述上偏光片贴合于所述第一基板的上表面上，所述触控面板贴合于所述第一基板的下表面上。
[0012]进一步地，所述背光模块包括背框、导光板及光学膜片，其中，所述导光板设置于所述背框之中，所述光学膜片设置于所述导光板之上，所述液晶显示面板设置于所述背框及所述光学膜片之上，所述液晶显示面板的侧面与所述背框的侧面均与所述侧板贴合。
[0013]进一步地，所述液晶显示面板的侧面与所述背框的侧面通过透明光学胶与所述侧板贴合。
[0014]本发明的触控显示器，在盖板的平板体的四周形成侧板，将该侧板与显示模块的侧面贴合，并且使盖板与显示模块之间形成真空状态，避免在盖板与显示模块之间使用透明光学胶，在对本发明的触控显示器进行重工或维修时，不会造成显示模块的损坏，为产品的重工或维修提供便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0016]图1是根据本发明的第一实施例的触控显示器的结构示意图；
[0017]图2是根据本发明的第二实施例的触控显示器的结构示意图；
[0018]图3是根据本发明的第三实施例的触控显示器的结构示意图；
[0019]图4是根据本发明的第四实施例的触控显示器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0021]图1是根据本发明的第一实施例的触控显示器的结构示意图。
[0022]参照图1，根据本发明的第一实施例的触控显示器包括:盖板110、显示模块120及触控面板130。
[0023]具体而言，盖板110设置于显示模块120之上，触控面板130贴合于盖板110的下表面上。盖板110包括平板体111及由该平板体111侧端朝向显示模块120沿伸形成的侧板112，也就是说，盖板110由平板体111及该平板体111四周的侧板112形成。盖板110的侧板112与显示模块120的侧面贴合，且盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空。应当理解的是，盖板110的平板体111与显示模块120之间可具有真空间隔，或者盖板110的平板体111与显示模块120紧密接触。
[0024]这样，在盖板110的平板体111的四周形成侧板112，将该侧板112与显示模块120的侧面贴合，并且使盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空状态，避免在盖板110的平板体111与显示模块120之间使用透明光学胶，在对根据本发明的第一实施例的触控显示器进行重工或维修时，不会造成显示模块120的损坏，为产品的重工或维修提供便利。
[0025]进一步地，显示模块120包括背板121及有机发光二极管(OLED)显示面板122，其中，该有机发光二极管显示面板122设置于背板121之上，盖板110设置于有机发光二极管显示面板122之上，有机发光二极管显示面板122的侧面与背板121的侧面均与盖板110的侧板112贴合，盖板110的平板体111与有机发光二极管显示面板122之间形成真空。进一步地，有机发光二极管显示面板122的侧面与背板121的侧面均通过透明光学胶(0CA或OCR)与盖板110的侧板112贴合。
[0026]此外，根据本发明的第一实施例，盖板110可由透明的玻璃材料形成，但本发明并不限制于此。
[0027]图2是根据本发明的第二实施例的触控显示器的结构示意图。
[0028]参照图2，根据本发明的第二实施例的触控显示器包括:盖板110、显示模块120及触控面板130。
[0029]具体而言，盖板110设置于显示模块120之上，触控面板130贴合于盖板110的下表面上。盖板110包括平板体111及由该平板体111侧端朝向显示模块120沿伸形成的侧板112，也就是说，盖板110由平板体111及该平板体111四周的侧板112形成。盖板110的侧板112与显示模块120的侧面贴合，且盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空。应当理解的是，盖板110的平板体111与显示模块120之间可具有真空间隔，或者盖板110的平板体111与显示模块120紧密接触。
[0030]这样，在盖板110的平板体111的四周形成侧板112，将该侧板112与显示模块120的侧面贴合，并且使盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空状态，避免在盖板110的平板体111与显示模块120之间使用透明光学胶，在对根据本发明的第二实施例的触控显示器进行重工或维修时，不会造成显示模块120的损坏，为产品的重工或维修提供便利。
[0031]进一步地，显不I旲块120包括液晶显不面板123及背光_旲块124，液晶显不面板123设置于背光模块124之上，盖板110设置于液晶显示面板123之上，液晶显示面板123的侧面与背光模块124的侧面均与盖板110的侧板112贴合，盖板119与液晶显示面板123之间形成真空。应当理解的是，液晶显示面板123的具体结构可参考现有技术的内容，在此不再赘述。
[0032]背光模块124包括背框1241、导光板1242及若干光学膜片1243，其中，导光板1242设置于背框1241之中，若干光学膜片1243设置于导光板1242之上，液晶显示面板123设置于背框1241及若干光学膜片1243之上，液晶显示面板123的侧面与背框1241的侧面均与盖板110的侧板112贴合。在根据本发明的第二实施例中，背光模块124的侧面即为背框1241的侧面。应当理解的是，背光模块124还包括其他光学部件，可参考现有技术的内容，在此不再赘述。
[0033]进一步地，液晶显示面板123的侧面与背框1241的侧面均通过透明光学胶(OCA或OCR)与盖板110的侧板112贴合。
[0034]此外，根据本发明的第二实施例，盖板110可由透明的玻璃材料形成，但本发明并不限制于此。
[0035]图3是根据本发明的第三实施例的触控显示器的结构示意图。
[0036]参照图3，根据本发明的第三实施例的触控显示器包括:盖板110、显示模块120及触控面板130。
[0037]具体而言，盖板110设置于显示模块120之上。盖板110包括平板体111及由该平板体111侧端朝向显示模块120沿伸形成的侧板112，也就是说，盖板110由平板体111及该平板体111四周的侧板112形成。盖板110的侧板112与显示模块120的侧面贴合，且盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空。应当理解的是，盖板110的平板体111与显示模块120之间可具有真空间隔，或者盖板110的平板体111与显示模块120紧密接触。
[0038]这样，在盖板110的平板体111的四周形成侧板112，将该侧板112与显示模块120的侧面贴合，并且使盖板110的平板体111与显示模块120之间形成真空状态，避免在盖板110的平板体111与显示模块120之间使用透明光学胶，在对根据本发明的第三实施例的触控显示器进行重工或维修时，不会造成显示模块120的损坏，为产品的重工或维修提供便利。
[0039]进一步地，显示模块120包括液晶显示面板123及背光模块124，液晶显示面板123设置于背光模块124之上，盖板110设置于液晶显示面板123之上，液晶显示面板123的侧面与背光模块124的侧面均与盖板110的侧板112贴合，盖板119与液晶显示面板123之间形成真空。
[0040]液晶显示面板123包括第一基板1231、第二基板1232、上偏光片1233和下偏光片1234，其中，第一基板1231和第二基板1232相对设置，下偏光片1234贴合于第二基板1232的下表面上，触控面板130贴合于第一基板1231的上表面上，上偏光片1233贴合于触控面板130的上表面上。应当理解的是，液晶显示面板123还包括其他组件，可参考现有技术的内容，在此不再赘述。
[0041]背光模块124包括背框1241、导光板1242及若干光学膜片1243，其中，导光板1242设置于背框1241之中，若干光学膜片1243设置于导光板1242之上，液晶显示面板123设置于背框1241及若干光学膜片1243之上。应当理解的是，背光模块124还包括其他光学部件，可参考现有技术的内容，在此不再赘述。
[0042]液晶显示面板123的侧面与背框1241的侧面均与盖板110的侧板112贴合。在根据本发明的第三实施例中，背光模块124的侧面即为背框1241的侧面；液晶显示面板123的侧面包括第一基板1231的侧面、第二基板1232的侧面、上偏光片1233的侧面、下偏光片1234的侧面以及触控面板130的侧面。
[0043]进一步地，液晶显示面板123的侧面与背框1241的侧面均通过透明光学胶(OCA或OCR)与盖板110的侧板112贴合。
[0044]此外，根据本发明的第三实施例，盖板110可由透明的玻璃材料形成，但本发明并不限制于此。
[0045]图4是根据本发明的第四实施例的触控显示器的结构示意图。
[0046]为了避免赘述，仅描述第四实施例与上述的第三实施例的不同之处。参照图4，第四实施例与上述的第三实施例的不同之处在于:液晶显示面板123包括第一基板1231、第二基板1232、上偏光片1233和下偏光片1234，其中，第一基板1231和第二基板1232相对设置，下偏光片1234贴合于第二基板1232的下表面上，触控面板130贴合于第一基板1231的下表面上，上偏光片1233贴合于第一基板1231的上表面上。应当理解的是，液晶显示面板123还包括其他组件，可参考现有技术的内容，在此不再赘述。
[0047]虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
【权利要求】
1.一种触控显示器，包括显示模块(120)及盖板(110)，所述盖板(110)设置于所述显示模块(120)之上，其特征在于，所述盖板(110)包括平板体(111)及由所述平板体(111)侧端朝向所述显示模块(120)沿伸形成的侧板(112)，所述侧板(112)与所述显示模块(120)贴合，且所述盖板(110)与所述显示模块(120)之间形成真空。
2.根据权利要求1所述的触控显示器，其特征在于，所述触控显示器还包括触控面板(130)，所述触控面板(130)贴合于所述盖板(110)的下表面上。
3.根据权利要求1或2所述的触控显示器，其特征在于，所述显示模块(120)包括背板(122)及有机发光二极管显示面板(121)，所述有机发光二极管显示面板(121)设置于所述背板(122)之上，所述盖板(110)设置于所述有机发光二极管显示面板(121)之上，所述有机发光二极管显示面板(121)的侧面与所述背板(122)的侧面均与所述侧板(112)贴合，所述盖板(110)与所述有机发光二极管显示面板(121)之间形成真空。
4.根据权利要求3所述的触控显示器，其特征在于，所述有机发光二极管显示面板(121)的侧面与所述背板(122)的侧面通过透明光学胶与所述侧板(112)贴合。
5.根据权利要求2所述的触控显示器，其特征在于，所述显示模块(120)包括液晶显示面板(123)及背光模块(124)，所述液晶显示面板(123)设置于所述背光模块(124)之上，所述盖板(110)设置于所述液晶显示面板(123)之上，所述液晶显示面板(123)的侧面与所述背光模块(124)的侧面均与所述侧板(112)贴合，所述盖板(110)与所述液晶显示面板(123)之间形成真空。
6.根据权利要求1所述的触控显示器，其特征在于，所述显示模块(120)包括液晶显示面板(123)及背光模块(124)，所述液晶显示面板(123)设置于所述背光模块(124)之上，所述盖板(110)设置于所述液晶显示面板(123)之上，所述液晶显示面板(123)的侧面与所述背光模块(124)的侧面均与所述侧板(112)贴合，所述盖板(110)与所述液晶显示面板(123)之间形成真空。
7.根据权利要求6所述的触控显示器，其特征在于，所述液晶显示面板(123)包括第一基板(1231)、第二基板(1232)、上偏光片(1233)和下偏光片(1234)，所述显示模块(120)还包括触控面板(130)，其中，所述第一基板(1231)和所述第二基板(1232)相对设置，所述下偏光片(1234)贴合于所述第二基板(1232)的下表面上，所述触控面板(130)贴合于所述第一基板(1231)的上表面上，所述上偏光片(1233)贴合于所述触控面板(130)的上表面上。
8.根据权利要求6所述的触控显示器，其特征在于，所述液晶显示面板(123)包括第一基板(1231)、第二基板(1232)、上偏光片(1233)和下偏光片(1234)，所述显示模块(120)还包括触控面板(130)，其中，所述第一基板(1231)和所述第二基板(1232)相对设置，所述下偏光片(1234)贴合于所述第二基板(1232)的下表面上，所述上偏光片(1233)贴合于所述第一基板(1231)的上表面上，所述触控面板(130)贴合于所述第一基板(1231)的下表面上。
9.根据权利要求6所述的触控显示器，其特征在于，所述背光模块(124)包括背框(1241)、导光板(1242)及光学膜片(1243)，其中，所述导光板(1242)设置于所述背框(1241)之中，所述光学膜片(1243)设置于所述导光板(1242)之上，所述液晶显示面板(123)设置于所述背框(1241)及所述光学膜片(1243)之上，所述液晶显示面板(123)的侧面与所述背框(1241)的侧面均与所述侧板(112)贴合。
10.根据权利要求9所述的触控显示器，其特征在于，所述液晶显示面板(123)的侧面与所述背框(1241)的侧面通过透明光学胶与所述侧板(112)贴合。
【文档编号】G06F3/041GK104503615SQ201410829590
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】张彦学 申请人:深圳市华星光电技术有限公司