触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控显示装置。
【背景技术】
[0002]与LCD(LiquidCrystal Display，液晶显不器)相比，0LED(0rganic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点。目前，在手机、平板电脑、PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助手，也称为掌上电脑)以及数码相机等显示领域，0LED已经开始取代传统的LCD，尤其是AM0LED(Active Matrix 0LED，有源矩阵有机发光二极管)，已经成为当今平板显示器研究领域的热点之一，其中，像素驱动电路设计是AM0LED显示器的核心技术内容，具有重要的研究意义。
[0003]Force Touch(压力感应)技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工业控制和医疗等领域。在苹果公司的带动下，许多厂商正在寻求合适的方案来实现Force Touch在显示领域尤其是手机或平板电脑领域实现压力感应，这可以使客户得到更好的人机交互体验。但是，目前的设计方案需要在显示装置增加额外的检测机构，而且由于装配公差较大，这种设计方案对压力的检测准确性造成较大的限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种无需增加额外的检测机构的触控显示装置，实现显示装置的Force Touch功能，由于触控显示装置无需增加额外的检测机构，因此不存在较大的装配公差，能够提高触控显示装置对触控压力进行检测的准确性。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的提供了一种触控显示装置，包括:金属层和多组有机发光单元，每组有机发光单元包括多个有机发光单元，且所述每组有机发光单元中的有机发光单元共用一个阴极，所述阴极之间相互绝缘;其中，每个所述阴极与所述金属层构成一个电容式压力传感器。
[0006]优选地，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域;每个所述阴极均包括触控电极和用于传输电信号的信号引线，所述信号引线的一端与所述触控电极连接，所述信号引线的另一端延伸至所述非显示区域。
[0007]优选地，分别朝向所述非显示区域的四条边方向延伸的所述信号引线数量相等。
[0008]优选地，所述信号引线与所有所述触控电极同层形成。
[0009]优选地，所述金属层包括所述触控显示装置的中框上的金属板;所述金属层设置在所述阴极背向所述有机发光单元的方向，且所述金属层与所述阴极之间设置有用于封装所述有机发光单元的封装层和预定高度的空隙。
[0010]优选地，所述阴极的材料包括金属。
[0011]优选地，触控显示装置还包括:驱动模块，用于在压力扫描阶段，向每个所述阴极加载压力扫描信号;检测模块，用于在所述压力扫描阶段，检测每个所述阴极与所述金属层之间形成电容的电容变化数据;处理模块，用于根据所述电容变化数据和预置的电容变化数据与压力值之间的对应关系，确定对应的压力值。
[0012]优选地，所述驱动模块，还用于在显示阶段，向每个所述阴极加载公共信号。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所述的触控显示装置，通过将显示装置内部的有机发光单元分成多组，每组有机发光单元共用一个阴极，使每个阴极与显示装置内部的金属层形成电容式压力传感器，采用这种触控显示装置可以将Force Touch装置与显示装置进行整合，降低制造成本，而且无需增加额外的检测机构，因此不存在较大的装配公差，能够提尚触控显不装置的准确性。
【附图说明】
[0014]图1是根据现有技术的智能手机中显示装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的触控显示装置的结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型实施例的阴极的形状示意图；
[0017]图4是根据本实用新型实施例的像素电路示意图；
[0018]图5是根据本实用新型实施例的驱动信号时序示意图；
[0019]图6是根据本实用新型实施例的触控显示装置的驱动方法流程图；
[0020]图7A是根据本实用新型实施例的以方式一确定压力感应值的示意图；
[0021]图7B是根据本实用新型实施例的以方式二确定压力感应值的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]目前，大多数智能手机、PAD或数码相机等使用0LED显示屏用于进行界面显示，尤其是很多智能手机使用AM0LED显示屏(这些设备都具有画面显示功能，以下称这些设备为显示装置)。以使用AM0LED显示屏的智能手机为例，对显示装置的结构进行简要介绍:
[0024]请参考图1，图1是根据现有技术的智能手机中显示装置的结构示意图，从图1中可以看出，显示装置中有机发光单元的阴极是一个完整的平面结构，其和有机发光单元的阳极对应设置，这种结构无法感应到用户在触摸屏上(即图1中背板玻璃的下表面)施加的触控压力。
[0025]可以看出，现有显示装置中有机发光单元的阴极是一个完整的平面结构，其并未得到有效利用而导致现有技术只能在显示装置的中框位置增加设置一个Force Touch检测装置，才可以实现对触控压力进行检测的目的。
[0026]基于上述缺陷，本实用新型实施例提供了一种触控显示装置。该装置包括:金属层和多组有机发光单元，每组有机发光单元包括多个有机发光单元，且所述每组有机发光单元中的有机发光单元共用一个阴极，所述阴极之间相互绝缘;其中，每个所述阴极与金属层构成一个电容式压力传感器。
[0027]在实际应用中，所述有机发光单元可以是有机发光二极管，对应于图1所示的显示装置，相当于将图1中的有机发光二极管分为多组，每组有机发光二极管中的有机发光二极管共用一个阴极，所述阴极之间相互绝缘。
[0028]由于现有的阴极(也可称为阴极层)是一个整个的平面结构，并未得到有效利用，因此本实用新型实施例采用在形成阴极层的时候形成多个相互绝缘的阴极(也可以称为小阴极)，每个阴极与触控显示装置中预置的金属层形成一个电容结构，当电容结构的两板间距离由于受到触控操作的压力而变小时，电容值变大，如果压力较小，则电容值变大的幅度也较小，如果压力较大，则电容值变大的幅度也较大，基于这种检测原理可以实现对触控压力的大小进行检测，采用这种触控显示装置可以将Force Touch装置与显示装置进行整合，而无需改动现有的显示装置的结构设计，降低制造成本，而且无需增加额外的检测机构，因此不存在较大的装配公差，能够提高触控显示装置的准确性。
[0029]作为一个优选实施例方式，所述金属层可以是所述触控显示装置的中框上的金属板，所述金属层设置在所述阴极背向所述有机发光单元的方向，且所述金属层与所述阴极之间设置有用于封装所述有机发光单元的封装层和预定高度的空隙，为便于理解，请参考图2(图2是根据本实用新型实施例的触控显示装置的结构示意图)，如图2所示，该触控显示装置使用有机发光二极管作为所述有机发光单元，有机发光二极管的阴极上设置有封装盖板1，封装盖板1与金属板2之间预留有一定高度的空隙3，四个阴极4与金属板2(即所述金属层)形成四个电容结构(:1、02、03、04，四个电容结构可以等同于四压力感应器(四个Sensor)，当然，图2只是示例性描述了电容结构，而对电容结构的个数(对应所述阴极的个数)并不作出限定，实际应用中，设计多少个阴极需要根据实际的触控灵敏度的需求而定。
[0030]也就是说，通过阴极复用的方式，将现有阴极层分割成很多块小阴极(即所述阴极)，每一块小阴极作为压力感应传感器(Sensor)，该压力感应Sensor与手机等显示装置的中框的金属板形成电容，当手指按压到屏幕表面(图2中的背板侧的表面)时，通过压力感应Sensor与手机中框的金属板形成的电容数据变化来感知手指的按压力度，进而实现压力感应检测，这种方式将压力传感技术应用到显示装置内部，从而提高了产品附加值。
[0031]另外，由于多个阴极构成的多个压力感应Sensor布满整个显示区域，因此不存在Force Touch的检测盲点，并且利用电容值的变化来实现Force Touch功能，可以检测对电容的充电时间来区分手指的压力，或者通过检测一定时间T内对电容充的电量不同来确认手指的力度，可以获得连续平滑的压力感觉用户体验。
[0032]在本实用新型实施例中，触控显示装置包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域。由于上述电容结构工作状态中，需要对电容结构的至少一个极板进行充电，因此，需要为至少一个极板设置用于接受电信号输入的充电连接端，基于此，提供一个优选示例，每个所述阴极均包括触控电极和用于传输电信号的信号引线，所述信号引线的一端与所述触控电极连接，所述信号引线的另一端延伸至所述非显示区域。
[0033]当然，这是以引线的方式对触控电极进行供电，而且所述信号引线与所述触控电极可以同层形成，而实际应用中还可以采用其它的方式，例如，可以设置过孔在不同层对所述触控电极进行连接并充电