本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种触摸屏用强化玻璃及其制作方法。
背景技术：
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷等优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA（个人数字助理）、多媒体、公共信息查询系统等。制作触摸屏时，先要制作触摸屏用玻璃，再对触摸屏用玻璃进行丝印、镀膜等工序。而制作触摸屏用玻璃时，通常需要对玻璃基材进行切割、研磨、强化等工序。其中，强化工序对触摸屏用玻璃的品质提升至关重要，因为普通的玻璃硬度不够，需要通过强化工序来提升玻璃强度。通常可以用钾离子替代玻璃表面的钠离子使玻璃强度得到显著的提升。在强化时，玻璃基材的上表面与下表面的面积比较大，能够形成足够的应力来提升玻璃强度，但是玻璃基材的侧面面积比较小，很难形成足够的应力来提升玻璃的强度，导致触摸屏用玻璃整体强度不高，进而使得触摸屏用玻璃的品质较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种品质较高的触摸屏用强化玻璃及其制备方法。一种触摸屏用强化玻璃，所述触摸屏用强化玻璃包括侧面以及相对的第一表面及第二表面，所述侧面上设有间隔排布的凹槽。在其中一个实施例中，所述凹槽的内壁呈圆弧面状。在其中一个实施例中，所述凹槽贯穿所述第一表面及第二表面。在其中一个实施例中，所述凹槽与所述第一表面及所述第二表面垂直。在其中一个实施例中，位于相邻两所述凹槽之间的部分所述侧面呈圆弧面状。在其中一个实施例中，所述凹槽的槽深为0.2～0.25毫米，所述凹槽在所述侧面上的开口宽度为0.15～0.2毫米。在其中一个实施例中，所述凹槽环绕所述触摸屏用强化玻璃。在其中一个实施例中，所述凹槽的槽深为0.05～0.1毫米，所述凹槽在所述侧面上的开口宽度为0.05～0.1毫米。一种触摸屏用强化玻璃的制作方法，包括如下步骤：将待加工的玻璃基材固定在研磨机的卡座上；将研磨轨迹导入所述研磨机内，并在所述研磨机上装上与所述研磨轨迹相匹配的研磨棒；启动所述研磨机，所述研磨棒按照所述研磨轨迹对所述玻璃基材的侧面进行研磨，得到侧面上设有间隔排布的凹槽的玻璃中间体；对所述玻璃中间体进行强化处理，即得到所述触摸屏用强化玻璃。在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，所述研磨棒为圆柱体形。在其中一个实施例中，所述研磨棒上设有间隔排布的研磨轮，所述研磨轮的厚度从所述研磨轮的边缘部向所述研磨轮的中间部逐渐增大。上述触摸屏用强化玻璃的侧面上设有用于增大侧面面积的凹槽，从而使得触摸屏用强化玻璃能在其侧面形成足够的应力，进而使得触摸屏用强化玻璃整体具有较高的强度，从而上述触摸屏用强化玻璃具有较高的品质。上述触摸屏用强化玻璃的制作方法的工序及设备简单，适合产业化生产，而且可以通过更换研磨棒得到各种形状的凹槽，以满足不同的需求。附图说明图1为一实施方式的触摸屏用强化玻璃的结构示意图；图2为另一实施方式的触摸屏用强化玻璃的结构示意图；图3为一实施方式的触摸屏用强化玻璃的制作方法的流程图；图4为一实施方式的使用圆柱体形研磨棒进行研磨的研磨轨迹图；图5为一实施方式的触摸屏用强化玻璃的制作方法中的研磨棒的结构示意图；图6为使用图5中的研磨棒进行研磨的研磨轨迹图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施方式的触摸屏用强化玻璃100，包括侧面110以及相对的第一表面120及第二表面（图未示）。其中，侧面110上设有间隔排布的凹槽112，凹槽112用于增大侧面112的面积。凹槽112的内壁可以为曲面形状，在本实施方式中，凹槽112的内壁呈圆弧面状。而当体积不变时，内壁呈圆弧面状的凹槽112能最大程度的增加侧面110的面积。从整体上来看，侧面110呈圆弧形锯齿状。触摸屏用强化玻璃100通常相对较薄，为了便于在侧面110上设置凹槽112，在本实施方式中，凹槽112贯穿第一表面120及第二表面，且凹槽112与第一表面120及第二表面大致垂直。而且位于相邻两凹槽112之间的部分侧面110呈圆弧面状，从而使得侧面110呈现出沿某一方向波动的圆弧状，进一步增加侧面110的面积。凹槽112与第一表面120及第二表面大致垂直更利于加工。可以理解，在其他实施方式中，凹槽112也可以与第一表面120及第二表面成30度角、45度角、60度角等，凹槽112能够增加触摸屏用强化玻璃100的侧面110面积即可。位于相邻两凹槽112之间的部分侧面110也可以呈平面状。在本实施方式中，凹槽112的槽深为0.2～0.25毫米，凹槽112在侧面110上的开口宽度为0.15～0.2毫米。凹槽112占据触摸屏用强化玻璃100的体积相对较小，从而使得凹槽112不影响触摸屏用强化玻璃100整体构型。如图2所示，在其他实施方式中，凹槽212也可以环绕触摸屏用强化玻璃200，即凹槽212围绕触摸屏用强化玻璃200一周，加工更方便。由于触摸屏用强化玻璃200通常相对较薄，凹槽212的槽深优选为0.05～0.1毫米，凹槽212在侧面210上的开口宽度为0.05～0.1毫米，同时图2中的凹槽212的数目远少于图1中的凹槽112的数目。上述触摸屏用强化玻璃100的侧面110上设有用于增大侧面面积的凹槽112，从而使得触摸屏用强化玻璃100能在其侧面110形成足够的应力，进而使得触摸屏用强化玻璃100整体具有较高的强度，从而上述触摸屏用强化玻璃100具有较高的品质。如图3所示，本实施方式还提供一种触摸屏用强化玻璃的制作方法，包括如下步骤：步骤310，将待加工的玻璃基材固定在研磨机的卡座上。在本实施方式中，待加工的玻璃基材与需生产的触摸屏用强化玻璃的大小相符，直接将其固定在研磨机的卡座上即可。在其他实施方式中，当待加工的玻璃基材为大片基材时，需要先将大片基材加工成与触摸屏用强化玻璃的大小相符的小片玻璃基材，再将小片基材作为待加工的玻璃基材固定在研磨机的卡座上。步骤320，将研磨轨迹导入研磨机内，并在研磨机上装上与研磨轨迹相匹配的研磨棒。研磨棒与研磨轨迹决定凹槽的在玻璃基材的侧面上的排布以及尺寸大小。采用圆柱体形研磨棒，按照图4所示的研磨轨迹400研磨，得到如图1所示的触摸屏用强化玻璃100。采用如图5所示的研磨棒500，研磨棒500上设有多个间隔排布的研磨轮510，研磨轮510的厚度从边缘部向中间部逐渐增大，按照图6所示的研磨轨迹600研磨，得到如图2所示的触摸屏用强化玻璃200。步骤330，启动研磨机，研磨棒按照研磨轨迹对玻璃基材的侧面进行研磨，得到侧面上设有间隔排布的凹槽的玻璃中间体。步骤340，对玻璃中间体进行强化处理，即得到触摸屏用强化玻璃。在本实施方式中，在对玻璃中间体进行强化处理前，还包括对玻璃中间体进行清洗的步骤。强化处理的具体过程为，将玻璃中间体放入硝酸钾溶液中进行离子交换，用钾离子替代玻璃中间体外表面上的钠离子，实现对玻璃中间体的强化。上述触摸屏用强化玻璃的制作方法的工序及设备简单，适合产业化生产，而且可以通过更换研磨棒得到各种形状的凹槽，以满足不同的需求。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。