一种触控面板、触控面板的保护板及其制造方法与流程

本发明属于触控技术领域，尤其涉及一种触控面板、触控面板的保护板及其制造方法。

背景技术：

随着触控技术的发展，触控面板越来越轻薄。目前搭载有操作系统的智能手机或平板电脑，在正面下方的非可视区都会带2到3个按键。

一般而言，触控面板包括保护板、触控感应电极层、以及粘接保护板和触控感应电极层的光学胶。为了形成按键，保护板的常规印刷方式为：在盖板基材上依次层叠两层或两层以上的有色油墨层，有色油墨层在按键区形成镂空，以显现出按键的图案，不同层的有色油墨层在按键区两侧呈阶梯状排布，以使得压合光学胶时，按键区对应的镂空部分内的空气尽可能排出；之后在各有色油墨层的楼空部分、以及最后一层有色油墨层之上层叠按键油墨层。

举例来说，对于非可视区为黑色的触控面板，其包括按键部分的保护板结构如图1所示，包括：盖板基材A；依次层叠在盖板基材A上的第一黑色油墨层B1和第二黑色油墨层B2，第一黑色油墨层B1和第二黑色油墨层B2分别在按键区C处形成镂空，且第一黑色油墨层B1和第二黑色油墨层B2在按键区C两侧呈阶梯状排布；层叠在第一黑色油墨层B1和第二黑色油墨层B2的镂空部分、以及第二黑色油墨层B2上的按键油墨层D。

现有技术中，由于保护板上各有色油墨层均在按键区形成有镂空部分，且不同有色油墨层呈阶梯状排布，这样，在制作完按键油墨层D之后，按键油墨层D的最高处与最低处之间存在一台阶差L，且该部分区域较小。当采用光学胶粘接保护板和触控感应电极层时，由于台阶差L的存在，若光学胶较薄(如 50μm)，则在台阶差L范围内会存在气泡不良，因而需要较厚的光学胶(如75μm～100μm)才能克服气泡问题，这样会造成触控面板整体厚度无法减薄，无法满足客户轻薄化的需求。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种触控面板的保护板，旨在解决现有的保护板在通过光学胶与触控感应电极层粘接时，由于存在台阶差，需要较厚的光学胶克服气泡，从而无法实现触控面板轻薄化的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种触控面板的保护板，所述保护板区分有一可视区和与所述可视区邻接的非可视区，在所述保护板的所述非可视区包括：

盖板基材，其在对应所述按键区的位置开有一凹槽；

按键油墨，所述按键油墨填充在所述凹槽中；

至少两个有色油墨层，各所述有色油墨层依次层叠在所述盖板基材的开有所述凹槽的一面。

本发明实施例的另一目的在于提供一种触控面板，包括保护板、触控感应电极层、以及用于粘接所述保护板和所述触控感应电极层的光学胶，所述保护板是如上所述的触控面板的保护板。

本发明实施例的另一目的在于提供一种如上所述的触控面板的保护板的制造方法，所述方法包括以下步骤：

S1：采用机加工或激光加工工艺，在盖板基材按键区对应的位置开槽，以形成凹槽；

S2：应用刮刀，向凹槽中直接填充按键油墨；

S3：在盖板基材的开有凹槽的一面、且在盖板基材的与非可视区对应的区域之上依次层叠至少两个有色油墨层。

本发明中，触控面板的保护板在盖板基材的与按键区对应的位置开有凹槽，凹槽内填充有按键油墨，之后在盖板基材开有凹槽的一面、与非可视区对应的 区域之上依次层叠若干有色油墨层。这样，各有色油墨层无需在按键区形成镂空，消除了传统保护板结构下的台阶差，在保护板通过光学胶粘接触控感应电极层时，无需较厚的光学胶填补台阶差，从而大大降低了触控面板的整体厚度，实现了轻薄化。同时，由于无台阶差，因此不存在产生气泡的可能，优化了产品外观。另外，按键油墨是直接填充在凹槽中，此填充过程不需要使用网板，直接用刮刀即可实现，从而降低了制作过程中的治具成本。

附图说明

图1是现有技术提供的非可视区为黑色的触控面板中、包括按键部分的保护板的结构图；

图2是本发明实施例一提供的触控面板的保护板的结构图；

图3是本发明实施例二提供的触控面板的保护板的结构图；

图4是本发明实施例三提供的触控面板的保护板的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的触控面板的保护板为了克服气泡问题，在盖板基材的与按键区对应的位置开有一凹槽，该凹槽内填充有按键油墨，以作为按键油墨层。

本发明中，触控面板的保护板在外观上被区分为可视区、以及分布在可视区周边的非可视区，当触控面板与显示面板贴合时，用户透过可视区可观看到显示面板显示的内容。其中，非可视区又被进一步区分为按键区与非按键区。其中的按键区是指非可视区上与按键图案对应的区域，非按键区则是指非可视区上的除按键区以外的其它区域。以下将结合实施例详细说明本发明的实现方式：

实施例一

本发明实施例一提供了一种触控面板的保护板，如图2所示，包括：盖板基材21，其在对应按键区的位置开有一凹槽211；按键油墨22，按键油墨22填充在凹槽211中；至少两个有色油墨层23，各有色油墨层23依次层叠在盖板基材21的开有凹槽211的一面。

其中，盖板基材21的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或玻璃。

其中，凹槽211的深度优选为1～2个传统按键油墨层厚度，例如可以是10-16μm。

其中，按键油墨22的填充厚度应以凹槽211的深度为准，填充后，应使得按键油墨22与盖板基材21的表面平齐。

此外，按键油墨22的颜色与有色油墨层23的颜色不同，且可根据客户需求定制，例如，对于黑框触控面板，按键油墨22可为白色；对于白框触控面板，按键油墨22可为黑色。

其中，有色油墨层23的油墨颜色可根据客户需求定制，通常为白色油墨或黑色油墨。同时，有色油墨层23的具体层数及每层的颜色根据所需最终颜色的不同，也可有不同的设置。

实施例二

本发明实施例二提供了一种触控面板的保护板。实施例二作为实施例一的一个特例，非可视区为黑色。但实际中，非可视区为黑色的保护板可不限于实施例二给出的结构而采用其它的各种变形结构。

此时，如图3所示，触控面板的保护板包括：盖板基材21，其在对应按键区的位置开有一凹槽211；按键油墨22，按键油墨22填充在凹槽211中；第一黑色油墨层31和第二黑色油墨层32，第一黑色油墨层31位于盖板基材21与第二黑色油墨层32之间。

其中，第一黑色油墨层31的设置目的是为了呈现出保护板的外观效果，第 二黑色油墨层32的设置目的是为了防止第一黑色油墨层31透空而增加的一层补设。

优选地，第一黑色油墨层31的厚度等于或小于6μm，第二黑色油墨层32的厚度等于或小于6μm。

实施例二中，对盖板基材21、凹槽211、按键油墨22的详细描述与实施例一相同，不赘述。

实施例三

本发明实施例三提供了一种触控面板的保护板。实施例三作为实施例一的一个特例，非可视区为白色。但实际中，非可视区为白色的保护板可不限于实施例三给出的结构而采用其它的各种变形结构。

此时，如图4所示，触控面板的保护板包括：盖板基材21，其在对应按键区的位置开有一凹槽211；按键油墨22，按键油墨22填充在凹槽211中；第一白色油墨层41、第二白色油墨层42和第三黑色或灰色油墨层43，第一白色油墨层41位于盖板基材21与第二白色油墨层42之间，第三黑色或灰色油墨层43设置于第二白色油墨层42远离盖板基材21的一面。

其中，第一白色油墨层41的设置目的是为了呈现出保护板的外观效果，第二白色油墨层42的设置目的是为了防止第一白色油墨层41透空而增加的一层补设，第三黑色或灰色油墨层43的设置目的是为了突出第一白色油墨层41和第二白色油墨层42。

优选地，第一白色油墨层41的厚度等于或小于8μm，第二白色油墨层42的厚度等于或小于8μm，第三黑色或灰色油墨层43的厚度等于或小于8μm。

实施例三中，对盖板基材21、凹槽211、按键油墨22的详细描述与实施例一相同，不赘述。

实施例四

本发明实施例四提供了一种触控面板，包括保护板、触控感应电极层、以及用于粘接保护板和触控感应电极层的光学胶。其中的保护板是如实施例一至 实施例三中任一实施例所述的种触控面板的保护板，不赘述。

实施例五

本发明实施例五提供了一种实施例一所述的触控面板的保护板的制造方法，包括以下步骤：

S1：采用机加工或激光加工工艺，在盖板基材21按键区对应的位置开槽，以形成凹槽211。

S2：应用刮刀，向凹槽211中直接填充按键油墨22。

S3：在盖板基材21的开有凹槽211的一面、且在盖板基材21的与非可视区对应的区域之上依次层叠至少两个有色油墨层23。

实施例五中，对盖板基材21、凹槽211、按键油墨22、有色油墨层23的详细描述与实施例一相同，不赘述。

实施例六

本发明实施例六提供了一种实施例一所述的触控面板的保护板的制造方法。实施例六作为实施例五的一个特例，非可视区为黑色。但实际中，非可视区为黑色的保护板可不限于实施例六给出的制作流程。

此时，步骤S3可进一步包括以下步骤：

S31：在盖板基材21的开有凹槽211的一面、且在盖板基材21的与非可视区对应的区域之上层叠第一黑色油墨层31。

S32：在第一黑色油墨层31之上层叠第二黑色油墨层32。

其中，第一黑色油墨层31与第二黑色油墨层32的详细描述与实施例二相同，不赘述；其中，步骤S1与步骤S2与实施例五相同，不赘述。

实施例七

本发明实施例七提供了一种实施例一所述的触控面板的保护板的制造方法。实施例七作为实施例五的一个特例，非可视区为白色。但实际中，非可视区为白色的保护板可不限于实施例七给出的制作流程。

此时，步骤S3可进一步包括以下步骤：

S33：在盖板基材21的开有凹槽211的一面、且在盖板基材21的与非可视区对应的区域之上层叠第一白色油墨层41。

S34：在第一白色油墨层41之上层叠第二白色油墨层42。

S35：在第二白色油墨层42之上层叠第三黑色或灰色油墨层43。

其中，第一白色油墨层41、第二白色油墨层42与第三黑色或灰色油墨层43的详细描述与实施例三相同，不赘述；其中，步骤S1与步骤S2与实施例五相同，不赘述。

综上所述，本发明中，触控面板的保护板在盖板基材21的与按键区对应的位置开有凹槽211，凹槽211内填充有按键油墨22，之后在盖板基材21开有凹槽211的一面、与非可视区对应的区域之上依次层叠若干有色油墨层23。这样，各有色油墨层23无需在按键区形成镂空，消除了传统保护板结构下的台阶差，在保护板通过光学胶粘接触控感应电极层时，无需较厚的光学胶填补台阶差，从而大大降低了触控面板的整体厚度，实现了轻薄化。同时，由于无台阶差，因此不存在产生气泡的可能，优化了产品外观。另外，按键油墨22是直接填充在凹槽211中，此填充过程不需要使用网板，直接用刮刀即可实现，从而降低了制作过程中的治具成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。