散热器用散热片的生产方法与流程

本发明属于电子器件散热设备领域，具体涉及散热器用散热片、该散热器用散热片的生产方法、以及使用该散热器用散热片的散热器。

背景技术：

CPU、GPU等电子器件是一块超大规模的集成电路，在计算机中起着不可或缺的作用，比如CPU是计算机的运算核心和控制核心，GPU是计算机显示运算核心。随着计算机的不断发展，CPU、GPU等电子器件也随着不断更新，CPU、GPU等电子器件中的晶体管数量在不断增加；CPU、GPU等电子器件的发热量也随之增加。为了保证计算机的良好运行效率，这就需要使用散热器对CPU、GPU等电子器件进行散热。

目前CPU、GPU等电子器件所使用的散热器一般都会使用散热片，并希望通过增加散热片外表面积来提高散热量。这样散热片会的比较复杂，散热片的生产难度会加大，从而导致CPU、GPU等电子器件所使用的散热器成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供散热器用散热片的生产方法，可连续生产散热器用散热片，极大的提高了散热器用散热片的生产效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：散热器用散热片的生产方法，所述散热器用散热片包括散热片，所述散热片包括片主体；片主体整体为矩形板状，片主体设置有贯穿片主体的定位孔，片主体内设置有横纵列阵布置的散热槽，散热槽贯穿片主体，其特征在于：散热器用散热片的生产方法包括以下步骤，

步骤一：将成卷的连续板材展开并拍平，得到已拍平板材；

步骤二：对已拍平板材的两个边缘冲孔形成定位孔，得到已冲孔板材；

步骤三：对已冲孔板材进行冲槽形成散热槽，得到已冲槽板材；

步骤四：将已冲槽板材切断，得到散热片。

进一步的，所述述步骤一至所述步骤四通过一台连续冲孔设备完成。

进一步的，所述步骤三还包括以下步骤，

对已冲孔板材的第一矩阵位进行冲槽，形成第一矩阵位的散热槽，得到第一矩阵位板材；

对第一矩阵位板材的第二矩阵位进行冲槽，形成第二矩阵位的散热槽，得到第二矩阵位板材；

对第二矩阵位板材的第三矩阵位进行冲槽，形成第三矩阵位的散热槽，得到第三矩阵位板材；

对第三矩阵位板材的第四矩阵位进行冲槽，形成第四矩阵位的散热槽，得到已冲槽板材。

进一步的，所述步骤四还包括以下步骤：

将散热片拍平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、可连续生产散热器用散热片，极大的提高了散热器用散热片的生产效率；2、可以提高散热槽的加工精度。

附图说明

图1是本发明中散热器用散热片的俯视示意图。

图2是本发明中散热器用散热片的生产方法的流程框图。

图3是本发明中散热器用散热片的生产方法的原理图。

图4是本发明中散热器的立体示意图。

图5是本发明中散热器的另一视角的立体示意图。

图6是本发明中散热器的立体分解示意图。

图7是本发明中散热器的俯视的分解示意图。

散热片1；片主体11；定位孔12；散热槽13；凸起14；底座2；安装柱21；底座凸出块22；风扇3；安装孔31。

具体实施方式

实施例一。

本实施例为散热器用散热片。

请参阅图1，散热器用散热片，其包括散热片1，散热片1包括片主体11；片主体11整体为矩形板状(即片主体11俯视为矩形)，片主体11设置有贯穿片主体11的定位孔12，片主体11内设置有横纵列阵布置(即方阵布置)的散热槽13，散热槽13贯穿片主体11。

散热槽13内还可以固定设置有凸起14。通过凸起14，可以增加每个散热槽13内的表面积，从增加散热片1的表面积，进而提高散热效果。

凸起14的数量可以为一个、且固定设置在散热槽13的中心线上。

片主体11可以整体为正方形板状(即片主体11俯视为正方形)，片主体11设置有四个绕片主体11的中心(即片主体11俯视为正方形的正方形中心)均匀分布的定位孔12。这样通过定位孔12安装散热片1时，散热片1绕片主体11的中心(即片主体11俯视为正方形的正方形中心)旋转九十度或者一百八十度或者二百七十度后，散热片1仍然通过可以定位孔12，从而安装散热片1比较方便。

散热槽13可以整体为正方形(即散热槽13俯视为正方形)。

散热片1可以为铝合金或者铜合金制成。

由上述可以看出，本发明的散热器用散热片规格统一，结构简单，便于连续生产。

实施例二。

本实施例为实施例一的散热器用散热片的生产方法。

请参阅图2、图3，附图2中打点填充的部分表示未贯穿(即未被冲孔或者冲槽而贯穿)的部分。

散热器用散热片的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：S1，将成卷的连续板材展开并拍平，得到已拍平板材；这里，连续板材是制作散热器用散热片所用的铝合金材质的板材或者铜合金材质的板材；

步骤二：S2，对已拍平板材的两个边缘冲孔形成定位孔12，得到已冲孔板材；

步骤三：S3，对已冲孔板材进行冲槽形成散热槽13，得到已冲槽板材；

步骤四：S4，将已冲槽板材切断，得到散热片1。

上述步骤一至步骤四可以通过一台连续冲孔设备完成。这里，上述连续冲孔设备可以类似CN103259022B中公开用于蓄电池连续式板栅冲切成型的扩展机。这样，散热片1的生产为连续生产，生产效率得到了极大的提高，生产成本也会大大降低。

上述步骤三还可以包括以下步骤：

S31，对已冲孔板材的第一矩阵位进行冲槽，形成第一矩阵位的散热槽13，得到第一矩阵位板材；

S32，对第一矩阵位板材的第二矩阵位进行冲槽，形成第二矩阵位的散热槽13，得到第二矩阵位板材；

S33，对第二矩阵位板材的第三矩阵位进行冲槽，形成第三矩阵位的散热槽13，得到第三矩阵位板材；

S34，对第三矩阵位板材的第四矩阵位进行冲槽，形成第四矩阵位的散热槽13，得到已冲槽板材。

通过S31-S34，对已冲孔板材进行冲槽形成散热槽13的过程被分成四个步骤完成；这样，冲槽所使用的冲槽齿之间的间距被加大(间距之间可以放入尺寸较大的工具)，冲槽齿的加工更加容易，冲槽齿精度也容易加工的更高，从而可以提高散热槽13的加工精度。

上述步骤四还可以包括以下步骤：

将散热片1拍平。可以使得到的散热片1更加平整。

实施例三。

本实施例为散热器。

请参阅图4-图7，散热器，其包括散热片1、底座2以及风扇3。

散热片1包括片主体11；片主体11整体为正方形板状(即片主体11俯视为正方形)，片主体11设置有四个绕片主体11的中心(即片主体11俯视为正方形的正方形中心)均匀分布的定位孔12，片主体11内设置有横纵列阵布置(即方阵布置)的散热槽13，散热槽13贯穿片主体11；散热槽13内还固定设置有凸起14，凸起14的数量为一个、且固定设置在散热槽13的中心线上；散热槽13整体为正方形(即散热槽13俯视为正方形)。

底座2整体为正方形板状(即底座2俯视为正方形)，底座2固定设置有四个安装柱21，安装柱21与定位孔12对应。

风扇3设置有四个安装孔31，安装孔31与定位孔12对应。

底座2、至少一片的散热片1以及风扇3由下往上依次设置；安装柱21穿过定位孔12以及安装孔31。

底座2与CPU、GPU等电子器件接触吸收热量，并通过安装柱21将热量传递给散热片1；风扇3吹风形成的气流从散热片1的外表面流过带走热量，从而实现冷却CPU、GPU等电子器件。

散热片1的数量还可以为一组以上。其中，四个散热片1分别绕散热片1的中心旋转九十度、一百八十度、二百七十度、三百六十度并相互贴合一组散热片1。这样风扇3吹风形成气流依次经过一组散热片1的散热槽13时，气流被不同角度(即分别旋转九十度、一百八十度、二百七十度、三百六十度)的凸起14引导，形成螺旋状气流，从而提高散热效果。

底座2与最接近底座2的散热片1之间还可以设置有垫圈(附图中未画出)；垫圈套在安装柱21。这样，底座2与最接近底座2的散热片1之间形成了缝隙，风扇3吹风形成的气流经过散热片1后，可以从底座2与最接近底座2的散热片1之间形成的缝隙向外界排出，提高了通风效果从而可以散热效果。

底座2的另一面(即底座2固定设置有四个安装柱21一面的另一面)还可以设置有底座凸出块22。通过底座凸出块22，可以使散热器更加紧密的与CPU、GPU等电子器件更加紧密的贴合，从而提高散效果。

有上述可以看出，本发明的散热器，结构简单，容易组装，并且散热效果较好。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。