物料分单方法及装置与流程

本发明涉及物料仓库管理技术领域，尤其涉及一种物料分单方法及装置。

背景技术：

目前，线边库容量有限的情况下，在对物料出货时通常会减少每次的发货数量，提高发货频率，降低物料在线边库堆存期间的损耗。这样每一次产线的工站请求一次物料，就相当于下发一个订单，同一时间段多个工站发出的物料请求，可以根据一定的算法规律整合到一次出库动作中。现物料分单的作业方式存在缺点可包括：

(1)根据当天计划的工单物料清单，一次把当天计划产量的物料进行分单并发到生产线的线边库物料房，若当天生产线没有完成计划，则需要把未使用的物料退库。由于线边库存储条件不如总仓，对于某些对环境要求苛刻的物料，如胶水，IC芯片等出仓后再入仓易造成损耗。

(2)在单多量小频率高的情况下，高频次订单请求造成库房需要跟据需求多次拣货发货，而逐个订单拣货，仓库作业人员行走距离远，且效率低下；

(3)合并拣货可以根据最优拣货路径，将一批订单的物料一次集中挑拣出来，但再次分拣到对应的订单，由于需要频繁确认订单和物料的关系，因此不仅麻烦，且容易出错。即人工按订单拣货或人工按一批订单拣货，拣货完成后再手工将物料分配给对应的各个订单，这种手工分配物料到订单的方式，容易混料或少料。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种物料分单方法及装置，旨在提高对物料分单的效率及便捷性。

为实现上述目的，本发明提供了一种物料分单方法，包括：

当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

根据所述波次号将所述多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系；

在将所述多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过所述分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取所述物料对应的条码；

当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中。

可选地，所述当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中包括：

根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，通过预置的机械手将所述物料推送至所述分单柜中；

在感应到所述物料进入所述分单柜时，对所述分单柜中的物料进行统计，直至达到所述分单柜所需物料的数量，结束将所述物料推送至所述分单柜中。

可选地，所述当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中包括：

根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息；

接收在基于第一提示信息将所述物料投放至所述分单柜后输入的确定指令，根据所述确定指令对所述分单柜中的物料进行统计；

当达到所述分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收输入的结束指令，根据结束指令完成对所述分单柜的物料投放。

可选地，所述接收在基于第一提示信息将所述物料投放至所述分单柜后输入的确定指令，根据所述确定指令对所述分单柜中的物料进行统计之后包括：

当所述分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出所述分单柜未完成物料投放的相关警告信息。

可选地，所述根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号包括：

在仓库管理系统的指定操作界面内接收输入的设置指令，根据所述设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

所述根据所述波次号将所述多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系包括：

在所述指定操作界面内接收输入的分配指令，根据所述分配指令将所述波次号与所述多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种物料分单装置，包括：

生成模块，用于当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

建立模块，用于根据所述波次号将所述多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系；

获取模块，用于在将所述多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过所述分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取所述物料对应的条码；

分单模块，用于当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中。

可选地，所述分单模块包括：

第一确定单元，用于根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，通过预置的机械手将所述物料推送至所述分单柜中；

第一统计单元，用于在感应到所述物料进入所述分单柜时，对所述分单柜中的物料进行统计，直至达到所述分单柜所需物料的数量，结束将所述物料推送至所述分单柜中。

可选地，所述分单模块还包括：

第二确定单元，用于根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息；

第二统计单元，用于接收在基于第一提示信息将所述物料投放至所述分单柜后输入的确定指令，根据所述确定指令对所述分单柜中的物料进行统计；

结束控制单元，用于当达到所述分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收输入的结束指令，根据结束指令完成对所述分单柜的物料投放。

可选地，所述分单模块还包括：

输出单元，用于当所述分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出所述分单柜未完成物料投放的相关警告信息。

可选地，所述生成模块还用于，在仓库管理系统的指定操作界面内接收输入的设置指令，根据所述设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

所述建立模块还用于，在所述指定操作界面内接收输入的分配指令，根据所述分配指令将所述波次号与所述多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

本发明实施例提供的物料分单方法及装置，当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号。然后根据波次号将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。在将多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取物料对应的条码；当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料对应的条码，确定该物料是分单柜所需的物料时，将该物料投放至分单柜中。从而通过波次批量对多个订单的物料利用自动传送带配合分单柜来分单，提高了对物料分单的效率及便捷性，降低了物料非生产性的损耗。

附图说明

图1为本发明物料分单方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明物料分单方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明仓库管理系统进行物料分单的第一结构示意图；

图4为本发明仓库管理系统进行物料分单的第二结构示意图；

图5为本发明物料分单方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明仓库管理系统进行物料分单的第三结构示意图；

图7为本发明物料分单装置第一实施例的功能模块示意图；

图8为本发明物料分单装置第二实施例的功能模块示意图；

图9为本发明物料分单装置第三实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，示出了本发明一种物料分单方法第一实施例。该实施例的物料分单方法包括：

步骤S10、当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

本实施例中，物料分单方法应用于仓库管理系统(WMS)，该仓库管理系统包括分单柜、扫描枪、PC机等。其中，分单柜用于放置物料，扫描枪用于扫描物料上的条码，该扫描枪设置于分单柜旁边，PC机可与单柜、扫描枪等建立连接关系，用于通过操作界面控制物料分单的作业。

仓库管理系统可将各个分单柜和订单绑定，然后用分单柜旁边的扫描枪扫描物料的条码，当确定该物料是该分单柜所需的物料时，将物料放入到该分单柜中，实现对物料进行分单。其中，分单是指将一批物料按订单明细分配到对应的分单柜里。

具体地，制造执行系统(manufacturing execution system，MES)，可根据物料清单(BOM)与单位时间内所能够生产产品数量，反推出单位时间内所需的物料，根据所需的物料生成的物料订单，并将物料订单发送至仓库管理系统，以根据生产需求生成的物料订单，减少线边库库存，减少物料非生产性损耗。仓库管理系统在接收到制造执行系统发送的物料订单时，收集一段时间内的物料订单，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号，该波次号用于关联多个物料订单，代表分单的波次。

步骤S20、根据所述波次号将所述多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系；

在收集到多个物料订单并生成波次号后，仓库管理系统将波次号与多个物料订单进行关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系，即一个分单柜对应存储一个物料订单所需要的物料。

需说明的是，该分单柜的分布情况可根据实际需要进行设置，可以是U型分布，或者是两排平行分布(即＝＝型分布)等。

步骤S30、在将所述多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过所述分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取所述物料对应的条码；

本实施例中，仓库管理系统还可以包括传送带，该传送带可设置于生产线上，用于带动物料运动。分单柜分布于该传送带的周围，该传送带的形状、大小、长度等可根据具体情况而灵活设置。

在得到预设时间段内的多个物料订单后，到达作业时间后进行波次拣货，该波次拣货是指把一个时间段内的物料订单集合到一起去仓库拣货。可通过机器或人工将多个物料订单对应所需要的物料集中拣货至分拣区，在将多个物料订单对应物料的放至分拣区并随流水线上的传送带传送的过程中，通过分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取物料对应的条码，该条码包括条形码或二维码等。

步骤S40、当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中。

在得到物料对应的条码后，结合分单柜与物料订单之间的绑定关系，判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是该分单柜所需的物料时，将该物料投放至分单柜中，可以是人工根据提示信息将该物料投放至分单柜中，也可以是控制机械手自动将该物料投放至分单柜中。

当该分单柜所需的物料为一个时，投放完毕后，按下投料完成按钮确认，将分单柜中物料和对应单据装入容器。当该分单柜所需的物料为多个时，需要对分单柜中放入的物料进行统计，直至分单柜所需的物料投放完毕后，将分单柜中物品和对应单据装入容器。当所有分单柜所需的物料均投放完毕后，仓库管理系统确认该波次拣货分单动作完成，将每个物料订单对应的物料发往生产线，并存储至生产线预置的线边库，该线边库是指生产线边暂时存放待用的物料的区域。从而通过使用分单柜，并根据分单柜的指示投放物料到订单对应的分单柜，使得分单效率高且不容易出错，不仅解决了需要频繁确认订单和物料的关系而容易出错的问题，而且将推式获取物料调整为拉式获取物料，物料房根据产线实际作业情况，短周期供应物料，减少线边库库存，减少物料非生产性损耗。

本发明实施例当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号。然后根据波次号将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。在将多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取物料对应的条码；当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料对应的条码，确定该物料是分单柜所需的物料时，将该物料投放至分单柜中。从而通过波次批量对多个订单的物料利用自动传送带配合分单柜来分单，提高了对物料分单的效率及便捷性，降低了物料非生产性的损耗。

进一步地，如图2所示，基于上述物料分单方法第一实施例，提出了本发明物料分单方法第二实施例，该实施例中上述步骤S40可包括：

步骤S41、根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，通过预置的机械手将所述物料推送至所述分单柜中；

步骤S42、在感应到所述物料进入所述分单柜时，对所述分单柜中的物料进行统计，直至达到所述分单柜所需物料的数量，结束将所述物料推送至所述分单柜中。

本实施例中，仓库管理系统还包括机械手及位置感应器等，该机械手设置于分单柜前方，用于将物料推送至分单柜中，可选地，每个分单柜对应设置一个机械手；该位置感应器用于感应物料所在的位置。如图3所示，该分单柜与机械手呈两排并行分布在传送带两侧，每个分单柜前安置位置感应器及用于推送物料的机械手，扫描枪与机械手位于同一侧间隔分布。

仓库管理系统将确定是分单柜所需的物料投放至该分单柜中的过程中，可根据物料的类别分批次进行扫描分单。首先根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，通过该分单柜对应的机械手将该物料推送至分单柜中。可选地，每个分单柜可对应设置指示灯，确定该物料是分单柜所需的物料时，该分单柜对应的指示灯亮起，当物料到达指示灯亮起的分单柜的柜位时，对应的机械手自动将物料推入分单柜中。

分单柜上可设置感应器，用于感应物料进入分单柜。在感应器感应到物料进入分单柜时，可对分单柜中的物料进行统计，直至达到分单柜所需物料的数量，结束将物料推送至分单柜中。对物料进行统计的方式可以是，先设置分单柜所需的物料为n，当有一个物料进入分单柜时，记录分单柜所需的物料为n-1，直至记录到分单柜所需的物料为0时，结束将物料推送至分单柜中。或者是，当分单柜所需的物料为n时，先记录分单柜中的物料为0，当有一个物料进入分单柜时，记录分单柜中的物料为1，直至记录到分单柜中的物料为n时，结束将物料推送至分单柜中。

可选地，如图4所示，可直接将分单柜安置在生产线的线边库，及将线边库代替分单柜，波次拣货得到的物料放置到传送带，传送带将物料输送到达线边库。该线边库与机械手呈两排并行分布在传送带两侧，每个线边库前安置位置感应器及用于推送物料的机械手，扫描枪与机械手位于同一侧间隔分布。首先根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，通过该分单柜对应的机械手将该物料推送至线边库中。并对可对线边库中的物料进行统计，直至达到线边库所需物料的数量，结束将物料推送至线边库中。

本实施例仓库管理系统在确定物料是分单柜所需的物料时，通过机械手将物料推送至分单柜中，并对分单柜中的物料进行统计，直至达到分单柜所需物料的数量时，结束将物料推送至所述分单柜中。实现了物料分单的自动化，提高了物料分单的灵活性及效率。

进一步地，如图5所示，基于上述物料分单方法第一实施例，提出了本发明物料分单方法第三实施例，该实施例中上述步骤S40还可包括：

步骤S43、根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息；

步骤S44、接收在基于第一提示信息将所述物料投放至所述分单柜后输入的确定指令，根据所述确定指令对所述分单柜中的物料进行统计；

步骤S45、当达到所述分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收输入的结束指令，根据结束指令完成对所述分单柜的物料投放。

本实施例中，可在确定该物料是该分单柜所需的物料时，由人工根据提示信息将该物料投放至分单柜中。如图6所示，仓库管理系统包括分单柜、指示灯、确定键、扫描枪等。具体地，仓库管理系统将确定是分单柜所需的物料投放至该分单柜中的过程中，可根据物料的类别分批次进行扫描分单。首先根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，该第一提示信息可以是分单柜上预置的指示灯亮，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出确定该物料是分单柜所需的物料等相关的语音。以供用户基于第一提示信息获知该物料是分单柜所需的物料，从而将物料投放至分单柜中。

在根据指示灯亮将物料投放至分单柜后，用户可按下预置的确定键，指示灯熄灭，以确定已将物料投放至分单柜。仓库管理系统在接收到输入的确定指令后，根据确定指令对分单柜中的物料进行统计。当达到分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，该第二提示信息可根据实际需要进行设置，例如，可以是分单柜上预置的指示灯亮闪烁或亮区别于第一提示信息的不同颜色的灯光，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出分单柜所需的物料已完成投放等相关的语音。基于第二提示信息用户可获知分单柜所需的物料投放已完成，此时可按下完成确定按钮而产生结束指令，仓库管理系统在接收到输入的结束指令时，完成对所述分单柜的物料投放。

可选地，仓库管理系统根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，该第一提示信息可以是扫描枪响一声，以供用户基于第一提示信息获知该物料是分单柜所需的物料，从而将物料投放至分单柜中。在根据扫描枪响一声将物料投放至分单柜后，用户可按下预置的确定键，此时一直处于亮状态的指示灯熄灭。当该物料订单下对应的分单柜所需的物料有多个时，预设时间后指示灯再次亮起，说明该分单柜还需要投入物料，该预设时间可根据具体情况而灵活设置。用户再次往该分单柜投入所需的物料，按下预置的确定键指示灯熄灭，并对分单柜中的物料进行统计。若同一分单柜的指示灯多次亮起，则该物料需要在该分单柜投放多次，直至达到分单柜所需物料的数量时，指示灯不再亮起，说明分单柜所需的物料投放已完成。

本实施例仓库管理系统可确定物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，然后在接收到在将物料投放至分单柜后输入的确定指令时，对分单柜中的物料进行统计，当达到分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，并在接收到输入的结束指令时完成对分单柜的物料投放。解决了人工分单需要频繁确认订单和物料的关系而容易出错的问题，提高了物料分单的效率。

进一步地，基于上述物料分单方法第三实施例，提出了本发明物料分单方法第四实施例，该实施例中上述步骤S44之后可包括：

当所述分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出所述分单柜未完成物料投放的相关警告信息。

本实施例中，在将该物料投放至分单柜过程中，会对分单柜中的物料进行统计，仓库管理系统侦测分单柜中的物料是否达到所需物料的数量。当分单柜中的物料未达到分单柜所需物料的数量时，当用户不注意看提示信息或误按下完成投放物料的确认按钮而产生结束指令时，仓库管理系统在接收到输入的结束指令时，输出分单柜未完成物料投放的相关警告信息，以提示用户该分单柜中的物料未达到分单柜所需物料的数量，让用户继续往该分单柜投放所需的物料。该相关警告信息可根据具体情况而灵活设置，例如，该相关警告信息可以是分单柜上预置的指示灯亮闪烁，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出分单柜所需的物料未完成投放等相关的语音，或通过预置的蜂鸣器进行鸣响等。

本实施例当分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出分单柜未完成物料投放的相关警告信息，以便提示用户继续投放物料，提高了物料分单管理的可靠性。

进一步地，基于上述物料分单方法第一、第二、第三或第四实施例，提出了本发明物料分单方法第五实施例，该实施例中上述根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号的步骤包括：

在仓库管理系统的指定操作界面内接收输入的设置指令，根据所述设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

上述步骤S20可包括：在所述指定操作界面内接收输入的分配指令，根据所述分配指令将所述波次号与所述多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

本实施例中，仓库管理系统可包括PC机，用于显示操作界面。用户可在仓指定操作界面内对多个物料订单进行设置即分配等管理。具体地，仓库管理系统预设时间段内接收到的多个物料订单生后，在指定操作界面内接收到输入的设置指令，可根据该设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号。并且，在指定操作界面内接收到输入的分配指令时，根据该分配指令将波次号与多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

本实施例可在仓库管理系统的指定操作界面内将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号，以及将波次号与多个物料订单关联，并建立分单柜与物料订单之间的绑定关系，使得操作非常方便，提高了对物料分单进行管理的便捷性。

对应地，如图7所示，提出本发明一种物料分单装置第一实施例。该实施例的物料分单装置包括：

生成模块100，用于当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

本实施例中，物料分单方法应用于仓库管理系统(WMS)，该仓库管理系统包括分单柜、扫描枪、PC机等。其中，分单柜用于放置物料，扫描枪用于扫描物料上的条码，该扫描枪设置于分单柜旁边，PC机可与单柜、扫描枪等建立连接关系，用于通过操作界面控制物料分单的作业。

仓库管理系统可将各个分单柜和订单绑定，然后用分单柜旁边的扫描枪扫描物料的条码，当确定该物料是该分单柜所需的物料时，将物料放入到该分单柜中，实现对物料进行分单。其中，分单是指将一批物料按订单明细分配到对应的分单柜里。

具体地，制造执行系统(manufacturing execution system，MES)，可根据物料清单(BOM)与单位时间内所能够生产产品数量，反推出单位时间内所需的物料，根据所需的物料生成的物料订单，并将物料订单发送至仓库管理系统，以根据生产需求生成的物料订单，减少线边库库存，减少物料非生产性损耗。生成模块100在接收到制造执行系统发送的物料订单时，收集一段时间内的物料订单，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号，该波次号用于关联多个物料订单，代表分单的波次。

建立模块200，用于根据所述波次号将所述多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系；

在收集到多个物料订单并生成波次号后，建立模块200将波次号与多个物料订单进行关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系，即一个分单柜对应存储一个物料订单所需要的物料。

需说明的是，该分单柜的分布情况可根据实际需要进行设置，可以是U型分布，或者是两排平行分布(即＝＝型分布)等。

获取模块300，用于在将所述多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过所述分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取所述物料对应的条码；

本实施例中，仓库管理系统还可以包括传送带，该传送带可设置于生产线上，用于带动物料运动。分单柜分布于该传送带的周围，该传送带的形状、大小、长度等可根据具体情况而灵活设置。

在得到预设时间段内的多个物料订单后，到达作业时间后进行波次拣货，该波次拣货是指把一个时间段内的物料订单集合到一起去仓库拣货。可通过机器或人工将多个物料订单对应所需要的物料集中拣货至分拣区，在将多个物料订单对应物料的放至分拣区并随流水线上的传送带传送的过程中，获取模块300通过分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取物料对应的条码，该条码包括条形码或二维码等。

分单模块400，用于当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料对应的条码，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，将所述物料投放至所述分单柜中。

分单模块400在得到物料对应的条码后，结合分单柜与物料订单之间的绑定关系，判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是该分单柜所需的物料时，将该物料投放至分单柜中，可以是人工根据提示信息将该物料投放至分单柜中，也可以是控制机械手自动将该物料投放至分单柜中。

当该分单柜所需的物料为一个时，投放完毕后，按下投料完成按钮确认，将分单柜中物料和对应单据装入容器。当该分单柜所需的物料为多个时，需要对分单柜中放入的物料进行统计，直至分单柜所需的物料投放完毕后，将分单柜中物品和对应单据装入容器。当所有分单柜所需的物料均投放完毕后，仓库管理系统确认该波次拣货分单动作完成，将每个物料订单对应的物料发往生产线，并存储至生产线预置的线边库，该线边库是指生产线边暂时存放待用的物料的区域。从而通过使用分单柜，并根据分单柜的指示投放物料到订单对应的分单柜，使得分单效率高且不容易出错，不仅解决了需要频繁确认订单和物料的关系而容易出错的问题，而且将推式获取物料调整为拉式获取物料，物料房根据产线实际作业情况，短周期供应物料，减少线边库库存，减少物料非生产性损耗。

本发明实施例当接收到制造执行系统发送的基于物料清单与单位时间内所生产产品数量生成的物料订单时，根据预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号。然后根据波次号将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。在将多个物料订单对应物料随传送带传送的过程中，通过分单柜旁边预置的扫描枪对物料上的条码进行扫描，以获取物料对应的条码；当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料对应的条码，确定该物料是分单柜所需的物料时，将该物料投放至分单柜中。从而通过波次批量对多个订单的物料利用自动传送带配合分单柜来分单，提高了对物料分单的效率及便捷性，降低了物料非生产性的损耗。

进一步地，如图8所示，基于上述物料分单装置第一实施例，提出了本发明物料分单装置第二实施例，该实施例中上述分单模块400可包括：

第一确定单元410，用于根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，通过预置的机械手将所述物料推送至所述分单柜中；

第一统计单元420，用于在感应到所述物料进入所述分单柜时，对所述分单柜中的物料进行统计，直至达到所述分单柜所需物料的数量，结束将所述物料推送至所述分单柜中。

本实施例中，仓库管理系统还包括机械手及位置感应器等，该机械手设置于分单柜前方，用于将物料推送至分单柜中，可选地，每个分单柜对应设置一个机械手；该位置感应器用于感应物料所在的位置。如图3所示，该分单柜与机械手呈两排并行分布在传送带两侧，每个分单柜前安置位置感应器及用于推送物料的机械手，扫描枪与机械手位于同一侧间隔分布。

分单模块400将确定是分单柜所需的物料投放至该分单柜中的过程中，可根据物料的类别分批次进行扫描分单。首先由第一确定单元410根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，通过该分单柜对应的机械手将该物料推送至分单柜中。可选地，每个分单柜可对应设置指示灯，确定该物料是分单柜所需的物料时，该分单柜对应的指示灯亮起，当物料到达指示灯亮起的分单柜的柜位时，对应的机械手自动将物料推入分单柜中。

分单柜上可设置感应器，用于感应物料进入分单柜。第一统计单元420在感应器感应到物料进入分单柜时，可对分单柜中的物料进行统计，直至达到分单柜所需物料的数量，结束将物料推送至分单柜中。对物料进行统计的方式可以是，先设置分单柜所需的物料为n，当有一个物料进入分单柜时，记录分单柜所需的物料为n-1，直至记录到分单柜所需的物料为0时，结束将物料推送至分单柜中。或者是，当分单柜所需的物料为n时，先记录分单柜中的物料为0，当有一个物料进入分单柜时，记录分单柜中的物料为1，直至记录到分单柜中的物料为n时，结束将物料推送至分单柜中。

可选地，如图4所示，可直接将分单柜安置在生产线的线边库，及将线边库代替分单柜，波次拣货得到的物料放置到传送带，传送带将物料输送到达线边库。该线边库与机械手呈两排并行分布在传送带两侧，每个线边库前安置位置感应器及用于推送物料的机械手，扫描枪与机械手位于同一侧间隔分布。首先根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，通过该分单柜对应的机械手将该物料推送至线边库中。并对可对线边库中的物料进行统计，直至达到线边库所需物料的数量，结束将物料推送至线边库中。

本实施例仓库管理系统在确定物料是分单柜所需的物料时，通过机械手将物料推送至分单柜中，并对分单柜中的物料进行统计，直至达到分单柜所需物料的数量时，结束将物料推送至所述分单柜中。实现了物料分单的自动化，提高了物料分单的灵活性及效率。

进一步地，如图9所示，基于上述物料分单装置第一实施例，提出了本发明物料分单装置第三实施例，该实施例中上述分单模块400还可包括：

第二确定单元430，用于根据所述物料对应的条码确定所述物料的类别，当根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及所述物料的类别，确定所述物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息；

第二统计单元440，用于接收在基于第一提示信息将所述物料投放至所述分单柜后输入的确定指令，根据所述确定指令对所述分单柜中的物料进行统计；

结束控制单元450，用于当达到所述分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收输入的结束指令，根据结束指令完成对所述分单柜的物料投放。

本实施例中，可在确定该物料是该分单柜所需的物料时，由人工根据提示信息将该物料投放至分单柜中。如图6所示，仓库管理系统包括分单柜、指示灯、确定键、扫描枪等。具体地，分单模块400将确定是分单柜所需的物料投放至该分单柜中的过程中，可根据物料的类别分批次进行扫描分单。首先第二确定单元430根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，该第一提示信息可以是分单柜上预置的指示灯亮，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出确定该物料是分单柜所需的物料等相关的语音。以供用户基于第一提示信息获知该物料是分单柜所需的物料，从而将物料投放至分单柜中。

在根据指示灯亮将物料投放至分单柜后，用户可按下预置的确定键，指示灯熄灭，以确定已将物料投放至分单柜。第二统计单元440在接收到输入的确定指令后，根据确定指令对分单柜中的物料进行统计。当达到分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，该第二提示信息可根据实际需要进行设置，例如，可以是分单柜上预置的指示灯亮闪烁或亮区别于第一提示信息的不同颜色的灯光，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出分单柜所需的物料已完成投放等相关的语音。基于第二提示信息用户可获知分单柜所需的物料投放已完成，此时可按下完成确定按钮而产生结束指令，结束控制单元450在接收到输入的结束指令时，完成对所述分单柜的物料投放。

可选地，仓库管理系统根据扫描枪扫描得到物料对应的条码确定物料的类别，然后根据分单柜与物料订单之间的绑定关系及物料的类别判断该物料是否是该分单柜所需的物料。当确定该物料是分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，该第一提示信息可以是扫描枪响一声，以供用户基于第一提示信息获知该物料是分单柜所需的物料，从而将物料投放至分单柜中。在根据扫描枪响一声将物料投放至分单柜后，用户可按下预置的确定键，此时一直处于亮状态的指示灯熄灭。当该物料订单下对应的分单柜所需的物料有多个时，预设时间后指示灯再次亮起，说明该分单柜还需要投入物料，该预设时间可根据具体情况而灵活设置。用户再次往该分单柜投入所需的物料，按下预置的确定键指示灯熄灭，并对分单柜中的物料进行统计。若同一分单柜的指示灯多次亮起，则该物料需要在该分单柜投放多次，直至达到分单柜所需物料的数量时，指示灯不再亮起，说明分单柜所需的物料投放已完成。

本实施例仓库管理系统可确定物料是所述分单柜所需的物料时，输出第一提示信息，然后在接收到在将物料投放至分单柜后输入的确定指令时，对分单柜中的物料进行统计，当达到分单柜所需物料的数量时，输出第二提示信息，并在接收到输入的结束指令时完成对分单柜的物料投放。解决了人工分单需要频繁确认订单和物料的关系而容易出错的问题，提高了物料分单的效率。

进一步地，基于上述物料分单装置第三实施例，提出了本发明物料分单装置第四实施例，该实施例中上述分单模块还包括：

输出单元，用于当所述分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出所述分单柜未完成物料投放的相关警告信息。

本实施例中，在将该物料投放至分单柜过程中，会对分单柜中的物料进行统计，仓库管理系统侦测分单柜中的物料是否达到所需物料的数量。当分单柜中的物料未达到分单柜所需物料的数量时，当用户不注意看提示信息或误按下完成投放物料的确认按钮而产生结束指令时，输出单元在接收到输入的结束指令时，输出分单柜未完成物料投放的相关警告信息，以提示用户该分单柜中的物料未达到分单柜所需物料的数量，让用户继续往该分单柜投放所需的物料。该相关警告信息可根据具体情况而灵活设置，例如，该相关警告信息可以是分单柜上预置的指示灯亮闪烁，或者是通过预置的扬声器进行语音播报输出分单柜所需的物料未完成投放等相关的语音，或通过预置的蜂鸣器进行鸣响等。

本实施例当分单柜中的物料未达到所需物料的数量，且接收到输入的结束指令时，输出分单柜未完成物料投放的相关警告信息，以便提示用户继续投放物料，提高了物料分单管理的可靠性。

进一步地，基于上述物料分单装置第一、第二、第三或第四实施例，提出了本发明物料分单装置第五实施例，该实施例中上述生成模块100还用于，在仓库管理系统的指定操作界面内接收输入的设置指令，根据所述设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号；

所述建立模块200还用于，在所述指定操作界面内接收输入的分配指令，根据所述分配指令将所述波次号与所述多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

本实施例中，仓库管理系统可包括PC机，用于显示操作界面。用户可在仓指定操作界面内对多个物料订单进行设置即分配等管理。具体地，生成模块100预设时间段内接收到的多个物料订单生后，在指定操作界面内接收到输入的设置指令，可根据该设置指令将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号。并且，建立模块200在指定操作界面内接收到输入的分配指令时，根据该分配指令将波次号与多个物料订单关联，并将多个物料订单分别分配至各个预置的分单柜，建立分单柜与物料订单之间的绑定关系。

本实施例可在仓库管理系统的指定操作界面内将预设时间段内接收到的多个物料订单生成波次号，以及将波次号与多个物料订单关联，并建立分单柜与物料订单之间的绑定关系，使得操作非常方便，提高了对物料分单进行管理的便捷性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。