采集激光刻码验证装置的制作方法

本实用新型专利涉及一种验证装置，具体来说，涉及一种采集激光刻码验证装置。

背景技术：

目前，传统的电能表激光刻码验证作业通过人工肉眼观察监视来完成，工作量大而且工作效率极低，很大程度上影响整个电能表检测的生产效率。

因此，设计一种新型高效、可靠的采集电能表激光刻码验证装置，来对采集电能表激光刻码是否成功的状态进行判定，避免未刻码的采集电能表下线，保证生产线的顺利生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种采集激光刻码验证装置，能够通过装置的多机构协同动作，对一个工装上的两只电能表进行定位，进而准确的通过扫描装置扫描对应位的刻码。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

采集激光刻码验证装置，包括输送线体、电能表工装、纵向定位机构；横向定位机构、刻码验证装置和外罩；外罩固定在刻码验证装置底部，输送线体设置在电能表工装底部，横向定位机构设置在电能表工装顶部，电能表工装、横向定位机构、输送线体组成的整体位于刻码验证装置下方。

进一步的，所述刻码验证装置包括支撑板、连接法兰、连接导杆、条码相机、导杆连接块、条码相机安装杆、基板、直线滑轨、笔型气缸和支撑块；连接法兰通过螺钉连接到支撑板上面，连接导杆固定连接在连接法兰上；条码相机安装在条码相机安装杆上后整体通过导杆连接块与连接导杆固定连接；基板连接在线体型材上，线体型材上面再连接直线滑轨，直线滑轨的滑块连接支撑板，作为动力输出的笔型气缸通过相应的连接块与支撑板连接。

所述纵向定位机构包括安装固定板、纵向气缸、连接块和定位杆；安装固定板一侧固定连接纵向气缸，纵向气缸上方通过连接块与定位杆固定连接；整个所述纵向定位机构通过安装固定板连接到输送线体的型材上。

进一步的，所述横向定位机构包括缓冲垫、推板和推出气缸；缓冲垫通过推板与推出气缸固定连接；所述横向定位机构机构通过连接支架最终连接在输送线体上。

优选的，所述纵向定位机构中各零部件之间的连接关系为通过螺钉连接。

优选的，所述横向定位机构中各零部件之间的连接关系为通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的采集激光刻码验证装置通过装置的多机构协同动作，对一个工装上的两只电能表进行定位，进而准确的通过扫描装置扫描对应位的刻码；能够避免刻码未成功的电能表下线，刻码机构与各定位机构的相配合使得扫描成功率大大提高；直线导轨的应用使得主要机构的运行更为平稳，走位更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的采集激光刻码验证装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的刻码验证装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的纵向定位机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的横向定位机构的结构示意图。

图中：

1、输送线体；2、电能表工装；3、纵向定位机构；4、横向定位机构；5、刻码验证装置；6、外罩；7、安装固定板；8、纵向气缸；9、连接块；10、定位杆；11、缓冲垫；12、推板；13、推出气缸；14、支撑板；15、连接法兰；16、连接导杆；17、条码相机；18、导杆连接块；19、条码相机安装杆；20、基板；21、直线滑轨；22、笔型气缸；23、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的采集激光刻码验证装置，包括输送线体1、电能表工装2、纵向定位机构3；横向定位机构4、刻码验证装置5和外罩6；外罩6固定在刻码验证装置5底部，输送线体1设置在电能表工装2底部，横向定位机构4设置在电能表工装2顶部，电能表工装2、横向定位机构4、输送线体1组成的整体位于刻码验证装置5下方。

如图2所示，所述刻码验证装置5包括支撑板14、连接法兰15、连接导杆16、条码相机17、导杆连接块18、条码相机安装杆19、基板20、直线滑轨21、笔型气缸22和支撑块23；导杆连接块18的两侧均设置一条码相机17；设置支撑板14作为装置的主体机架，连接法兰15通过螺钉连接到支撑板14上面，连接导杆16固定连接在连接法兰15上；条码相机17安装在条码相机安装杆19上后整体通过导杆连接块18与连接导杆16固定连接；基板20连接在线体型材上，线体型材上面再连接直线滑轨21，直线滑轨21的滑块连接支撑板14，作为动力输出的笔型气缸22通过相应的连接块与支撑板14连接。

如图3所示，所述纵向定位机构3包括安装固定板7、纵向气缸8、连接块9和定位杆10；安装固定板7一侧固定连接纵向气缸8，纵向气缸8上方通过连接块9与定位杆10固定连接；整个所述纵向定位机构3通过安装固定板7连接到输送线体1的型材上。

如图4所示，所述横向定位机构4包括缓冲垫11、推板12和推出气缸13；缓冲垫11通过推板12与推出气缸13固定连接；所述横向定位机构4机构通过连接支架最终连接在输送线体1上。

所述纵向定位机构3中各零部件之间的连接关系为通过螺钉连接。

所述横向定位机构4中各零部件之间的连接关系为通过螺钉连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的采集激光刻码验证装置，激光刻码完成后的电能表到达装置指定位置等待验证；纵向定位机构3开始动作，气缸带动定位杆10将电能表推向两边的工装板边缘。横向定位机构4进行动作，气缸推动缓冲垫11和推板12将电能表推向工装板的对向边缘。两个定位机构对电能表进行定位结束；刻码验证装置5开始动作，首先两只条码相机17对停于正下方的电能表进行扫描验证，如果刻码未成功，扫描失败，设备停止工作，人为干预后决定是否继续进行工作；第一块电能表扫面正常，则笔型气缸22推动连接条码相机17的整个连接部件进行工位移动；条码相机17停于第二块电能表上方，进行扫描验证，同样，扫描失败，设备停止工作并报警；两块电能表扫描结束后，纵向定位机构3、横向定位机构4与5、笔型气缸22换气，装置均退回原位，此验证工作循环结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。