一种触显产品及其制作方法与流程

本发明涉及触显产品领域，具体而言，涉及一种触显产品及其制作方法。

背景技术：

触显产品的主要用材料有：盖板，oca(透明的光学胶)，上下偏光片，玻璃，而目前市场需求产品越来越薄，在选材上，上偏光片会优先选择薄片(小于0.13mm)，而薄上偏光片稳定性不高，粘度偏弱。在薄化的设计方案中过可靠性实验时，由于上偏光片较薄，在可靠性过程中易出现在黑色界面的情况下四周泛白的现象。目前为了测试触显产品的稳定性，在触摸屏做好后都会进行信赖性测试，包括低温跌落、高温高湿、冷热冲击、高温测试等特别在低温跌落与高温高湿大于60℃90％rh，由于偏光片过薄，粘度偏弱，偏光片的四周易进水汽，出现四周起翘造成在黑色画面四周泛白与跌落汽泡的现象。传统技术制作的触显产品如附图3所示。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种触显产品制作方法，可以提高产品的可靠性，解决薄化产品时，低温跌落、高温高湿情况下显示屏的四周泛白与跌落气泡的问题；提高显示屏在恶劣环境下的显示效果，提升用户体验。

本发明提供了一种触显产品制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将偏光片平整贴敷在显示屏上，使偏光片与显示屏之间没有气泡存在；

步骤2、将透明光学胶点涂在偏光片的四周，使所涂透明光学胶的厚度不超过偏光片的厚度，并且使所涂透明光学胶的边缘不超过所述显示屏的边沿；

步骤3、将点涂了透明光学胶的偏光片静置五分钟；

步骤4、检查点涂的透明光学胶是否将偏光片的四周完全密封；

步骤5、将透明光学胶平整涂覆在触摸屏上；

步骤6、将步骤5中透明光学胶的一面贴在偏光片上。

作为本发明的进一步改进，步骤1中，所述偏光片四周单边长度比所述显示屏四周单边长度小0.2mm～0.7mm。

作为本发明的进一步改进，步骤1中，所述显示屏的厚度是所述偏光片厚度的两倍或两倍以上。

本发明还提供了一种利用上述触显产品制作方法制作出的触显产品，该产品包括：

偏光片，其下表面与显示屏贴合，所述偏光片下表面与透明光学胶下表面贴合；密封边，其设于所述偏光片四周且将所述偏光片边沿完全密封；触摸屏，其与所述透明光学胶上表面贴合。

作为本发明的进一步改进，所述密封边的厚度不超过所述偏光片厚度。

作为本发明的进一步改进，所述密封边的最外侧边缘不超过所述显示屏的边沿。

作为本发明的进一步改进，所述偏光片四周单边长度比所述显示屏四周单边长度小0.2mm～0.7mm。

作为本发明的进一步改进，所述显示屏的厚度是所述偏光片厚度的两倍或两倍以上。

本发明的有益效果为：在制作较薄触显产品时，提供了一种解决显示屏在高温与跌落环境下显示效果四周泛白与出现气泡的方法，提高了产品的可靠性且增强了产品高温高湿环境下的工作和存储能力；同时本发明在不适用更高规格的材料情况下，薄化产品，提高产品品质，使产品具有较强的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种触显产品制作方法流程示意图；

图2为本发明实施例所述的一种触显产品结构示意图，其中图2a为俯视图，图2b为正面图，图2c为组装图；

图3为传统技术方案制作出的触显产品结构示意图，其中图3a为俯视图，图3b为正面图，图3c为组装图。

图中，

1、触摸屏；2、显示屏；3、偏光片；4、透明光学胶；41、密封边。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，本发明实施例1所述的是一种触显产品制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将偏光片平整贴敷在显示屏上，使偏光片与显示屏之间没有气泡存在。

步骤2、将透明光学胶点涂在偏光片的四周，使所涂透明光学胶的厚度不超过偏光片的厚度，并且使所涂透明光学胶的边缘不超过显示屏的边沿。用针筒吸入调制好的透明光学胶，再通过推压针筒将透明光学胶沿着步骤1中偏光片的边沿点涂在偏光片的四周。在点涂过程中要注意透明光学胶的用量，保证点涂之后透明光学胶的厚度不超过偏光片的厚度，这样可以保证后面步骤中偏光片与透明光学胶的平整贴合；同时也要保证透明光学胶的最外侧边缘不超过显示屏的边沿，可以保证不影响显示屏的显示效果。

步骤3、将点涂了透明光学胶的偏光片静置五分钟，保证透明光学胶与偏光片的四周粘贴牢固。

步骤4、检查点涂的透明光学胶是否将偏光片的四周完全密封，通过目测检查透明光学胶是否将偏光片的四周边沿完全包裹，只有在完全包裹的情况下才能完全阻隔水汽或气泡进入到显示屏与偏光片之间。

步骤5、将透明光学胶平整涂覆在触摸屏上，保证透明光学胶与触摸屏的接触面平整无气泡，同时保证透明光学胶的外露面平整光滑，保证透明光学胶与偏光片的贴合效果。

步骤6、将步骤5中透明光学胶的一面贴在偏光片上，避免透明光学胶与偏光片之间凹凸不平的情况出现。

进一步的，步骤1中，偏光片四周单边长度比显示屏四周单边长度小0.2mm～0.7mm。

进一步的，其特征在于，步骤1中，显示屏的厚度是偏光片厚度的两倍或两倍以上。

将偏光片做小并将显示屏的厚度设为偏光片厚度的两倍或两倍以上，可以保证透明光学胶能够完全包裹住偏光片边沿，保证密封效果。

实施例2，如图2所示，本发明实施例2所述的是一种触显产品，该触显产品包括：

偏光片3，其下表面与显示屏2贴合，偏光片3下表面与透明光学胶4下表面贴合；密封边41，其设于偏光片3四周且将偏光片3边沿完全密封；触摸屏1，其与透明光学胶4上表面贴合。

进一步的，密封边41的厚度不超过偏光片3厚度。

进一步的，密封边41的最外侧边缘不超过显示屏2的边沿。

进一步的，偏光片3四周单边长度比显示屏2四周单边长度小0.2mm～0.7mm。

进一步的，显示屏2的厚度是偏光片3厚度的两倍或两倍以上。

本发明根据显示屏2的大小，减小偏光片3的尺寸，使偏光片3的单边长度较显示屏2的单边长度缩小0.2mm-0.7mm，同时将显示屏2的厚度设为偏光片3厚度的两倍或以上，从而保证密封边41能完全包裹住偏光片3的边沿。制作时，先将偏光片3贴敷在显示屏2上；再用透明光学胶沿着偏光片3的边沿进行点涂，使密封边41的厚度不超过偏光片3厚度，且密封边41的最外侧边缘不超过显示屏2的边沿；涂好透明光学胶后将产品静放五分钟使透明光学胶固化；静置之后检查产品，保证密封边41的厚度未超过偏光片3厚度，且密封边41的最外侧边缘未超过显示屏2的边沿；达到偏光片3的密封效果之后，在触摸屏1的表面上平整涂覆一层透明光学胶4；最后通过透明光学胶4将触摸屏1与偏光片3连接在一起，完成整改触显产品的制作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。