一种计算机散热机箱的制作方法

本发明属于散热技术领域，尤其涉及一种计算机散热机箱。

背景技术：

目前台式计算机俗称台式机，台式机机箱一般为侧面开口的长方体。机箱内的所有物理零部件一般称为电脑硬件，包括硬盘、cpu、内存条、显卡、光源、风扇等。主板为上述电子元器件的安装载体，其他的零部件也都会通过导线与主板连接。而像cpu和显卡时台式机中发热量最大的两个发热器件，所以一般台式机里都会设置专门的风扇来对cpu和显卡进行吹风散热。

现有风冷台式机中为了加强对机箱内部的散热，所以现在会在机箱两侧配置多个散热风扇来加强散热。但是，多个散热风扇的配置虽然加强了机箱散热，但是也会大大增加机箱中空气的流通量，而由于现在环境污染比较严重，大大增加机箱中空气的流通量就意味着机箱中更容易积累更多的灰尘；台式机长时间使用后，机箱内就会积累大量的灰尘，从而严重影响机箱内部的散热效果。另外，频繁清理机箱中的灰尘也是非常繁琐且费力的活，所以很多人才会拖比较长时间才会清理一次，而长时间拖着而不清理机箱内的灰尘，严重影响机箱内部的散热效果，甚至因为散热不佳而导致一些电脑硬件发生过热损坏等。

其次，现有对机箱散热的方式中除了常用的风冷之外，还有采用水冷技术以及水蒸发散热技术，该两种机箱散热技术由于成本高且维修麻烦，相比较于风冷技术而言没有进行更大市场的占有率。

为了能提高机箱的散热，还能减小机箱中积累灰尘，所以就需要设计一种新型的成本相对不高的散热机箱。

本发明设计一种计算机散热机箱解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种计算机散热机箱，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种计算机散热机箱，其特征在于：它包括箱壳、水箱、进风机构、降温机构、减速步进电机、a不完全齿轮、b不完全齿轮、齿条、b弹簧、排风扇、水泵、电控阀、密封壳、动力机构，其中箱壳顶部固装有水箱，水箱出口装有电控阀，水箱进口装有单向阀；箱壳内一侧装有密封壳，另一侧与密封壳之间构成散热腔；散热腔一端处装有进风机构，另一端装有排风扇；散热腔内均匀分布有多组降温机构；为进风机构和降温机构提供动力的动力机构安装在散热腔中。

密封壳内侧壁具有cpu腔和显卡腔，密封壳对应散热腔的外壁上分布有多组外肋片组；安装在密封壳中的主板上安装有cpu单元和显卡单元，安装在主板上的a内肋片组与cpu单元导热连接，安装在主板上的c内肋片组与显卡单元导热连接，a内肋片组中肋片与cpu腔内具有b内肋片组中肋片依次交错且贴合，c内肋片组中肋片与显卡腔内具有d内肋片组中肋片依次交错且贴合。

上述进风机构包括海绵壳、压板、橡胶管、方海绵块、齿板、板簧，其中位于箱壳中的海绵壳安装在箱壳侧壁所开的进风口处；海绵壳下部具有积水仓且积水仓中具有过滤层；海绵壳中滑动安装有压板，方海绵块安装在压板与海绵壳内壁之间；齿板一端安装在压板上，另一端穿出方海绵块和海绵壳；齿板上装有供其复位的板簧；橡胶管装在方海绵块中且两端均穿出方海绵块，位于方海绵块中的橡胶管部分沿橡胶管轴线均匀开有多个漏水孔(图中未画出)；方海绵块中开有多组进风口，每组进风口由一个喇叭口和多个细直孔构成；每个喇叭口的小口连通于海绵壳外壁，大口位于方海绵块中；每个细直孔一端连通于压板，另一端连通于相应的喇叭口。

上述降温机构包括硬管、空心轴、弧海绵块、挤板条、固定板条，其中硬管固装在散热腔中，外壁周向均匀分布有四个挤板条的空心轴套在硬管上；沿着空心轴外壁周向均匀分布有四个固装在散热腔中的固定板条；四个弧海绵块一端分别安装在四个挤板条侧面上，另一端分别安装在四个固定板条侧面上；位于弧海绵块之间的硬管上周向均匀开有四个a直通槽；位于弧海绵块之间的空心轴上周向均匀开有四个b直通槽；四个a直通槽和四个b直通槽一一配合；每个弧海绵块对应一个a直通槽和b直通槽；弧海绵块的内弧面与空心轴的外壁贴合。

上述动力机构包括减速步进电机、驱动轴、a不完全齿轮、b不完全齿轮，其中减速步进电机安装在散热腔内顶部；驱动轴一端与减速步进电机传动连接，另一端通过轴承装在散热腔内底部；a不完全齿轮和b不完全齿轮均安装在驱动轴上；a不完全齿轮与上述齿板配合；b不完全齿轮与降温机构中的空心轴传动连接。

上述电控阀分别与上述橡胶管顶端和上述降温机构中硬管顶端连通；上述积水仓、硬管、弧海绵块排出的水收集后经安装在散热腔内底部的水泵抽到上述单向阀中去。

作为本技术的进一步改进，上述密封壳内下部一角处安装有a风扇；上述密封壳内上部一角处安装有b风扇；a风扇和b风扇斜对角分布；上述密封壳下侧一角处具有电源槽，且电源槽外置于密封壳；电源模组安装在箱壳中且位于电源槽中；电源模组与主板电连接。密封壳的电源槽处开有圆孔且该圆孔处装有密封环，电源模组的电线穿过电源槽处所开圆孔的密封环，这样就能尽可能满足电源模组的电线与电源槽处圆孔之间的密封性。

作为本技术的进一步改进，上述a内肋片组和b内肋片组均为u型，上述cpu单元位于a内肋片组的u型口中，cpu单元通过其表面涂有的导热硅胶与a内肋片组导热面贴合；上述c内肋片组和d内肋片组均为条型，显卡单元通过其表面涂有的导热硅胶与c内肋片组导热面贴合。

作为本技术的进一步改进，上述齿板远离压板的一端位于海绵壳之外，齿板远离压板的一端具有凸板；上述板簧为多个，板簧的一端与凸板连接，另一端与海绵壳外壁连接；多个板簧沿着凸板的长度方向均匀分布。

作为本技术的进一步改进，上述压板顶端侧面固装有t型板，海绵壳顶部滑动安装有承压板；两个滑杆的一端固装在承压板上，另一端穿出海绵壳外壁；两个滑杆远离承压板的一端均具有卡盘，卡盘与海绵壳外壁配合；承压板和海绵壳内壁之间安装有始终处于压缩状态的a弹簧；上述橡胶管位于t型板和承压板之间，且橡胶管分别与t型板和承压板挤压配合；上述t型板和承压板均位于方海绵块上方。滑杆的作用使得承压板可以在海绵壳中平稳的滑动，而滑杆上卡盘的作用在于维持a弹簧在初始状态下为预压状态，且此状态下卡盘与海绵壳外壁贴合。

作为本技术的进一步改进，上述降温机构还包括固定齿轮、u型架、l型架、固定环、积水筒，其中上述硬管的顶部通过u型架固装在散热腔内顶部；固定环通过两个对称的l型架固装在散热腔内底部；上述四个固定板条的下端固装在固定环的上表面上；固定环上周向均匀开有四个排水孔；位于固定环下方且安装在两个l型架之间的积水筒收集来自弧海绵块和硬管排出的水；上述空心轴的顶端固装有固定齿轮。

作为本技术的进一步改进，上述动力机构还包括齿条、b弹簧、导块、固定板，其中固定板固装在散热腔内顶部；齿条滑动安装在固定板所开的滑动槽中；滑动槽两侧对称开有两个导槽；齿条上对称具有两个导块；两个导块分别滑动于两个导槽中；两个b弹簧分别位于两个导槽中，两个b弹簧一端分别与导块连接，另一端分别与导槽侧槽面连接；齿条和上述降温机构中的固定齿轮啮合；上述动力机构中的b完全齿轮和齿条配合。导块和导槽的配合使得齿条平稳在固定板中滑动且不会从固定板中脱离出来。

作为本技术的进一步改进，上述a不完全齿轮为两个；两个a不完全齿轮沿着驱动轴的方向分布于齿板的两侧处。两个a不完全齿轮位置的设定是为了尽可能不阻碍从方海绵块中进来的湿空气流向，便于湿空气更快进入到散热腔中部。

作为本技术的进一步改进，它还包括a联通器、b联通器，其中a联通器安装在箱壳外顶面上；b联通器安装在散热腔的内底部；a软管的一端与电控阀密封连通，另一端与a联通器密封连通；b软管的一端与a联通器密封连通，另一端与橡胶管顶端密封连通；多个c软管一端与a联通器密封连通，另一端分别与多个降温机构中的硬管顶端一一密封连通；d软管一端与积水仓密封连通，另一端与b联通器密封连通；多个e软管的一端与b联通器密封连通，另一端分别与多个降温机构中的积水筒底部一一密封连通；f软管一端与b联通器密封连通，另一端与水泵进口密封连通；g软管一端与水泵出口密封连通，另一端与单向阀密封连通。

作为本技术的进一步改进，上述水箱上侧面上装有水位计，且水位计上装有水位报警器。水位计以及水位报警器均采用现有技术，而水位计是为了便于使用者观察水箱中水位是否够用，而水位报警器是为了在水位低时提醒使用者及时向水箱中灌水。

本发明中主板上需要与外置按键或插口进行电连接的电线缆可以打包成在一起并统一包装在一个完整橡胶管中，并经橡胶管从密封壳中穿出。橡胶管穿过密封壳的圆孔处设有密封环，橡胶管位于密封环中并穿过密封环，这样就能尽可能满足主板上需要与外置按键或插口进行电连接的电线缆与密封壳之间的密封性。

本发明中电控阀与水箱出口密封连通，单向阀与水箱进口密封连通。

本发明的过滤层采用现有技术，比如用活性炭和细沙做成的过滤层。

本发明中主板上还安装有除了cpu单元和显卡单元之外，还安装有其他的对计算机运行必不可少的电脑硬件，以保证计算机能正常运行。

本发明中密封壳并非绝对密封的空间，密封壳由于需要电线的穿过，所以密封壳只要能满足计算机运行时进入的外界空气只有非常少量即可，在长时间使用后密封壳内所积累的灰尘都难以影响到密封壳内部所安装电脑硬件的使用。

相对于传统的机箱散热技术，本发明的有益效果：

1、相比较于传统的风冷机箱技术，本发明只在使用一个排风扇的情况下，并利用湿的方海绵块和弧海绵块就能使散热腔进行高效的降温散热，其散热效果比单纯地依靠加大机箱中空气流通量的散热效果要好。另外，在和传统的风冷机箱散热效果一样的情况下，本发明中散热腔中的空气流通量小且外界空气进入散热腔的灰尘也少，故在长时间使用本发明后，本发明散热腔中积累的灰尘也少，从而也能延长机箱内部的高效散热的时长，且大大延长了清理机箱灰尘的频率，为使用者节省时间。

2、相比较于传统的水冷机箱技术，在和传统的水冷机箱散热效果一样的情况下，本发明所采用结构的制造成本要低于传统的水冷机箱的的制造成本；另外，本发明不存在传统的水冷机箱怕损坏泄露水后所造成的不可避免的损失，本发明的散热腔中水循环路径一旦出现少量泄露水的情况下，并不会危机密封壳，从而保护了计算机的电脑硬件不会受到不可避免的损失，提高了本发明的实用性。

3、相比较于传统的计算机蒸发散热技术，传统的计算机蒸发散热技术主要是在cpu的风冷散热器的结构上进行改动，其主要是在cpu的风冷散热器上翅片做成中空容器形式，以便可以存放少量水，但是要求散热表面要用金属渗透膜做成，金属渗透膜可以不断渗出水分并在散热表面形成极薄的一层水膜并在风扇的强制气流下蒸发带走。上述这种传统的蒸发散热技术同样可以扩展到显卡上，不过这种传统的蒸发散热技术需要三个关键条件：合适的材料的金属渗透膜、必要的结构密封性和干燥的进风空气；而这三个关键条件执行完成度的好直接就提升了制造成本。本发明只需要保证密封壳具有一定的密封效果，剩余的海绵以及其他传动结构只需要市面上价格便宜且普通的材料即可完成，本发明所采用的制造成本要比传统的计算机蒸发散热技术的制造成本更低。

4、本发明中的散热腔中只需要一个排风扇即可，一个排风扇所产生的噪音小，其他小型或微型水泵、减速步进电机所发出的噪音要远比一个排风扇产生的噪音还小；故，本发明相比较于传统风冷采用多个排风扇产生的噪音要小，在满足同样散热效果的情况下，有利于在安静系数要求低的环境使用。

附图说明

图1是整体、整体剖面(一)示意图。

图2是整体剖面(二)示意图。

图3是海绵壳安装剖面示意图。

图4是箱壳内部所安装结构整体示意图。

图5是外肋片组的安装示意图。

图6是密封壳剖面以及内部所安装部分结构示意图。

图7是主板上所安装结构示意图。

图8是密封壳所安装结构的两种视角剖面示意图。

图9是a内肋片组和b内肋片组一一彼此贴合的剖面示意图。

图10是c内肋片组和d内肋片组一一彼此贴合的剖面示意图。

图11是进风机构与a不完全齿轮的配合示意图以及进风机构的剖面图。

图12是海绵壳结构示意图。

图13是进风机构与a不完全齿轮的配合另一个视角示意图。

图14是t型板和承压板的安装局部放大示意图。

图15是齿板的安装剖面示意图。

图16是齿板安装于压板上的示意图。

图17是降温机构与齿条配合的示意图。

图18是导块和b弹簧的安装剖面示意图。

图19是降温机构的剖面正视示意图。

图20是图19的局部放大(一)示意图。

图21是图19的局部放大(二)示意图。

图22是硬管和空心管的安装示意图。

图23是固定环和积水筒的安装示意图。

图24是弧海绵块分别与挤板条和固定板条的配合剖面局部放大示意图。

图25是a联通器、b联通器、水泵、电控阀和单向阀的连通原理图。

图中标号名称：1、箱壳；2、水箱；3、海绵壳；4、压板；5、t型板；6、承压板；7、滑杆；8、卡盘；9、a弹簧；10、橡胶管；12、方海绵块；13、细直孔；14、喇叭孔；15、积水仓；16、过滤层；17、密封壳；18、主板；19、cpu单元；20、显卡单元；21、a内肋片组；22、b内肋片组；23、c内肋片组；24、d内肋片组；25、cpu腔；26、显卡腔；27、a风扇；28、b风扇；29、进风机构；30、降温机构；31、外肋片组；32、齿板；33、凸板；34、板簧；35、减速步进电机；36、驱动轴；37、a不完全齿轮；38、b不完全齿轮；39、齿条；40、固定板；41、滑动槽；42、导槽；43、导块；44、b弹簧；45、硬管；46、u型架；47、空心轴；48、固定齿轮；49、a直通槽；50、b直通槽；51、弧海绵块；52、挤板条；53、固定板条；54、固定环；55、排水孔；56、积水筒；57、l型架；58、排风扇；59、水泵；60、a联通器；61、电控阀；62、a软管；63、b软管；64、c软管；65、d软管；66、e软管；67、b联通器；68、f软管；69、g软管；70、单向阀；71、电源槽；72、电源模组；73、散热腔。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

一种计算机散热机箱，它包括箱壳1、水箱2、进风机构29、降温机构30、减速步进电机35、a不完全齿轮37、b不完全齿轮38、齿条39、b弹簧44、排风扇58、水泵59、电控阀61、密封壳17、动力机构，如图1、25所示，其中箱壳1顶部固装有水箱2，水箱2出口装有电控阀61，水箱2进口装有单向阀70；如图2、3、4所示，箱壳1内一侧装有密封壳17，另一侧与密封壳17之间构成散热腔73；散热腔73一端处装有进风机构29，另一端装有排风扇58；散热腔73内均匀分布有多组降温机构30；为进风机构29和降温机构30提供动力的动力机构安装在散热腔73中。

如图5、6所示，密封壳17内侧壁具有cpu腔25和显卡腔26，密封壳17对应散热腔73的外壁上分布有多组外肋片组31；如图8所示，安装在密封壳17中的主板18上安装有cpu单元19和显卡单元20，如图7所示，安装在主板18上的a内肋片组21与cpu单元19导热连接，安装在主板18上的c内肋片组23与显卡单元20导热连接，如图9所示，a内肋片组21中肋片与cpu腔25内具有b内肋片组22中肋片依次交错且贴合，如图10所示，c内肋片组23中肋片与显卡腔26内具有d内肋片组24中肋片依次交错且贴合。

上述进风机构29包括海绵壳3、压板4、橡胶管10、方海绵块12、齿板32、板簧34，如图3所示，其中位于箱壳1中的海绵壳3安装在箱壳1侧壁所开的进风口处；如图11、12所示，海绵壳3下部具有积水仓15且积水仓15中具有过滤层16；如图13、15、16所示，海绵壳3中滑动安装有压板4，方海绵块12安装在压板4与海绵壳3内壁之间；齿板32一端安装在压板4上，另一端穿出方海绵块12和海绵壳3；齿板32上装有供其复位的板簧34；如图11所示，橡胶管10装在方海绵块12中且两端均穿出方海绵块12，位于方海绵块12中的橡胶管10部分沿橡胶管10轴线均匀开有多个漏水孔(图中未画出)；如图11、15所示，方海绵块12中开有多组进风口，每组进风口由一个喇叭口和多个细直孔13构成；每个喇叭口的小口连通于海绵壳3外壁，大口位于方海绵块12中；每个细直孔13一端连通于压板4，另一端连通于相应的喇叭口。

上述降温机构30包括硬管45、空心轴47、弧海绵块51、挤板条52、固定板40条，如图2、22所示，其中硬管45固装在散热腔73中，如图19至22所示，外壁周向均匀分布有四个挤板条52的空心轴47套在硬管45上；如图2、23所示，沿着空心轴47外壁周向均匀分布有四个固装在散热腔73中的固定板40条；如图17、24所示，四个弧海绵块51一端分别安装在四个挤板条52侧面上，另一端分别安装在四个固定板40条侧面上；如图22所示，位于弧海绵块51之间的硬管45上周向均匀开有四个a直通槽49；位于弧海绵块51之间的空心轴47上周向均匀开有四个b直通槽50；如图24所示，四个a直通槽49和四个b直通槽50一一配合；每个弧海绵块51对应一个a直通槽49和b直通槽50；弧海绵块51的内弧面与空心轴47的外壁贴合。

上述动力机构包括减速步进电机35、驱动轴36、a不完全齿轮37、b不完全齿轮38，如图2、17所示，其中减速步进电机35安装在散热腔73内顶部；驱动轴36一端与减速步进电机35传动连接，另一端通过轴承装在散热腔73内底部；a不完全齿轮37和b不完全齿轮38均安装在驱动轴36上；如图11、13所示，a不完全齿轮37与上述齿板32配合；如图17所示，b不完全齿轮38与降温机构30中的空心轴47传动连接。

如图25所示，上述电控阀61分别与上述橡胶管10顶端和上述降温机构30中硬管45顶端连通；上述积水仓15、硬管45、弧海绵块51排出的水收集后经安装在散热腔73内底部的水泵59抽到上述单向阀70中去。

如图6、8所示，上述密封壳17内下部一角处安装有a风扇27；上述密封壳17内上部一角处安装有b风扇28；a风扇27和b风扇28斜对角分布；上述密封壳17下侧一角处具有电源槽71，且电源槽71外置于密封壳17；电源模组72安装在箱壳1中且位于电源槽71中；电源模组72与主板18电连接。密封壳17的电源槽71处开有圆孔且该圆孔处装有密封环，电源模组72的电线穿过电源槽71处所开圆孔的密封环，这样就能尽可能满足电源模组72的电线与电源槽71处圆孔之间的密封性。

如图6、7所示，上述a内肋片组21和b内肋片组22均为u型，上述cpu单元19位于a内肋片组21的u型口中，cpu单元19通过其表面涂有的导热硅胶与a内肋片组21导热面贴合；如图8、10所示，上述c内肋片组23和d内肋片组24均为条型，显卡单元20通过其表面涂有的导热硅胶与c内肋片组23导热面贴合。

如图13所示，上述齿板32远离压板4的一端位于海绵壳3之外，齿板32远离压板4的一端具有凸板33；上述板簧34为多个，板簧34的一端与凸板33连接，另一端与海绵壳3外壁连接；多个板簧34沿着凸板33的长度方向均匀分布。

如图13、14所示，上述压板4顶端侧面固装有t型板5，海绵壳3顶部滑动安装有承压板6；两个滑杆7的一端固装在承压板6上，另一端穿出海绵壳3外壁；两个滑杆7远离承压板6的一端均具有卡盘8，卡盘8与海绵壳3外壁配合；承压板6和海绵壳3内壁之间安装有始终处于压缩状态的a弹簧9；上述橡胶管10位于t型板5和承压板6之间，且橡胶管10分别与t型板5和承压板6挤压配合；上述t型板5和承压板6均位于方海绵块12上方。滑杆7的作用使得承压板6可以在海绵壳3中平稳的滑动，而滑杆7上卡盘8的作用在于维持a弹簧9在初始状态下为预压状态，且此状态下卡盘8与海绵壳3外壁贴合。

上述降温机构30还包括固定齿轮48、u型架46、l型架57、固定环54、积水筒56，如图2、22、23所示，其中上述硬管45的顶部通过u型架46固装在散热腔73内顶部；固定环54通过两个对称的l型架57固装在散热腔73内底部；上述四个固定板40条的下端固装在固定环54的上表面上；固定环54上周向均匀开有四个排水孔55；位于固定环54下方且安装在两个l型架57之间的积水筒56收集来自弧海绵块51和硬管45排出的水；上述空心轴47的顶端固装有固定齿轮48。

上述动力机构还包括齿条39、b弹簧44、导块43、固定板40，如图2、17、18所示，其中固定板40固装在散热腔73内顶部；齿条39滑动安装在固定板40所开的滑动槽41中；滑动槽41两侧对称开有两个导槽42；齿条39上对称具有两个导块43；两个导块43分别滑动于两个导槽42中；两个b弹簧44分别位于两个导槽42中，两个b弹簧44一端分别与导块43连接，另一端分别与导槽42侧槽面连接；齿条39和上述降温机构30中的固定齿轮48啮合；上述动力机构中的b完全齿轮和齿条39配合。导块43和导槽42的配合使得齿条39平稳在固定板40中滑动且不会从固定板40中脱离出来。

如图2、17所示，上述a不完全齿轮37为两个；两个a不完全齿轮37沿着驱动轴36的方向分布于齿板32的两侧处。两个a不完全齿轮37位置的设定是为了尽可能不阻碍从方海绵块12中进来的湿空气流向，便于湿空气更快进入到散热腔73中部。

如图25所示，它还包括a联通器60、b联通器67，其中a联通器60安装在箱壳1外顶面上；b联通器67安装在散热腔73的内底部；a软管62的一端与电控阀61密封连通，另一端与a联通器60密封连通；b软管63的一端与a联通器60密封连通，另一端与橡胶管10顶端密封连通；多个c软管64一端与a联通器60密封连通，另一端分别与多个降温机构30中的硬管45顶端一一密封连通；d软管65一端与积水仓15密封连通，另一端与b联通器67密封连通；多个e软管66的一端与b联通器67密封连通，另一端分别与多个降温机构30中的积水筒56底部一一密封连通；f软管68一端与b联通器67密封连通，另一端与水泵59进口密封连通；g软管69一端与水泵59出口密封连通，另一端与单向阀70密封连通。

上述水箱2上侧面上装有水位计(图中未画出)，且水位计上装有水位报警器(图中未画出)。水位计以及水位报警器均采用现有技术，而水位计是为了便于使用者观察水箱2中水位是否够用，而水位报警器是为了在水位低时提醒使用者及时向水箱2中灌水。

本发明中主板18上需要与外置按键或插口进行电连接的电线缆可以打包成在一起并统一包装在一个完整橡胶管10中，并经橡胶管10从密封壳17中穿出。橡胶管10穿过密封壳17的圆孔处设有密封环，橡胶管10位于密封环中并穿过密封环，这样就能尽可能满足主板18上需要与外置按键或插口进行电连接的电线缆与密封壳17之间的密封性。

本发明中电控阀61与水箱2出口密封连通，单向阀70与水箱2进口密封连通。

本发明的过滤层16采用现有技术，比如用活性炭和细沙做成的过滤层16。

本发明中主板18上还安装有除了cpu单元19和显卡单元20之外，还安装有其他的对计算机运行必不可少的电脑硬件，以保证计算机能正常运行。

本发明中密封壳17并非绝对密封的空间，密封壳17由于需要电线的穿过，所以密封壳17只要能满足计算机运行时进入的外界空气只有非常少量即可，在长时间使用后密封壳17内所积累的灰尘都难以影响到密封壳17内部所安装电脑硬件的使用。

本发明中的单向阀70只允许水从g软管69流入水箱2中。本发明密封壳17为导热性能高的金属构成。本发明中a不完全齿轮37和b不完全齿轮38上的啮齿构成的弧度根据具体实际安装情况而定，只要能满足本发明中方海绵块12和弧海绵块51的最大压缩量即可。本发明中的水泵59采用市面上的简单小型或微型水泵59即可。

本发明的具体工作流程：计算机未开机时的初始状态下，减速步进电机35和水泵59处于停止状态，电控阀61处于关闭状态，a弹簧9处于预压状态，橡胶管10位于t型板5与承压板6之间且橡胶管10未被挤压；方海绵块12未被压板4挤压，a不完成齿轮上的啮齿未与齿条39啮合，b不完全齿轮38上的啮齿未与齿板32啮合；硬管45上的a直通槽49和空心轴47上的b直通槽50连通。

当计算机开机使用时，a风扇27、b风扇28和排风扇58均开转，减速步进电机35经驱动轴36带动a不完全齿轮37和b不完全齿轮38旋转，水泵59开启，电控阀61打开，如图25所示，箱壳1中水循环的路径：水箱2中的水经电控阀61、a软管62、a联通管后；a联通管中的水经b软管63和橡胶管10流入到积水仓15中，积水仓15的水经d软管65流入b联通管；a联通管中的水经相应c软管64和硬管45流入到相应积水筒56中，积水筒56中的水经相应e软管66流入b联通器67中；b联通器67中的水经f软管68、水泵59、g软管69和单向阀70再回流到水箱2中。

在计算机开机使用后，a风扇27和b风扇28的开转使得密封壳17中的空气能有效循环流通起来，将主板18上所安装电脑硬件产生的热量能快速在密封壳17中均匀散开，且密封壳17中空气的热量可经过密封壳17向外逐渐扩散。密封壳17中产热量最大的两个电脑硬件cpu单元19和显卡单元20在开机产生大量热时；cpu单元19产生的大量热经a内肋片组21、b内肋片组22、密封壳17和外肋片组31快速扩散到散热腔73中去，而cpu单元19产生的少量热会扩散到密封壳17中空气中；显卡单元20产生的大量热经c内肋片组23、d内肋片组24、密封壳17和外肋片组31快速扩散到散热腔73中去，而显卡单元20产生的少量热会扩散到密封壳17中空气中。

在上述箱壳1中水循环的路径下，位于方海绵块12内部的橡胶管10中水通过橡胶管10上周向均匀分布的漏水孔浸入到方海绵块12，使得方海绵块12逐渐变湿到最大湿度，此后橡胶管10中水便不再经漏水孔浸入到方海绵块12中。硬管45中的水经硬管45上a直通槽49和空心轴47上b直通槽50浸入到相应的弧海绵块51中，使得弧海绵块51逐渐变湿到最大湿度，此后硬管45中水便不再经a直通槽49和b直通槽50浸入到方海绵块12中。

对于散热腔73中热量的快速散热流程：在排风扇58的排风作用下，外界的空气经方海绵块12上多个细直孔13后进入到相应喇叭孔14的大开口中，之后喇叭孔14的大开口中空气再从喇叭孔14的小开口中进入到散热腔73中。在外界空气经过方海绵块12上多个细直孔13和喇叭孔14的过程中，湿的方海绵块12可有效对外界空气进行降温，并使得外界空气中以携带一部分小水珠的方式进入到散热腔73中而有效对散热腔73中的热空气进行降温；另外，外界空气中携带的灰尘在湿的方海绵块12中流通时能有效被湿的方海绵块12吸附，使得外界空气中携带的灰尘进入到散热腔73的量大大减小。从湿的方海绵块12进入到散热腔73中的空气属于携带灰尘少且湿的空气，那么湿空气能有效对散热腔73中的热空气进行快速降温，其主要降温途径就是将湿空气中的小水珠进行热交换蒸发后进行大量吸热，另外就是湿空气的低温与热空气的高温进行热交换。位于散热腔73中的湿的弧海绵块51在其周边乱流的空气作用下，湿的弧海绵块51上的水分会快速蒸发，从而大量吸收散热腔73中热空气的热量；另外在散热腔73中热辐射的作用下也能少量使湿的弧海绵块51上的水分会快速蒸发，从而吸收一部分散热腔73中热空气的热量。在排风扇58的排风作用下，散热腔73中的空气被快速排出，从而外界的空气能持续不断地进入到散热腔73中进行快速降温，进而在散热腔73中形成快速散热的循环。

在减速步进电机35经驱动轴36带动a不完全齿轮37旋转一周的过程中，a不完全齿轮37上啮齿和齿板32啮合且带动齿板32向远离海绵壳3的方向运动，板簧34被拉伸，压板4跟随齿板32运动且挤压湿的方海绵块12，那么湿的方海绵块12中的水逐渐被挤出，且水分的挤出过程中会将方海绵块12上吸附的灰尘也携带走；压板4带动t型板5向承压板6方向移动并挤压橡胶管10，由于a弹簧9处于预压状态，那么在t型板5和承压板6的作用下，橡胶管10被挤压扁；t型板5经压扁的橡胶管10推动承压板6向远离压板4的方向继续运动，a弹簧9继续被压缩。由于压板4挤压湿的方海绵块12过程中，橡胶管10被压扁而不会继续向方海绵块12供水，故挤压方海绵块12过程中，方海绵块12以及位于方海绵块12中的橡胶管10中水均会被挤压出来；从湿的方海绵块12挤压出来的携带灰尘的污水沿着压板4和海绵壳3内壁流入到积水仓15中，在积水仓15中过滤层16的过滤下，污水中的灰尘被过滤且位于过滤层16下方的水为净水，净水从积水仓15流入到d软管65中进行水循环。当a不完全齿轮37的上啮合刚好与齿板32脱离啮合时，此时压板4挤压方海绵块12的量达到最大，方海绵块12上吸附的水基本都被挤压出去；待a不完全齿轮37的上啮合与齿板32脱离啮合后，在板簧34的复位作用下，齿板32带动压板4移动复位，t型板5跟随压板4移动复位，在a弹簧9的复位作用下，承压板6移动复位；方海绵块12在自身弹性变形下恢复至原状；待t型板5和承压板6都移动复位后，橡胶管10不再被压扁而自动恢复原状，那么橡胶管10再次向方海绵块12供净水，方海绵块12重新吸附水而变成湿的方海绵块12。

在减速步进电机35经驱动轴36带动b不完全齿轮38旋转一周的过程中，b不完全齿轮38上啮齿和齿条39啮合且带动齿条39向海绵壳3的方向运动，b弹簧44被压缩，齿条39带动相应固定齿轮48旋转，固定齿轮48经空心轴47带动挤板条52旋转，如图24所示，位于挤板条52和相应固定板40条之间的弧海绵块51被挤压，空心轴47旋转过程中，空心轴47上b直通槽50不再与硬管45上相应a直通槽49相对而错位，那么硬管45中的水便无法经a直通槽49和b直通槽50浸入到相应弧海绵块51中。弧海绵块51被挤压出的水沿着空心轴47外壁、挤板条52和固定板40条内壁向下流到固定环54上，并从固定环54的排水孔55流入到积水筒56中，流入到积水筒56中的水流入到e软管66进行水循环。当b不完全齿轮38上啮齿刚好与齿条39脱离啮合后，此时弧海绵块51被相应挤板条52和固定板40条挤压到最大变形量，弧海绵块51上吸附的水基本都被挤压出去。在b弹簧44的复位作用下，齿条39快速移动复位，齿条39经固定齿轮48、空心轴47带动挤板条52旋转复位，弧海绵块51恢复至未被挤压的状态，a直通槽49和b直通槽50再次位置相对，硬管45中水经a直通槽49和b直通槽50再次浸入到弧海绵块51中。本发明中弧海绵块51周期性被挤压的好处在于：周期性被挤压的湿弧海绵块51可将自身温度尽可能维持在最低，也就是维持湿弧海绵块51上的水分温度尽可能维持在最低，便于湿弧海绵块51上的水分蒸发时能更多地吸收散热腔73中的热量。如果湿弧海绵块51被进行周期性挤压，那么随着时间的推移，湿弧海绵块51最外围部分的温度将比湿弧海绵块51最内围部分的温度要高，这样湿弧海绵块51最外围部分的吸热效果将变差而影响对散热腔73的热量高效吸收。

当计算机不再使用而关机时，在控制系统的作用下，电控阀61先关闭，水箱2的出水口不再出水；水泵59和减速步进电机35依然运行；待电控阀61关闭后，减速步进电机35再经驱动轴36带动a不完全齿轮37和b不完全齿轮38旋转完整一周后停止运行，减速步进电机35停止运行时，水泵59也停止运行。在电控阀61关闭后，减速步进电机35再经驱动轴36带动a不完全齿轮37和b不完全齿轮38旋转完整一周后停止运行的原因在于：计算机关机后，电控阀61关闭后的方海绵块12和弧海绵块51还处于湿的状态，那么在a不完全齿轮37和b不完全齿轮38还能旋转完整一周的情况下，那么湿的方海绵块12和湿的弧海绵块51能被挤压出绝大部分的水，并在水泵59的作用下重新抽到水箱2中去，从而使得计算机关机后，方海绵块12和弧海绵块51上只是还吸附有很少量的水，并不影响计算机关机后方海绵块12和弧海绵块51上蒸发的水分弄潮机箱，达到保护机箱的作用。

本发明在a不完全齿轮37和b不完全齿轮38旋转完整一周的情况下，在弧海绵块51和方海绵块12刚好被挤压完并恢复原状时，a不完全齿轮37和b不完全齿轮38需要再旋转一定角度后才能完整旋转一周，以满足本发明最后水泵59能将剩余水抽到水箱2中去。

对于本发明中密封壳17及其内部电脑硬件安装好后，在不安装进风机构29和降温机构30的情况下，为了试验密封壳17内部电脑硬件是否能运转良好，在启动密封壳17内电脑相关硬件后，密封壳17内a风扇27、b风扇28以及密封壳17上各种肋片组的散热，可以使得密封壳17内的电脑硬件在短时间内散发的热量不会急剧升高，从而在进行试验时保护密封壳17内部电脑硬件。

虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。