专利名称：中央处理器的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热部件，尤其涉及一种跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，以提高该中央处理器散热效率的散热装置。
目前应用于电脑主机中的中央处理器(CPU)，随着应用层面的增加，不但功能随之增进，且处理速度也相对提升。然而，当中央处理器快速执行一段时间后，内部晶片便会产生热量，使温度上升，若无适当的散热装置，将导致价昂的中央处理器烧毁，或影响其执行效率，故目前一般的解决方式，是在中央处理器上加装一由多片散热鳍片构成的散热构件，并借助该散热构件固装一散热风扇，以提高中央处理器的散热效率。其中散热构件的固定装置，通常是以一断面略呈冂形的扣具，跨置于该散热构件上，再以该冂形扣具的两侧扣接于一晶片插座上。但此一形式的固定装置，仅适用于由多片散热鳍片并列构成的矩形体状散热构件，而无法适用于目前所开发散热效率更佳的筒柱形散热构件，使应用插接于晶片插座(Socket)形式的中央处理器，无法应用较高散热效率的筒柱形散热构件。
另外，如
图13所示，目前一般运用于电脑中央处理器(CPU)上的圆筒式散热构件，是由一实心杆材加工制成，其制造方法如下(a)取一适当长度的实心杆材；(b)自该杆材的一端轴向地车削一散热风扇座(101)；(c)以铣刀逐一径向地铣削杆材外周面，以构成多片以该杆材圆心排列的散热鳍片(102)，以完成该散热构件的制造。
该散热构件的上述制造程序存在以下缺点1、以实心杆材为基材，在制造中所切削下来的废料极多，除造成资源浪费外，亦增加材料成本。
2、必须逐一铣削出各散热鳍片，由于每只散热构件的散热鳍片数量极多，因此在制造上极为费时且不易制造。
由于材料成本及加工成本极高，且又制造费时，故使此一散热构件的单价极高，降低产品竞争力。
本案创作人有鉴于此，积极研究创新，而研制出一种新颖的中央处理器的散热装置。
本实用新型的主要目的在于，提供一种中央处理器的散热装置，使联接扣件稳定地跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，并使散热构件稳固地扣跨置于该联接扣件上；还没有扣杆，可随该散热构件旋转地滑扣于该联接扣件的各对应扣槽的底缘，以相对地使该散热构件的底端紧贴该中央处理器，并紧扣于晶片插座上，再使散热风扇跨置于该散热构件上，以提高中央处理器的散热效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种中央处理器的散热装置，其特征在于，包括联接扣件、散热构件、至少两扣杆、散热风扇，其中所述联接扣件含有一板体，该板体上贯穿一通孔，令该联接扣件的相对两侧分别向下突伸一扣板，以稳定地跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，且于该联接扣件上至少设置有两扣槽；所述散热构件底部贴靠于该中央处理器上；所述扣杆分别嵌置于该散热构件的底端，令各扣杆可随该散热构件旋转地滑扣于该联接扣件的各对应扣槽的底缘，以相对地使该散热构件的底端紧贴中央处理器，并紧扣于该晶片插座上，以有利于中央处理器的散热；所述散热风扇跨置于该散热构件上。
本实用新型可提高中央处理器的散热效率。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的中央处理器的散热装置，该联接扣件是由金属板材一体冲压成型，包括板体，该板体的相对两端向下分别突伸一扣板，令各扣板分别贯穿一扣孔，以分别勾扣于该晶片插座两侧的扣钩，且于该板体上贯穿一通孔；至少两扣槽穿设于该板体上，令各扣槽的第一端形成一扩大孔，且该扩大孔容许该扣杆伸入于其内，并令各扣槽自该扩大孔的孔缘分别沿同一方向等径地凹设一滑槽，以供各对应扣杆的颈部于其内滑移。
前述的中央处理器的散热装置，该各扣槽令该滑槽的两侧槽缘，自该扩大孔朝该滑槽里侧方向逐渐向下倾斜，而呈一斜面部。
前述的中央处理器的散热装置，该扣杆是嵌置于该散热构件的底端，含有一颈部，令该颈部的外径小于该扣槽的滑槽槽径，以伸入该滑槽中自由滑移，另于该颈部的末端连设一扩大头部，令该扩大头部的外径小于该扣槽的扩大孔且大于该扣槽的滑槽槽径。
前述的中央处理器的散热装置，该散热构件是成一圆筒状，包括鳍板体，该鳍板体含有一中空筒部，自该中空筒部的外缘突设多片鳍片；以及一散热风扇座，该散热风扇座含有一盘体，自该盘体的中央轴向地突设一突轴部，令该突轴部吻合地嵌套于该鳍板体的中空筒部中，且于该突轴部的顶端凹设一凹穴，以跨置一散热风扇于其内旋转。
前述的中央处理器的散热装置，该散热风扇座盘体底端突设一突缘部以穿经该联接扣件的通孔，紧贴于中央处理器上。
前述的中央处理器的散热装置，该散热风扇座于该突轴部的顶端凹穴的穴缘沿外径方向凹设一导线槽，以容置该散热风扇的导线。
前述的中央处理器的散热装置，该鳍板体，于该中空筒部的通穴中是螺设形成一螺纹孔，而该散热风扇座的突轴部外缘形成一外螺纹部，以吻合地螺接于该鳍板体的中空筒部。
前述的中央处理器的散热装置，该散热构件的鳍板体是以抽制方式制成一具有中空筒部及于该中空筒部外缘径向地突设有多片呈幅射状排列鳍片的纵长胚材，令上述纵长胚材切割成适当长度的胚料后，自该胚料的一侧端面轴向车削该中空筒部的顶段，使各鳍片的顶段分别相互分离形成一自由端，并使各鳍片仅以底段根部与该中空筒部底端一体相连，使该鳍板体的各鳍片呈轴向平行状并列于该中空筒部外缘。
前述的中央处理器的散热装置，该鳍板体的各鳍片两端，分别以一夹具的各夹颚夹持，令相对地旋扭该两夹具后，使各鳍片分别呈一斜向弯曲状。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下图1是本实用新型的分解立体示意图。
图2是本实用新型的组合立体示意图。
图3是显示本实用新型散热构件尚未稳固扣接于一晶片插座上的剖视图。
图4为图3所示4-4方向的剖视图。
图5是本实用新型散热构件稳固扣接于一晶片插座上的剖视图。
图6是图5所示6-6方向的剖视图。
图7是图1所示7-7方向的剖视图。
图8是本实用新型的另一实施例示意图。
图9是本实用新型抽制散热构件形成胚料时的立体示意图。
图10是本实用新型散热构件的胚料一端车削中空筒部顶段后的示意图。
图11是本实用新型在旋扭该散热构件各鳍片前的示意图。
图12是显示在旋扭各鳍片后的示意图。
图13是习用以实心杆材一体加工成型的散热构件示意图。
请参阅图1至图12所示，本实用新型是关于一种中央处理器的散热装置，包括一联接扣件(1)，令该联接扣件(1)稳定地跨接于该中央处理器(30)的晶片插座(3)上，且于该联接扣件(1)上至少设置有两扣槽(12)；一散热构件(2)稳固地跨置于联接扣件(1)上；至少两扣杆(4)分别嵌置于一散热构件(2)的底端，使各扣杆(4)可随前述散热构件(2)旋转地滑扣于该联接扣件(1)的各对应扣槽(12)底缘，以相对地使该散热构件(2)的底端紧贴该中央处理器(30)，并紧扣于该晶片插座(3)上；以及一散热风扇(5)跨置于前述散热构件(2)上，以利于中央处理器(30)散热。
如图1至图7所示，前述联接扣件(1)，是由一金属板材一体冲压成型，含有一板体(1)，于该板体(10)的相对两端向下分别突伸一扣板(11)，令各扣板(11)分别贯穿一扣孔(111)，以分别勾扣于晶片插座(3)两侧的扣钩(31)，且于该板体(10)上贯穿一通孔(112)；至少两扣槽(12)穿设于该板体(10)上，令各扣槽(12)的第一端形成一扩大孔(121)，令该扩大孔(121)容许该扣杆(4)伸入于其内，且令各扣槽(12)自该扩大孔(121)的孔缘分别沿顺时或逆时方向等径地凹设一滑槽(122)，以供各对应扣杆(4)的颈部(41)于其内滑移。
如图7所示，本实用新型所揭示的联接扣件(1)，其中各扣槽(12)，是令其滑槽(122)的两侧槽缘，自该扩大孔(121)逐渐向下倾斜而呈一斜面部，以便在将各扣杆(4)滑向该滑槽(122)的里侧时，可联动地向上顶撑该联接扣件(1)，使该联接扣件(1)的各扣板(11)可向上紧扣晶片插座(3)的扣钩(31)，并相对地向下紧迫该散热构件(2)的底端面，以紧贴插置于该晶片插座(3)上的中央处理器(30)(如图5、6所示)，而稳固紧扣该散热构件(2)。
本实用新型所揭示的散热构件(2)，可如图1、2、3所示，包括一鳍板体(21)，该鳍板体(21)含有一中空筒部(211)，自该中空筒部(211)的外缘突设有多片鳍片(212)；以及一散热风扇座(22)，该散热风扇座(22)含有一盘体(221)，自该盘体的中央轴向地突设一突轴部(222)，令该突轴部(222)吻合地嵌套于该鳍板体(21)的中空筒部(211)的通穴(211a)中，且于该突轴部(22)的顶端凹设一凹穴(222a)以稳固地跨置一散热风扇(5)于其内旋转，并自该凹穴(222a)的穴缘沿外径方向凹设一导线槽(222c)，以容置该散热风扇(5)的导线跨置于其上。另，令该盘体(221)的底端突设一突缘部(223)以穿经该联接扣件(1)的导孔(112)，紧贴于中央处理器(30)上。
本实用新型的散热风扇(5)，还可稳定跨置于该散热构件(2)的各鳍片(212)上方，不跨置于散热风扇座(222)的凹穴(222a)上，而可修饰地予以应用。
本实用新型的散热构件(2)的鳍板体(21)，如图9、10所示，是以抽制方式制成一具有中空筒部(211)及于该中空筒部(211)外缘径向地突设有多片呈幅射状排列鳍片(212)的纵长胚材，并将上述纵长胚材切割成适当的长形成胚料(20)，如图9所示，另将该胚料(20)自一侧端面轴向地车削该中空筒部的顶段，使各鳍片的顶段(212a)分别相互分离形成一自由端，并使各散热鳍片仅以底段根部(212b)与该中空筒部底端(211b)一体地相连，如图10所示，这样，使该鳍板体(21)的各鳍片(212)，如图10所示，是呈轴向平行地并列于该中空筒部(211)的外缘。
另外，如图11、12所示，本实用新型可以两夹具(6)，其中各夹具分别突设有多个夹颚(61)，且使各夹具(6)的各夹颚(61)，分别夹置于该鳍板体(21)的各鳍片(212)的两端间，如图11所示，这样，在相对地旋扭该两夹具(6)后，使各鳍片(212)分别呈一斜向弯曲，而形成一具斜向弯曲状鳍片的鳍板体(21′)如图8、12所示。
上述散热构件(2)的鳍板体(21)，还可修饰地在该中空筒部(211)的通穴(211a)中螺设形成一螺纹孔，而散热风扇座(22)的突轴部(222)外缘形成一外螺纹部，以吻合地螺接于该鳍板体(21)的中空筒部(211)中。
本实用新型的各扣杆(4)，如图1、3所示，是嵌置于该散热构件(2)的盘体(221)底端，含有一颈部(41)，令该颈部(41)的外径小于该扣槽(12)的滑槽(122)槽径，以伸入该滑槽(122)中自由滑移。另于该颈部(41)的末端连设一扩大头部(42)，令该扩大头部(42)的外径小于该扣槽(12)的扩大孔(121)，且大于该扣槽(12)的滑槽(122)槽径。这样，使各扣杆(4)的扩大头部(42)可自该扣槽(12)的扩大孔(121)伸入该联接扣件(2)的扣槽(12)，且稳定地滑扣于该扣槽(12)滑槽(122)底缘两侧。
本实用新型所揭示的中央处理器的散热装置，在组装时，可先将该联接扣件(1)跨置勾扣于该晶片插座(3)上[此时该联接扣件(1)的两侧扣板(11)尚未紧扣于晶片插座两侧的扣钩(31)]，并令该散热构件(2)底端的各扣件(4)分别对应地伸入该联接扣件(1)扣槽(12)的扩大孔(121)中(如图3、4所示)，并朝R方向旋转该散热构件(2)而联动旋转各扣杆(4)，使各扣杆(4)稳定地勾扣于该联接扣件(1)的扣槽(12)中(如图6、7所示)，此时，由于散热构件(2)的底端跨置于中央处理器(30)上，且在联动各扣杆(4)朝滑槽(122)里侧滑移时，因各滑槽(122)的槽缘向下倾斜，故即相对地向上顶撑联接扣件(1)，使该联接扣件(1)的两侧扣板(11)紧扣该晶片插座(3)的扣钩(31)，且使该散热构件(2)的底端因此紧贴于中央处理器(30)上，使该中央处理器(3)的热能可快速地传递至散热构件(2)上，以提高中央处理器(30)的散热效率。且可在该散热构件(2)中跨置一散热风扇(5)，而完成该散热装置的组装。
当使用者欲卸下该散热构件(2)进行更换中央处理器(30)时，仅需按图5、6所示的扣接状态，朝R1方向反转该散热构件(2)，而呈图3、4所示的解扣状态。此时，前述联接扣件(1)的两侧扣板(11)即与该晶片插座(3)两侧的扣钩(31)呈一松驰状态，这样，便可轻易地将该散热构件(2)及联接扣件(1)卸下，以更换中央处理器。由于本实用新型的组装或拆卸只需旋转操作该散热构件(2)即，不需使用起子或其它工具，使用上十分方便，故具有新颖性、创造性、实用性。
本实用新型的优点如下所述1、以旋动散热构件的方式从事拆组散热构件的操作，不但操作简单且十分快速。
2、该散热构件(2)的鳍板体(21)，不需以实心材料制作，而是以抽制方式成型其胚料，可有效减少资源浪费及物料成本。
3、各散热构件(2)的鳍片(212)是抽制成型，不需逐一铣切，成型十分快速，可有效降低制造成本，以提高产品竞争力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种中央处理器的散热装置，其特征在于，包括联接扣件、散热构件、至少两扣杆、散热风扇，其中所述联接扣件含有一板体，该板体上贯穿一通孔，令该联接扣件的相对两侧分别向下突伸一扣板，以稳定地跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，且于该联接扣件上至少设置有两扣槽；所述散热构件底部贴靠于该中央处理器上；所述扣杆分别嵌置于该散热构件的底端，令各扣杆可随该散热构件旋转地滑扣于该联接扣件的各对应扣槽的底缘，以相对地使该散热构件的底端紧贴中央处理器，并紧扣于该晶片插座上，以有利于中央处理器的散热；所述散热风扇跨置于该散热构件上。
2.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述联接扣件是由金属板材一体冲压成型，包括板体，该板体的相对两端向下分别突伸一扣板，令各扣板分别贯穿一扣孔，以分别勾扣于该晶片插座两侧的扣钩，且于该板体上贯穿一通孔；至少两扣槽穿设于该板体上，令各扣槽的第一端形成一扩大孔，且该扩大孔容许该扣杆伸入于其内，并令各扣槽自该扩大孔的孔缘分别沿同一方向等径地凹设一滑槽，以供各对应扣杆的颈部于其内滑移。
3.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述各扣槽令该滑槽的两侧槽缘，自该扩大孔朝该滑槽里侧方向逐渐向下倾斜，而呈一斜面部。
4.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述扣杆是嵌置于该散热构件的底端，含有一颈部，令该颈部的外径小于该扣槽的滑槽槽径，以伸入该滑槽中自由滑移，另于该颈部的末端连设一扩大头部，令该扩大头部的外径小于该扣槽的扩大孔且大于该扣槽的滑槽槽径。
5.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述散热构件是成一圆筒状，包括鳍板体，该鳍板体含有一中空筒部，自该中空筒部的外缘突设多片鳍片；以及一散热风扇座，该散热风扇座含有一盘体，自该盘体的中央轴向地突设一突轴部，令该突轴部吻合地嵌套于该鳍板体的中空筒部中，且于该突轴部的顶端凹设一凹穴，以跨置一散热风扇于其内旋转。
6.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述散热风扇座盘体底端突设一突缘部以穿经该联接扣件的通孔，紧贴于中央处理器上。
7.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述散热风扇座于该突轴部的顶端凹穴的穴缘沿外径方向凹设一导线槽，以容置该散热风扇的导线。
8.根据权利要求5所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述鳍板体，于该中空筒部的通穴中是螺设形成一螺纹孔，而该散热风扇座的突轴部外缘形成一外螺纹部，以吻合地螺接于该鳍板体的中空筒部。
9.根据权利要求1所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述散热构件的鳍板体是以抽制方式制成一具有中空筒部及于该中空筒部外缘径向地突设有多片呈幅射状排列鳍片的纵长胚材，令上述纵长胚材切割成适当长度的胚料后，自该胚料的一侧端面轴向车削该中空筒部的顶段，使各鳍片的顶段分别相互分离形成一自由端，并使各鳍片仅以底段根部与该中空筒部底端一体相连，使该鳍板体的各鳍片呈轴向平行状并列于该中空筒部外缘。
10.根据权利要求9所述的中央处理器的散热装置，其特征在于，所述鳍板体的各鳍片两端，分别以一夹具的各夹颚夹持，令相对地旋扭该两夹具后，使各鳍片分别呈一斜向弯曲状。
专利摘要一种中央处理器的散热装置,包括联接扣件、散热构件、至少两扣杆、散热风扇,联接扣件跨置扣接于中央处理器晶片插座上,联接扣件上至少设置两扣槽;散热构件扣跨置于联接扣件上;各扣杆嵌套于散热构件底端,使各扣杆可随散热构件旋转地滑扣于联接扣件的各对应扣槽底缘,以相对地使该散热构件的底端紧贴中央处理器,并紧扣于晶片插座上;散热风扇跨置于散热构件上。其可提高中央处理器的散热效率。
文档编号G06F1/20GK2420682SQ99254430
公开日2001年2月21日 申请日期1999年11月24日 优先权日1999年11月24日
发明者陈欣怡, 黄慧嘉 申请人:陈欣怡, 黄慧嘉