一种指纹模组制造方法及指纹模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种指纹模组制造方法及指纹模组。
【背景技术】
[0002]指纹是指手指末端正面皮肤上凸凹不平的纹路，尽管指纹只是人体皮肤的一小部分，但是，它蕴涵大量的信息，这些纹路在图案、断点和交点上是各不相同的，在信息处理中将它们称作“特征”，医学上已经证明这些特征对于每个手指都是不同的，而且这些特征具有唯一性和永久性，因此我们就可以把一个人同他的指纹对应起来，通过比较他的指纹特征和预先保存的指纹特征，就可以验证他的真实身份。因此，指纹锁应运而生，指纹锁是智能锁具，它是计算机信息技术、电子技术、机械技术和现代五金工艺的完美结晶。指纹的特性成为识别身份的最重要证据而广泛应用于公安刑侦及司法领域。尤其对于手机指纹锁，是目前移动终端备受关注的产品，手机指纹锁是一种将感应信号转化为数字信号，实现手机安全设置的装置。
[0003]目前的指纹模组生产工艺采用的工艺固定金属框都是采用胶水和银胶粘合，这样就使得固定金属框时容易溢胶、胶量控制、厚度控制等问题，点银胶存在接触不良、银胶价格昂贵且不易保存、使用时用量少存在浪费等问题，而且外观也不是很美观。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供了一种指纹模组制造方法及指纹模组，解决了由于采用的工艺固定金属框都是采用胶水和银胶粘合，所导致溢胶、胶量控制、厚度控制的技术问题，以及点银胶存在接触不良、银胶价格昂贵且不易保存、使用时用量少存在浪费的技术问题。
[0005]本发明实施例提供的一种指纹模组制造方法，包括:
[0006]通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组；
[0007]通过导电双面粘结部件将所述第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组。
[0008]优选地，通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组之前还包括:
[0009]对所述感应器进行底漆和面漆的油墨喷涂处理，并按照预置模式进行预置温度下的全烘干处理。
[0010]优选地，对所述感应器进行底漆和面漆的油墨喷涂处理，并按照预置模式进行预置温度下的全烘干处理具体包括:
[0011]通过喷枪或自动喷涂线对所述感应器的表面进行油墨底漆喷涂处理；
[0012]对油墨底漆喷涂完成后的所述感应器进行第一预置温度下的第一次烘烤处理；
[0013]将所述第一次烘烤处理后的所述感应器进行常温置放处理，然后通过喷枪或自动喷涂线对所述感应器的表面进行面漆喷涂处理，并进行第二次烘烤处理；
[0014]将所述第二次烘烤处理完成后的所述感应器通过UV机进行紫外线光固；
[0015]将所述紫外线光固后的所述感应器通过烤箱进行全干式烘烤。
[0016]优选地，所述导电双面粘结部件为导电双面胶或导电双面胶布。
[0017]优选地，所述感应器的IC为环氧树脂封装。
[0018]优选地，所述基板的材质主要由钢片和环氧树脂类复合材料组成。
[0019]优选地，所述金属框为不锈钢材质。
[0020]一种指纹模组，包括第一模组和金属框，所述第一模组和所述金属框通过导电双面粘结部件连接；
[0021]所述第一模组包括由上至下通过表面贴装技术连接的感应器、柔性电路板、基板。
[0022]优选地，所述导电双面粘结部件为导电双面胶或导电双面胶布。
[0023]优选地，
[0024]所述感应器的IC为环氧树脂封装；
[0025]所述基板的材质主要由钢片和环氧树脂类复合材料组成；
[0026]所述金属框为不锈钢材质。
[0027]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0028]本发明实施例提供了一种指纹模组制造方法及指纹模组，其中，指纹模组制造方法包括:通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组；通过导电双面粘结部件将第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组。本实施例中，导电双面粘结部件将第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组，实现了使用厚度更容易控制，贝占合均匀，裁剪工艺成熟，价格便宜，外观更容易控制，从而使指纹锁工艺更简单，良率得到很大提升，成本降低，解决了由于采用的工艺固定金属框都是采用胶水和银胶粘合，所导致溢胶、胶量控制、厚度控制的技术问题，以及点银胶存在接触不良、银胶价格昂贵且不易保存、使用时用量少存在浪费的技术问题。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的一种指纹模组制造方法一个实施例的流程示意图；
[0031]图2为本发明实施例提供的一种指纹模组制造方法另一个实施例的流程示意图；
[0032]图3为本发明实施例提供的一种指纹模组的一个结构示意图；
[0033]图4为图3立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]本发明实施例提供了一种指纹模组制造方法及指纹模组，解决了由于采用的工艺固定金属框都是采用胶水和银胶粘合，所导致溢胶、胶量控制、厚度控制的技术问题，以及点银胶存在接触不良、银胶价格昂贵且不易保存、使用时用量少存在浪费的技术问题。
[0035]UV机是为可发射UV (紫外线，ultrav1let)光线的设备总称。
[0036]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]请参阅图1，本发明实施例提供的一种指纹模组制造方法一个实施例包括:
[0038]101、通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组；
[0039]本实施例中，当需要制造指纹模组的时候，首先需要通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组。
[0040]102、通过导电双面粘结部件将第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组。
[0041]当通过使用表面贴装技术将喷涂完成的感应器、基板和柔性电路板贴合为第一模组之后，需要通过导电双面粘结部件将第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组。
[0042]本实施例中，导电双面粘结部件将第一模组和金属框进行贴合组成指纹模组，实现了使用厚度更容易控制，贴合均匀，裁剪工艺成熟，价格便宜，外观更容易控制，从而使指纹锁工艺更简单，良率得到很大提升，成本降低，解决了由于采用的工艺固定金属框都是采用胶水和银胶粘合，所导致溢胶、胶量控制、厚度控制的技术问题，以及点银胶存在接触不良、银胶价格昂贵且不易保存、使用时用量少存在浪费的技术问题。
[0043]上面是对指纹模组制造方法的过程进行详细的描述，下面将对第一模组的贴合进行详细的描述，请参阅图2，本发明实施例提供的一种指纹模组制造方法另一个实施例包括:
[0044]201、通过喷枪或自动喷涂线对感应器的表面进行油墨底漆喷涂处理；
[0045]本实施例中，当需要制造指纹模组的时候，首先需要通过喷枪或自动喷涂线对感应器的表面进行油墨底漆喷涂处理。
[0046]202、对油墨底漆喷涂完成后的感应器进行第一预置温度下的第一次烘烤处理；
[0047]当对油墨底漆喷涂完成后的感应器进行第一预置温度下的第一次烘烤处理之后，需要对油墨底漆喷涂完成后的所示感应器进行第一预置温度下的第一次烘烤处理。
[0048]203、将第一次烘烤处理后的感应器进行常温置放处理，然后通过喷枪或自动喷涂线对感应器的表面进行面漆喷涂处理，并进行第二次烘烤处理；
[0049]当对油墨底漆喷涂完成后的所示感应器进行第一预置温度下的第一次烘烤处理之后，需要将第一次烘烤处理后的进行常温置放处理，然后通过喷枪或自动喷涂线对感应器的表面进行面漆喷涂处理，并进行第二次烘烤处理。
[0050]204、将第二次烘烤处理完成后的感应器通过UV机进行紫外线光固；
[0051]当将第一次烘烤处理后的进行常温置放处理，然后通过喷枪或自动喷涂线对感应器的表面进行面漆喷涂处