为大于或等于〇的连续整数；根据所述实际节点流量QN'，判断运行的变频栗组是否需要加 载或者减载栗的台数；当需要加载栗的台数时，栗的台数由N增加至N+1，将新启动栗的频 率设置为fN+1'，将其余N台栗的频率降低至fN+1'，直至所述变频栗组中N+1台栗的频率均达 到fN+1 '为止；当需要减载栗的台数时，栗的台数由N+1减少至N，将剩余N台栗的频率升高 至fN'，直至所述变频栗组中N台栗的频率均达到fN'为止。
[0029] 本发明通过绘制流量-效率曲线图获取转换节点\N+1(QN，τιN)，并通过在 QN±5%QN的范围内试运行台数分别为N和N+1的两组变频栗组，从而确定实际转换节 点&N+/ (Q/，η/ )，进而变频栗组实际运行的总流量的范围获得变频栗组的最优运 行台数。从以上变频栗组的最优运行台数的确定方法可知，本发明充分利用流量-效率 曲线图中的理论转换节点ANiN+1(QN，ηΝ)，通过理论转换节点ANiN+1(QN，ηΝ)确定实际转换 节点\N+1' (QN'，Ι1Ν')，当变频栗组实际运行的总流量％'彡Q彡QN+1'时，变频栗组 的运行台数为N+1，以确保变频栗组运行效率最高，从而保证变频栗组实际运行的总流量 QN'彡Q彡QN+1'时，总输入功率最低，即变频栗组的运行台数为N+1为最优运行台数。同时， 本发明根据实际节点频率fN'及时调整、准确定位变频栗组加减运行台数时的频率值，从而 降低频率调整时的震荡幅度，减少频率稳定所需的时间，进而减少无用功的消耗，降低输入 功率。由此可知，本发明提供的变频栗组最优运行台数的确定方法及台数加减的控制方法， 可以解决现有技术中变频栗组台数的确定方法及台数加减的控制方法效率低，耗能高的问 题。
[0030] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不 能限制本发明。
【附图说明】
[0031]图1是本发明实施例中变频栗组的系统原理图；
[0032] 图2是本发明实施例中包含有不同运行台数N的变频栗组的理论流量-效率曲线 图；
[0033]图3是本发明实施例中包含有不同运行台数N的变频栗组的实际流量-效率曲线 图；
[0034] 图4是本发明实施例中变频栗组的工作曲线图。
【具体实施方式】
[0035] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及 附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
[0036] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部 分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
[0037] 本实施例中，变频栗组为连续变流量系统，其中的每台栗均配备可实时显示频率 值的变频器，此外，在变频栗组的总出水管道或总回水管道上安装流量计和电表，以监测变 频栗组运行时的总流量值和水栗电机所消耗的实际功率；变频栗组水路总管上或每个支路 上安装调节阀门，用于模拟栗送水路的流道阻力变化，从而在调试时监测到栗组不同工作 点的参数如流量、功率及其变化趋势。
[0038] 请参考图1，所示为本发明实施例中变频栗组的系统原理图。
[0039] 由图1可知，本实施例中变频栗组为并联变频栗组，且变频栗组中最多运行的水 栗数量为1，所述并联变频栗组中的变频栗为同型号、同频率运行的水栗。与现有技术不同， 本实施例中变频栗组的运行台数与末端设备并没有一一对应关系，即变频栗组中变频栗的 台数与运行末端设备的台数不相同，并不是一台变频栗控制一台末端设备，变频栗组中最 优运行台数由本方案确定，所述最优运行台数指的是变频栗组运行时总输入功率最低的运 行台数。
[0040] 请参考图2和图3可知，所示分别为本发明实施例中包含有不同运行台数N的变 频栗组的理论流量-效率曲线图和本发明实施例中包含有不同运行台数N的变频栗组的实 际流量-效率曲线图。
[0041] 结合图2和图3,本发明提供一种变频栗组最优运行台数的确定方法，所述变频 栗组最优运行台数的确定方法包括以下步骤：绘制包含有不同运行台数N的变频栗组的 流量-效率曲线图，并获取理论转换节点ANiN+1(QN，nN)，其中，N为大于或等于0的连续整 数，当N大于1时，所述变频栗组为并联变频栗组；在QN±5% (^的范围内，以相同的流量值 试运行台数分别为N和N+1的两组变频栗组，获取对应功率相等时的转换节点，且所述转 换节点为实际转换节点\N+1' (QN'，riN');获取变频栗组实际运行的总流量Q，并比较 所述变频栗组实际运行的总流量Q和所述QN'的大小；若所述变频栗组实际运行的总流量 QN'彡Q彡QN+1'，所述变频栗组最优运行台数为N+1。
[0042] 由图2可知，本实施例中所述理论转换节点\N+1(QN，τιN)为包含有不同运行台数 N的变频栗组的流量-效率曲线图中各曲线的交点。图1所示的流量-效率曲线图中包含 运行台数N= 0、1、2和3的变频栗组的流量-效率曲线图。理论转换节点\i(Q。，η。）即 运行台数Ν分别为0和1的变频栗组的流量-效率曲线图的交点，\2((^，τιJ即运行台数 N分别为1和2的变频栗组的流量-效率曲线图的交点，同理，A2,3(Q2,τι2)即运行台数N分 别为2和3的变频栗组的流量-效率曲线图的交点。由理论转换节点ANiN+1(QN，nN)可以直 接获得与横纵坐标分别对应的理论节点流量％和理论节点效率ηN，由所述理论节点流量 QN和理论节点效率ηN可以获得对应的理论节点功率？。，并将以上数据列于表1中，由于与 Aai(Q。，η。）对应的各参数均为〇,因此，表1不将AaJQ。，η。）列入其中。
[0043] 表1 :理论转换节点参数表
[0044]
[0045] 由包含有不同运行台数Ν的变频栗组的流量-效率曲线图中获得转换节点 \n+1(qn，ηΝ)为理论转换节点，在变频栗组实际运行中，实际流量-效率曲线图与理论流 量-效率曲线图会有所偏移，比如变频调速装置的特性或效率不同，或者并联运行台数不 同导致的流体特性不同等原因均可造成理论流量-效率曲线图在不同程度上的偏移。因 此，在获得理论转换节A\N+1(QN，IIΝ)的基础上，还需要将变频栗组进行试运行，以获得实 际转换节点an,n+1' (qn'，ηΝ')。
[0046] 在绝大多数情况下，理论转换节点的偏移范围比较小。因此，通过试运行获得实际 转换节点An,n+/ (Q/，η/ )的具体方法为：在QN±5% 〇4勺范围内，以相同的流量值试 运行台数分别为N和N+1的两组变频栗组，获取对应的实际节点功率PN'和PN+1'相等时的 流量QN'，且所述转换节点为实际转换节点\N+1' (QN'，Ι1Ν')，所述QN'为实际节点流量。 将与实际节点流量QN'对应的实际节点效率nN'以及实际节点功率PN'的数据列于表2中， 由于与A。,/ (Q。'，II。'）对应的各参数均为0,因此，表1不将A。,/ (Q。'，II。'）列入其中。
[0047] 表2 :实际转换节点参数表