蓝宝石基板1，在蓝宝石基板1上规则排版若干个蓝宝石盖板2，排版时使相邻两个蓝宝石盖板2之间的排版距离值设置为0.3mm-0.7mm之间一个值。在通常情况下，排版距离值设置为0.5mm, 一方面便于测量，另一方面便于排版，相邻两个蓝宝石盖板2之间的距离要求大幅减少，这样能够明显节省材料。此外，蓝宝石基板1上规则排版的蓝宝石盖板2的数量为4-16个，具体数量的多少根据蓝宝石基板1的面积大小和蓝宝石盖板2的尺寸通过计算得出，在本实施例中，以在蓝宝石基板1上排版八个蓝宝石盖板2为例，八个蓝宝石盖板2分为上下两排，每排四个并列，结构紧凑，并且排版整齐，此外，还可以采用其他规则排版方式:竖向依次排列或者横向结合竖向进行综合排列，这样排版时能够使各个蓝宝石盖板之间的间距大幅减少，版面整齐，提高蓝宝石基板的利用率，减少材料浪费。
[0034]B.制作菲林片3:根据步骤A中蓝宝石基板1上排版的结果，制作具有蓝宝石盖板图案4的菲林片3。如图2所示，将菲林片3上蓝宝石盖板图案4的数量与蓝宝石基板1上蓝宝石盖板2的排版数量保持一致，并且将菲林片3上蓝宝石盖板图案4的位置与蓝宝石基板1上蓝宝石盖板2的排版位置保持一致；这样便于后期印刷定位，以提高印刷品质。此夕卜，在制作菲林片3时，在菲林片3的四个角落设置用于供CCD相机抓取定位的定位点图案5。这样后期制作的网框6在印刷时可以通过CCD相机方便、准确的抓取定位，
[0035]C.制作网框6:如图3所示，选用面积大于蓝宝石基板1的金属框61，然后选取400目的网纱62，将网纱62绷在金属框61上初步制成网框6，接着使用涂布机在网纱62上涂覆感光胶63，然后将涂有感光胶63的网框6和步骤B中制成的菲林片3 —起送入曝光机进行曝光，将菲林片3上的蓝宝石盖板图案4和定位点图案5均显影到感光胶63上，最后用水枪对曝光后的网框6冲洗，完成网框6的制作。在实际加工过程中，网纱62的数可以根据油墨层的厚度需求进行适当选择，例如选择350目-420目之间的网纱62。并且根据需要，网纱62可以选择聚酯纤维网纱、涤纶丝网纱或者不锈钢丝网纱中的一种。
[0036]更具体的来说，在初步制作网框6时，绷网张力设定为20±2N/cm，能够减少网纱62印刷时的变形量，提高印刷精度；感光胶63的厚度设定为6±1 μ m，保证印刷时油墨层的厚度和一致性达到工艺要求，提高印刷精度；曝光时间设定为80-120S，保证网框6上感光胶63与网纱62的结合以提高后续印刷品质。
[0037]D.印刷:将步骤A中排版后的蓝宝石基板1固定在网框6内，通过印刷机将油墨按照网框6上蓝宝石盖板图案4印刷到蓝宝石基板1上；印刷完成后的蓝宝石基板1如图4所示，蓝宝石基板1规则排列有8个蓝宝石盖板2，在蓝宝石基板1的四个角落分别印有定位点7。印刷时具体参数设置如下:刮刀角度为65° -75。，网距为2cm-3cm，刮刀硬度为65-75肖氏度。设置65° -75。的刮刀角度，能够使印刷时，油墨的厚度和平整度达到最佳；网距设为2cm-3cm，能够保值印刷尺寸和精度，并且网纱62在印刷时不会产生较大变形；由于印刷对象为硬度较高的蓝宝石基板1，选择硬度为65-75肖氏度的刮刀即能够保证油墨的平整度，又能够避免刮刀过硬导致损伤网纱62，从而提高印刷精度。如图3所示，印刷完成后，蓝宝石基板1上能够显示出各个蓝宝石盖板2的轮廓以及定位点7的位置。
[0038]E.成品加工:首先采用(XD相机对印刷后的蓝宝石基板1进行定位，具体为，用CCD相机抓取印刷在蓝宝石基板I上四个角落的定位点7进行定位；然后采用激光切割机对蓝宝石基板I上完成印刷的蓝宝石盖板2进行切割加工，将蓝宝石盖板2从蓝宝石基板I上分割出来，形成蓝宝石盖板2成品，并下料。成品蓝宝石盖板2如图5所示。
[0039]实施例二:
[0040]本实施例与实施例一中公开的蓝宝石盖板批量加工方法基本相同，不同之处在于:步骤C中，在使用涂布机对网纱62进行涂覆感光胶63之前，对选取的网纱62进行磨网处理，使网纱62表面粗糙化。通过磨网处理，增加了网纱62表面的粗糙度，增加感光胶63和网纱62结合的牢固度，提高网框6的印刷性能，继而提升印刷精度。
[0041]实施例三:
[0042]本实施例与实施例一中公开的蓝宝石盖板批量加工方法基本相同，不同之处在于:步骤C中，在完成网框6的制作之前，将清洗后的网框6送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为400C。通过烘烤，使得感光胶63能够最大限度的附着在网纱62的表面，增加感光胶63和网纱62结合的牢固度，提高网框6的印刷性能，继而提升印刷精度，需要说明的是，烘烤温度并不限定为40°C，根据印刷要求的不同，网框6烘烤的温度可以在40°C上下浮动5°C。
[0043]实施例四:
[0044]本实施例与实施例一中公开的蓝宝石盖板批量加工方法基本相同，不同之处在于:在实施步骤C的过程中，
[0045](I)在使用涂布机对网纱62进行涂覆感光胶63之前，对选取的网纱62进行磨网处理，使网纱62表面粗糙化。通过磨网处理，增加了网纱62表面的粗糙度，增加感光胶63和网纱62结合的牢固度，提高网框6的印刷性能，继而提升印刷精度；
[0046](2)在完成网框6的制作之前，将清洗后的网框6送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为400C。通过烘烤，使得感光胶63能够最大限度的附着在网纱62的表面，增加感光胶63和网纱62结合的牢固度，提高网框6的印刷性能，继而提升印刷精度，需要说明的是，烘烤温度并不限定为40°C，根据印刷要求的不同，网框6烘烤的温度可以在40°C上下浮动5°C。
[0047]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，包括以下步骤: A.排版:选取蓝宝石基板(1)，在蓝宝石基板(1)上规则排版若干个蓝宝石盖板(2)，排版时使相邻两个蓝宝石盖板(2)之间的排版距离值设置为0.3mm-0.7mm之间一个值； B.制作菲林片(3):根据步骤A中蓝宝石基板(1)上排版的结果，制作具有蓝宝石盖板图案⑷的菲林片(3)，使菲林片(3)上蓝宝石盖板图案⑷的数量与蓝宝石基板⑴上蓝宝石盖板(2)的排版数量保持一致，并且使菲林片(3)上蓝宝石盖板图案(4)的位置与蓝宝石基板(1)上蓝宝石盖板(2)的排版位置保持一致； C.制作网框(6):选用面积大于蓝宝石基板(1)的金属框(61)，然后选取350-420目的网纱(62)，将网纱(62)绷在金属框(61)上初步制成网框(6)，接着使用涂布机在网纱(62)上涂覆感光胶(63)，然后将涂有感光胶(63)的网框(6)和步骤B中制成的菲林片(3) —起送入曝光机进行曝光，将菲林片(3)上的蓝宝石盖板图案(4)显影到感光胶(63)上，最后用水枪对曝光后的网框(6)冲洗，完成网框(6)的制作； D.印刷:将步骤A中排版后的蓝宝石基板⑴固定在网框(6)内，通过印刷机将油墨按照网框(6)上的蓝宝石盖板图案(4)印刷到蓝宝石基板(1)上； E.成品加工:首先采用CCD相机对印刷后的蓝宝石基板(1)进行定位，然后采用激光切割机对蓝宝石基板(1)进行切割加工，将蓝宝石盖板(2)从蓝宝石基板(1)上分割出来，形成蓝宝石盖板(2)成品，并下料。2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤A中，蓝宝石基板(1)上规则排版的蓝宝石盖板(2)的数量为4-16个。3.根据权利要求2所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤C中，在使用涂布机对网纱￠2)进行涂覆感光胶￠3)之前，对选取的网纱￠2)进行磨网处理，使网纱(62)表面粗糙化。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤C中，在完成网框￠)的制作之前，将清洗后的网框(6)送入烘箱进行烘烤，所述烘烤温度为40 ±5 °C。5.根据权利要求4所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤C中，绷网张力为20±2N/cm，感光胶(63)的厚度设定为6± 1 μ m，曝光时间设定为80_120s。6.根据权利要求1或2或3所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤D中，在印刷之前设定印刷参数，其中刮刀角度为65° -75。，网距为2cm-3cm，刮刀硬度为65-75肖氏度。7.根据权利要求1或2或3所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤B中的菲林片(3)的四个角落还设有用于供CCD相机抓取定位的定位点图案(5)。8.根据权利要求1或2或3所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述步骤A的排版中，相邻两个蓝宝石盖板(2)的距离为0.5_。9.根据权利要求1或2或3所述的一种蓝宝石盖板批量加工方法，其特征在于，所述网纱￠2)为聚酯纤维网纱、涤纶丝网纱或者不锈钢丝网纱中的一种。
【专利摘要】本发明提供了一种蓝宝石盖板批量加工方法，属于触摸屏技术领域。它解决了现有手机触摸屏玻璃盖板的加工方法加工出来的产品出现的良品率不高的技术问题。本加工方法包括如下步骤：A.排版、B.制作菲林片、C.制作网框、D.印刷、E.成品加工。本发明能够提高蓝宝石盖板产品的一致性和良品率，节省成本，提高蓝宝石基板的利用率，减少材料浪费。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN105260060
【申请号】CN201510732537
【发明人】王先玉, 夏永光
【申请人】浙江星星瑞金科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日