触控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控装置。
【背景技术】
[0002]常见的触控装置通常包含盖板和基板，盖板提供触控物体触碰操作，基板上形成有触控感应结构，提供触控感应功能，盖板和基板之间采用粘合层如透明光学胶进行贴合。在贴合操作过程中，考量贴合工差，在设计上，粘合层的外侧面相较于盖板和基板外侧面通常会内缩一定尺寸，以避免粘合层因贴合工差而凸出盖板的外侧面，进而导致触控装置外观不良。
[0003]由于粘合层相较于盖板及基板会内缩，故在盖板、基板及粘合层的外侧面之间会存在一间隙，该间隙的存在不仅会藏污纳垢，而且会使得盖板对应间隙的区域没有得到基板的有效支撑，导致触控装置强度下降。尤其是当盖板的厚度较薄时，例如采用厚度较薄的蓝宝石盖板时，蓝宝石虽然硬度很高，但很脆，抗压力和抗冲击力较差，盖板和基板之间间隙的存在将使得盖板容易破裂，触控装置强度及抗冲击力较差。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述技术问题，本发明提供一种触控装置，以提高触控装置强度及抗冲击能力。
[0005]根据本发明之一方案，提供一种触控装置，包括:盖板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面；基板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面；第一粘合层，位于所述盖板的第二表面与所述基板第一表面之间，且所述第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间形成有一空隙；及加固胶，至少填充于所述空隙中。
[0006]进一步的，所述加固胶至少延伸覆盖部分所述盖板的外侧面和所述基板的外侧面。
[0007]进一步的，所述加固胶的材质为一液态胶，经由一固化工艺而固化形成。
[0008]进一步的，所述加固胶在未固化时的粘度为500?1200毫帕.秒，固化后的硬度为肖氏D 70?85。
[0009]进一步的，自所述盖板的外侧面至所述加固胶的外表面定义有一最大厚度，该最大厚度的范围为50微米至200微米。
[0010]进一步的，所述最大厚度的范围为80微米至120微米。
[0011]进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述基板的第一表面。
[0012]进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述基板的第二表面。
[0013]进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述盖板的第二表面。
[0014]进一步的，所述基板具有一开口，所述触控装置还包括一指纹识别模块，设置于所述开口内。
[0015]进一步的，所述开口为自所述基板的第一表面至第二表面形成的一通孔或自所述基板的外侧面向内形成的一凹槽。
[0016]进一步的，所述第一粘合层在所述基板的开口与所述盖板之间具有一让位口，所述触控装置还包括一第二粘合层，设置于所述让位口内，且还位于所述指纹识别模块与所述盖板之间。
[0017]进一步的，还包括一固定结构，位于所述指纹识别模块与所述基板之间，以将所述指纹识别模块固定于所述基板的开口中。
[0018]进一步的，所述固定结构与所述加固胶为相同材质的胶体。
[0019]进一步的，还包括一遮蔽层，设置于所述盖板的第二表面，且在所述盖板上的垂直投影至少覆盖所述指纹识别模块在所述盖板上的垂直投影。
[0020]进一步的，还包括一屏蔽结构位于所述盖板与所述基板之间，且环绕于所述指纹识别模块的周围。
[0021]进一步的，所述屏蔽结构位于所述第一粘合层与所述基板之间。
[0022]进一步的，所述屏蔽结构位于所述盖板与所述遮蔽层之间。
[0023]进一步的，所述盖板的厚度小于等于0.3毫米。
[0024]进一步的，所述盖板的厚度为0.2毫米至0.3毫米。
[0025]进一步的，所述盖板的材质为透明的玻璃或蓝宝石，所述基板的材质为透明玻璃。
[0026]本发明提供的触控装置，通过在第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间的空隙中填充一加固胶，加固胶结合第一粘结层完全填充于盖板和基板之间，使得盖板和基板实现全贴合，可提高触控装置的强度及抗冲击能力，而且可降低对第一粘合层精度要求，节省第一粘合层材料。
[0027]另外，加固胶可进一步覆盖盖板和基板的外侧面，增加加固胶与盖板及基板的接触面积，提高加固胶与盖板及基板之间的附着力，并对盖板及基板外侧面具有外力缓冲和保护作用。
【附图说明】
[0028]图1A为本发明触控装置一实施例的结构示意图。
[0029]图1B为本发明触控装置另一实施例的结构示意图。
[0030]图2A为本发明触控装置另一实施例的结构示意图。
[0031]图2B为本发明触控装置另一实施例的结构示意图。
[0032]图3为本发明触控装置另一实施例俯视图。
[0033]图4A和图4B分别本发明触控装置中基板不同实施例的俯视图。
[0034]图5为沿图3中的剖面线II’的剖视图。
[0035]图6为本发明触控装置另一实施例剖视图。
[0036]图7为本发明触控装置中屏蔽结构的结构示意图。
[0037]主要符号说明:
[0038]盖板?11基板?12
[0039]开口?120第一粘合层?13
[0040]让位口?130加固胶?14
[0041]触控感应结构?15电极层?151
[0042]导线层?152指纹识别模块?16
[0043]遮蔽层?17第二粘合层?18
[0044]固定结构?19屏蔽结构?20
[0045]可视区?VI非可视区?V2
[0046]指纹识别区?V21第一表面?Sla、Slb
[0047]第二表面?S2a、S2b外侧面?S3a、S3b
[0048]最大厚度?D
【具体实施方式】
[0049]有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之两个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0050]在此，值得注意的是，本发明实施例的详细说明中所称的方位「上」及「下」，仅是用来表示相对的位置关系，对于本说明书的图1A之图7之示意图而言，上方为较接近使用者，而下方则较远离使用者，但此等关于方位的叙述内容不应用于限制本发明的实施方式。此外，在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0051]请参照图1A，图1A为本发明触控装置一实施例的结构示意图。触控装置包括盖板
11、基板12、第一粘合层13、加固胶14。
[0052]盖板11具有第一表面Sla、第二表面S2a与外侧面S3a。其中，第一表面Sla可供使用者直接触碰操作，即盖板11的第一表面Sla相较第二表面S2a较接近使用者，第二表面Sla与第一表面Sla相对设置，外侧面S3a介于第一表面Sla与第二表面S2a之间。盖板11的第一表面Sla上还可设置一层或多层的功能膜，例如抗反射、抗眩光或增透膜等。盖板11可提供形成于其下元件的保护作用，其材质可为透明的硬性材料，如玻璃、蓝宝石硬质塑料等。为提供较佳的触控灵敏度，盖板11的厚度较佳小于等于0.3毫米，综合考虑加工成本及难度，盖板11厚度较佳为0.2毫米至0.3毫米。
[0053]基板12具有第一表面Slb、第二表面S2b与外侧面S3b。第一表面Sib与第二表面S2b相对设置，基板12与盖板11相互叠置，且第一表面Slb更靠近盖板11的第二表面S2a，在第二表面S2b—侧可贴合触控模块和显示模块(图未示)以形成触控装置或触控显示装置，而盖板11结合基板12作为触控装置或触控显示装置的复合外盖板。外侧面S3b介于第一表面Slb与第二表面S2b之间，为基板12的外端面。基板12可支撑盖板11，增加盖板11的强度，另外还可在基板12上形成触控感应结构，具体结构下文再作说明。基板12可采用与盖板11相同的透明材质，例如为玻璃或硬质塑料。
[0054]第一粘合层13，位于盖板11的第二表面S2a与基板12的第一表面Slb之间，以贴合盖板11与基板12。第一粘合层13的外侧面相对盖板11及基板12的外侧面S3a、S3b相对内缩，也即第一粘合层13的外侧面、盖板的第二表面S2a及基板12的第一表面Slb之间形成有一空隙，该空隙的大小可根据贴合工差或设计需要调整其尺寸。第一粘合层13可以是透明光学胶，例如固体光学胶或液态光学胶。由于第一粘合层13直接贴合盖板11与基板12，所以第一粘合层13的特性对触控装置整体的强度有很大的影响，例如，第一粘合层13为一液态光学胶，综合考量触控装置的厚度和强度，第一粘合层13的厚度较佳为10