显示装置的局部剖面结构示意图；
[0026]图2B是图2A的触控显示装置的第一电极的示意图；
[0027]图2C是图2A的触控显示装置的第二电极的示意图；
[0028]图2D是图2A的触控显示装置的第一电极和第二电极的关系示意图；
[0029]图3是本发明第二实施例提供的触控显示装置的结构示意图；
[0030]图4是本发明第三实施例提供的触控显示装置的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0031]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的触控显示装置及其制作方法其【具体实施方式】、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0032]有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0033]第一实施例
[0034]图2A是本发明第一实施例提供的触控显示装置的局部结构示意图。图2B是图2A的触控显示装置的第一电极的示意图。图2C是图2A的触控显示装置的第二电极的示意图。图2D是图2A的触控显示装置的第一电极和第二电极的关系示意图。所述触控显示装置制作简单，并能够提升产品的良率，极大地降低成本，请参考图2A-2D，本实施例的触控显示装置100是On Cell型的触控式液晶显示装置(Liquid Crystal Display，IXD)，但并不以此为限，例如也可以是触控式主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic LightEmitting D1de，AMOLED)显示装置。本实施例的触控显示装置包括:显示基板110、第一触控电极层120、第二触控电极层130、上偏光片140以及盖板150。
[0035]显示基板110，例如是包括相对设置的阵列基板111和彩色滤光基板113以及夹置于阵列基板111与彩色滤光基板113之间的液晶层112，阵列基板111上设置有数据线、扫描线、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列和透明保护层等本领域技术人员较为熟知的结构，在此不再赘述。
[0036]彩色滤光基板113位于阵列基板111上方，彩色滤光基板113具有第一表面132和与第一表面132相对的第二表面134，第一表面132面对阵列基板111，第二表面134远离阵列基板 111。
[0037]第一触控电极层120位于彩色滤光基板113远离阵列基板111的第二表面134。第一触控电极层120包括多条沿第一方向(例如横向)延伸的第一电极121，第一电极121呈条状，按第一方向平行排列，每一横条为一个第一电极121 (如图2B所示)。第一电极121例如是采用ΙΤ0、氧化铟锌(IZO)、金属材料、金属氧化物、奈米银(silver nano wire)、奈米铜、聚乙撑二氧噻吩(PH)OT)、奈米碳管、导电高分子材料或石墨烯等材料制成。在实际制造中，可以在彩色滤光基板113上使用溅镀工艺形成第一薄膜层，再对第一薄膜层进行蚀刻处理，形成多个第一电极121。优选地，触控显示装置还包括设置于第一触控电极层120上的第一绝缘层122，第一绝缘层122覆盖住第一触控电极层120的第一电极121，第一绝缘层122对第一触控电极层120起到保护作用，优选地，第一绝缘层122可以采用有机光阻等材料制成。需要说明的是，在其它实施例中，第一电极121也可以是沿竖向(例如第二方向)延伸，并且每一竖条为一个第一电极121。
[0038]上偏光片140位于第一触控电极层120上方，优选地，上偏光片140位于第一绝缘层122上方。盖板150位于上偏光片140上方，盖板150具有上表面151和与上表面151相对的下表面153，上表面151远离上偏光片140，下表面153面对上偏光片140。
[0039]第二触控电极层130位于盖板150的面对上偏光片140的下表面153。第二触控电极层130包括多条沿第二方向(例如竖向)延伸的第二电极131，第二电极131呈条状，按第二方向平行排列，每一竖条为一个第二电极131 (如图2C所示)。第二电极131例如是采用ΙΤ0、氧化铟锌(IZO)、金属材料、金属氧化物、奈米银(silver nano wire)、奈米铜、聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)、奈米碳管、导电高分子材料或石墨烯等材料制成，沿第一方向延伸的第一电极121和沿第二方向延伸的第二电极131互相交叉形成网格结构，即第一电极121和第二电极131位于不同层上，且第一电极121和第二电极131互相交叉，例如可以互相垂直(如图2D所示)。第一电极121和第二电极131可以为感应电极或驱动电极，相应的，第一电极121和第二电极131也可以为驱动电极或感应电极，即第一电极121和第二电极131是驱动电极和感应电极中的相异者，也就是说，若第一电极121为感应电极，则第二电极131就为驱动电极，反之，若第一电极121为驱动电极，则第二电极131就为感应电极。在实际制造中，可以在盖板150上使用溅镀工艺形成第二薄膜层，再对第二薄膜层进行蚀刻处理，形成多个第二电极131。优选地，触控显示装置还包括设置于第二触控电极层130上的第二绝缘层132，第二绝缘层132覆盖住第二触控电极层130的第二电极131，第二绝缘层132对第二触控电极层130起到保护作用，优选地，第二绝缘层132也可以采用有机光阻等材料制成。需要说明的是，在其它实施例中，第二电极131也可以是沿横向(例如第一方向)延伸，并且每一横条为一个第二电极131。
[0040]本发明实施例中的第一电极和第二电极两者分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，触控性能更好，并且简化了镀膜方式，制作工序简单，同时也会大幅度降低镀膜、蚀刻所带来的电极断裂的风险，生产良率更高，并能够极大地降低成本。例如若本发明实施例中的第一电极出现问题，但第二电极制作时没有问题，则只需要重新制作第二电极即可使整个触控显示装置功能正常，综合以上可知本发明实施例的显示装置的良率要比现有的触控显示装置好很多，因现有的两层触控电极层都镀在彩色滤光基板上，只要一层触控电极层出现问题则整个触控显示装置功能就会失效。
[0041]优选地，盖板150设置有第二电极131的下表面153与上偏光片140之间、上偏光片140与彩色滤光基板113设置有第一电极121的第二表面134之间可以通过光学胶进行对位贴合或直接进行对位压合。
[0042]综上所述，本实施例提供的触控显示装置，通过将第一触控电极层设置于彩色滤光基板远离阵列基板的第二表面，并且第一触控电极层包括多条沿第一方向延伸的第一电极，将第二触控电极层设置于盖板的面对上偏光片的下表面，第二触控电极层包括多条沿第二方向延伸的第二电极。由于将第一电极和第二电极分别制作在彩色滤光基板和盖板上，第一电极和第二电极两者分开制作后，感应与驱动的耦合面积加大，触控性能更好，并且简化了镀膜方式，制作工序简单，同时也会大幅度降低镀膜、蚀刻所带来的电极断裂的风险，生产良率更高，并能够极大地降低成本。
[0043]第二实施例
[0044]图3是本发明第二实施例提供的触控显示装置的结构示意图。本实施例与图2的不同之处在于:所述触控显示装置还包括柔性电路板160和与柔性电路板160相连的触控芯片170。
[0045]其中，柔性电路板160包括两部分，分别绑定在盖板150和彩色滤光基板113上，第一电极121通过引线连接到盖板150上的柔性电路板160的绑定端，盖板150上的柔性电路板160的绑定端还与触控芯片170相连。第二电极131通过引线连接到彩色