的图案单元的阵列而沿X-Y轴方向扩展延伸，当然本实用新型并不受限于此，任何可重复扩展延伸拼接的图案单元，如三角形、矩形、六边形、八边形等，均得以适用。接着，如图1及2B所示，任两相邻的参考节点12连线上的中间点均可定义为一参考点13，以参考点13为中心，给定每一个参考点13一可偏移区域C，并于可偏移区域C内随机选定一折点14(如步骤S12)。于本实施例中，可偏移区域C范围是为以一预定半径值R构成的一圆形区域。该预定半径值R的范围为任两相邻的参考节点12间距的八分之一至二百分之一。该预定半径值R更佳的实施范围为前述线路间距的十分之一距离到百分之一距离，即介于3微米至50微米之间，较佳为介于5微米至30微米之间。接着，如图1及2C所示，将每一参考节点12的位置定义为一网格节点12’，再连接表面111上所有相邻的网格节点12’及折点14，则可于表面111上构成感测金属网格的一网格图块15(如步骤S13)。于此步骤中，网格图块15的图案是通过一掩模显影及金属蚀刻的工艺转移至透光基板11的表面111上，而成一触控感测电极16，并组配构成一可视触控区112，如图2D所示。
[0046]图3是公开本实用新型另一较佳实施例的具有感测金属网格的触控面板制造流程图，以及图4A至4C是公开图3流程步骤中的阶段性结构示意图。如图3所示，首先提供一透明基板11 (请参考图2A)，其中透明基板11具有至少一表面111 (如步骤S20)。接着，如图3及4A所示，于透明基板11的表面111上定义多个第一参考节点12，规则排列于表面111上(如步骤S21)。于此步骤中，多个第一参考点12并构成菱形的图案单元的阵列而沿X-Y轴方向扩展延伸，当然本实用新型并不受限于此，任何可重复扩展延伸拼接的图案单元，如三角形、矩形、六边形、八边形等，均得以适用。接着，任两相邻的参考节点12连线上随机选定一参考点13，以参考点13为中心，给定每一个参考点13—第一可偏移区域Cl，并且于第一可偏移区域Cl内随机选定一折点14(如步骤S22)。接着，如图1、4A及4B所示，以每一参考节点12为中心，给定一第二可偏移区域C2，并于第二可偏移区域C2内随机选定一网格节点12’(如步骤S23)。于本实施例中，第一可偏移区域Cl范围及第二可偏移区域C2范围可分别为以一第一预定半径值Rl及一第二预定半径值R2所构成的一圆形区域。其中第一预定半径值Rl及第二预定半径值R2的范围为任两相邻的参考节点12间距的八分之一至二百分之一。第一预定半径值Rl及第二预定半径值R2更佳的实施范围为前述线路间距的十分之一距离到百分之一距离，SP介于3微米至50微米之间，较佳为介于5微米至30微米之间。之后，如图4C所示，连接表面111上所有相邻的网格节点12’及折点14，以于表面111上构成感测金属网格的一网格图块15。于此步骤中，图4C所示的网格图块15的图案通过一掩模显影及金属蚀刻的工艺转移至透光基板11的表面111上，而形成一触控感测电极16，并组配构成一可视触控区112(请参考图2D)。
[0047]于前述实施例中，网格图块15均可视为一具随机不重复图纹的网格图块。于一些实施例中，构成于透明基板11表面111的触控感测电极16，更可由多个网格图块15搭接方式组合形成更大面积的网格图块组合。图5是公开本实用新型较佳实施例的触控面板的结构示意图。本实用新型的触控面板I包含透光基板11、触控感测电极16及多个金属引线17。透光基板11(请参阅图2A)，具有至少一表面111，以及多个参考节点12，规则排列设置于表面
111。其中，触控感测电极16，设置于透光基板11上，组配形成一可视触控区112，具有多个网格节点12 ’、多个折点14及多个金属微线161 (请参阅图2D)。其中多个网格节点12 ’分别对应设置于原多个参考节点12的位置上。多个折点14，即如前述实施例中的可偏移区域C，C1范围中随机选取。金属微线161是连接于任两相邻的网格节点12’与折点14间，且架构形成该触控感测电极16。于本实施例中，触控感测电极16是由数个网格图块15a至15f拼接而成，其中两相邻网格图块通过其边界的参考节点接合即可完成拼接，多个网格图块可沿第一方向(如X轴)或第二方向(Y轴)接续接合而形成更大面积的网格图块组合。于本实施例中，触控感测电极16可由例如但不限于2 X6 = 6个网格图块15a至15f所拼接而成，进而构成金属网格的触控感测电极16。此外，触控面板I的多个金属引线17是设置于透明基板11上，并于可视触控区112的周围组配构成一周边线路区113，其形成方式如图1步骤S14及图3步骤S24所示，可通过一掩模显影及金属成形蚀刻工艺构成。于本实施例中，网格图块15的多个参考节点12均规则排列，因此每一个网格图块15与另一网格图块15进行拼接时，彼此的交界处具规则排列的节点，易于接合，不会如现有过度随机变化及节点偏移而造成拼接不易或拼接界面开口率过大的问题，同时也避免了网格图块设计搭接时产生的拼接痕。于一些实施例中，触控感测电极16与金属引线17可通过同一掩模显影及金属成形蚀刻工艺，而一并形成于透光基板11之上。于本实施例中，连接相邻的网格节点12’与折点14的金属微线161是为一直线段，但本实用新型并不以此为限。于一些实施例中，连接相邻的网格节点12’与折点14的金属微线161至少包含一弧线段。图6是公开图5中P局部区域的另一实施方式的放大图。如图5及6所示，于一些实施例中，连接相邻的网格节点12’与折点14的金属微线161可为一弧线段。于更佳的实施方式中，连接相邻的网格节点12’与折点14的金属微线161更为通过样条插值(Spline Interpolat1n)所生成的弧线段。其中每一平滑的云形曲线(Spline)所连接的网格节点12’与折点14，其所对应的参考节点12与参考点13是位于同一直线上。换言之，位于同一直线上的参考节点12与参考点13，在对应选定网格节点12 ’及折点14后，SP以该群组的网格节点12’及折点14为固定点而拟合成为一平滑曲线。当然，任两相邻网格节点12’与折点14的金属微线161亦可自由选配群组化而拟合成一开放或封闭的云形曲线，本实用新型并不以此为限。
[0048]图7是公开本实用新型再一较佳实施例的具感测金属网格的触控面板制造流程图，以及图8A至SB是公开图7流程步骤中的阶段性结构示意图。如图7所示，首先，提供透明基板11 (参考图2A)，其中透明基板11具有至少一表面111 (如步骤S30)。接着，如图7及8A所示，于透明基板11的表面111上定义多个第一参考节点12，规则排列于表面111上(如步骤S31)。于此步骤中，多个第一参考点12是构成菱形的图案单元的阵列而沿X-Y轴方向扩展延伸，当然本实用新型并不受限于此，任何可重复扩展延伸拼接的图案单元，如三角形、矩形、六边形、八边形等，均得以适用。接着，在任两相邻的参考节点12连线上随机选定一参考点13，同时再以参考点13为中心，给定每一个参考点13—可偏移区域A，并且于可偏移区域A内随机选定一折点14(如步骤S32)。于本实施例中，可偏移区域A范围是为以一第一预定半径值Rl与一第三预定半径值R3构成的一环形区域内或两圆周上，当然本实用新型并不以此为限。第一预定半径值Rl大于第三预定半径值R3即可构成可偏移区域A范围的环形区域。其中第一预定半径值Rl与第三预定半径值R3的范围介为任两相