一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类,前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得,后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型)或间苯二胺(s型)制得。

薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(upilexr)、385℃(kapton)和500℃以上(upilexs)。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。聚酰亚胺薄膜是特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345mpa,抗弯模量达到20gpa.热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度。聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。

聚酰亚胺化学性质稳定。聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷。它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用。某些聚酰亚胺如cp1和corinxls是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用。

目前，公开号为cn202147343u的中国专利公开了一种自动擦拭脱模剂的聚酰亚胺薄膜生产装置，在剥离辊前端设置有直角架，所述直角架一端与流延机机身固定连接，所述直角架的另一端缠绕有带有脱模剂的丝布并伸到带钢的边缘部位，所述丝布与带钢的边缘部位紧密接触。丝布上的脱模剂擦拭到带钢边缘部位。聚酰亚胺薄膜通过剥离辊从钢带表面剥离，达到持续脱膜效果，避免破边问题，保障薄膜质量。

这种自动擦拭脱模剂的聚酰亚胺薄膜生产装置能够在生产过程中，自动、均匀的向带钢边缘部位擦拭脱模剂，避免破边问题，保障薄膜质量，但是由于聚酰亚胺薄膜生产工艺要求长年不间断的生产，一般3到5个月才会停机一次，因此生产过程中不能停机，而生产车间中，温度较高，电机经常出现损坏现象，严重的有可能导致生产事故。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，包括机体和设于机体上的工作电机，工作电机与聚酰亚胺薄膜生产设备之间通过齿轮传动，工作电机外设有与之平行的备用电机，工作电机外设有传动件，用于在主动齿轮或备用齿轮与从动齿轮之间进行传动，工作电机的输出轴上设有主动齿轮，备用电机的输出轴上对应设有结构与主动齿轮相同的备用齿轮，聚酰亚胺薄膜生产设备上设有从动齿轮；

工作电机外设有调节件，用于在主动齿轮和备用齿轮间切换传动主体；

工作电机外还设有联动件，用于在工作电机停止转动时，将调节件从主动齿轮切换至备用齿轮，联动件包括

叉杆，用于推动调节件在主动齿轮和备用齿轮之间滑移；

滑块，滑动连接在机体上，其一端与叉杆固定；

联动电机和联动丝杠，联动丝杠一体设于联动电机的输出轴上，且穿透滑块设置，并与滑块螺纹连接；

联动电机的电源连接处设有固定在机体上的金属固定片以及滑移连接在机体上的金属连接片，金属连接片与金属固定片贴合时启动联动电机；

机体设有驱动件，连接工作电机的输出轴和金属连接片，用于在工作电机停止旋转时推动金属连接片与金属固定片贴合。

技术效果：能够在电机出现问题时切换到备用电机，同时发出警报，提醒操作人员电机损坏进行处理，降低电机损坏后对生产的影响，减小发生事故的可能性。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，驱动件包括固定在机体上的气筒，气筒内滑移连接有活塞杆，气筒出气口连通有聚气腔，聚气腔设有进气口和出气口，出气口内滑移连接有通过聚气腔内压力推动的活动杆，金属连接片固定在活动杆上。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，工作电机的输出轴上固定有驱动盘，驱动盘上偏心铰接有驱动杆，活塞杆上靠近工作电机的一端设有活塞盘，驱动杆远离驱动盘的一端与活塞盘铰接，用于驱动活塞杆滑移。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，气筒与进气口连通，气筒内开设有排气口，排气口位于活塞杆与进气口之间，活动杆上设有用于推动金属连接片和活动杆朝向金属固定片滑移的推动弹簧，活塞杆为聚气腔内充气时，聚气腔内的压力大于推动弹簧自身的弹力。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，调节件包括滑移连接在机体上并能够在机体上转动的调节轴，调节轴上固定连接有结构相同且相互平行的第一中间齿轮和第二中间齿轮，第一中间齿轮与主动齿轮啮合时，第二中间齿轮与从动齿轮啮合；第二中间齿轮与备用齿轮啮合时，第一中间齿轮与从动齿轮啮合。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，叉杆包括第一叉头和第二叉头，用于推动第一中间齿轮和调节轴滑移，第一中间齿轮位于第一叉头和第二叉头之间。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，叉杆上一体设有与之垂直的限位杆，机体上固定有两块平行的限位片，限位片之间的间距等于主动齿轮与备用齿轮间距的一半，且限位杆位于两块限位片之间。

前所述的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，机体上设有声光报警器，声光报警器与金属固定片之间、从动电机与金属固定片之间均通过导线连接，金属固定片与金属连接片贴合时导线通电。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中，当工作电机出现故障停止旋转时，驱动件作用带动联动电机和联动丝杠旋转，使滑块拉动叉杆，将调节件从主动齿轮位置推动至备用齿轮位置，同时备用电机启动，通过调节件带动从动齿轮旋转，如此在电机出现故障时，能够自动切换至备用电机以完成生产，切换的同时能够对操作人员发出警报，提醒操作人员电机损坏进行处理，降低电机损坏后对生产的影响，减小发生事故的可能性；

（2）本发明中，当工作电机旋转时，能够通过驱动盘和驱动杆带动活塞杆在气筒内往复滑移，通过进气口为聚气腔输送气体，提高聚气腔中的压力，并使其保持在一定状态，此时活动杆在压力作用下带动金属连接片远离金属固定片；而当工作电机停止时，聚气腔中的气流通过排气口排出，聚气腔中的气压恢复至大气压强，此时推动弹簧推动活动杆，使金属连接片与金属固定片贴合，完成从动电机、声光报警器和联动件的启动；

（3）本发明中，工作电机停止后，金属连接片和金属固定片贴合，带动联动电机旋转，联动电机带动联动丝杠旋转，从而推动滑块，使滑块拉动叉杆移动，叉杆推动调节件推动至备用齿轮位置，由备用电机通过调节件带动从动齿轮旋转，从而带动生产设备继续工作，避免对生产过程产生影响。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中用于显示驱动件的示意图；

其中：1、机体；11、工作电机；12、备用电机；2、传动件；21、主动齿轮；22、备用齿轮；23、从动齿轮；3、调节件；31、调节轴；32、第一中间齿轮；33、第二中间齿轮；4、联动件；41、叉杆；411、第一叉头；412、第二叉头；413、限位杆；414、限位片；42、滑块；43、联动电机；44、联动丝杠；45、金属连接片；46、金属固定片；5、驱动件；51、气筒；511、排气口；52、活塞杆；53、聚气腔；531、进气口；532、出气口；54、活动杆；55、活塞盘；6、驱动盘；61、驱动杆；62、推动弹簧。

具体实施方式

本实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜生产设备故障预警装置，结构如图1和图2所示，包括机体1和设于机体1上的工作电机11，工作电机11与聚酰亚胺薄膜生产设备之间通过齿轮传动，工作电机11外设有与之平行的备用电机12，工作电机11的输出轴上设有主动齿轮21，备用电机12的输出轴上对应设有结构与主动齿轮21相同的备用齿轮22，聚酰亚胺薄膜生产设备上设有从动齿轮23，工作电机11外设有传动件2，用于在主动齿轮21或备用齿轮22与从动齿轮23之间进行传动。

工作电机11外设有调节件3，用于将传动件2在主动齿轮21和备用齿轮22间切换；工作电机11外还设有联动件4，用于在主动电机停止转动时，将调节件3从主动齿轮21切换至备用齿轮22，联动件4包括

叉杆41，用于推动调节件3在主动齿轮21和备用齿轮22之间滑移；

滑块42，滑动连接在机体1上，其一端与叉杆41固定；

联动电机43和联动丝杠44，联动丝杠44一体设于联动电机43的输出轴上，且穿透滑块42设置，并与滑块42螺纹连接。

联动电机43的电源连接处设有固定在机体1上的金属固定片46以及滑移连接在机体1上的金属连接片45，金属连接片45与金属固定片46贴合时启动联动电机43，机体1设有驱动件5，连接主动电机的输出轴和金属连接片45，用于在主动电机停止旋转时推动金属连接片45与金属固定片46贴合。

驱动件5包括固定在机体1上的气筒51，气筒51内滑移连接有活塞杆52，气筒51出气口532连通有聚气腔53，聚气腔53设有进气口531和出气口532，出气口532内滑移连接有通过聚气腔53内压力推动的活动杆54，金属连接片45固定在活动杆54上。主动电机的输出轴上固定有驱动盘6，驱动盘6上偏心铰接有驱动杆61，活塞杆52上靠近主动电机的一端设有活塞盘55，驱动杆61远离驱动盘6的一端与活塞盘55铰接，用于驱动活塞杆52滑移。

气筒51与进气口531连通，气筒51内开设有排气口511，排气口511位于活塞杆52与进气口531之间，活动杆54上设有用于推动金属连接片45和活动杆54朝向金属固定片46滑移的推动弹簧62，活塞杆52为聚气腔53内充气时，聚气腔53内的压力大于推动弹簧62自身的弹力。

调节件3包括滑移连接在机体1上并能够在机体1上转动的调节轴31，调节轴31上固定连接有结构相同且相互平行的第一中间齿轮32和第二中间齿轮33，第一中间齿轮32与主动齿轮21啮合时，第二中间齿轮33与从动齿轮23啮合；第二中间齿轮33与备用齿轮22啮合时，第一中间齿轮32与从动齿轮23啮合。

叉杆41包括第一叉头411和第二叉头412，用于推动第一中间齿轮32和调节轴31滑移，第一中间齿轮32位于第一叉头411和第二叉头412之间。叉杆41上一体设有与之垂直的限位杆413，机体1上固定有两块平行的限位片414，限位片414之间的间距等于主动齿轮21与备用齿轮22间距的一半，且限位杆413位于两块限位片414之间。机体1上设有声光报警器，声光报警器与金属固定片46之间通过导线连接，金属固定片46与金属连接片45贴合时导线通电。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。