专利名称：制造光信息储存媒体的模具及光信息储存媒体的制造方法
技术领域：
本发明关于一种制造光信息储存媒体的模具及光信息储存媒体的制造方法，特别关于一种制造单层双面DVD-R的模具及单层双面DVD-R的制造方法。
背景技术：
随着信息与多媒体世代的来临，电子产品对于储存媒体的储存密度及容量的需求也不断地增加。目前市场上最主要的储存媒体的一为光信息储存媒体，其包含只读型光盘(CD-ROM)、可写一次型光盘(CD-R)、可重复读写型光盘(CD-RW)、只读型数字激光视盘(DVD-ROM)、可写一次型数字激光视盘(DVD-R)、可重复读写式数字激光视盘(DVD-RW，DVD+RW)、以及动态随机记忆数字激光视盘(DVD-RAM)等等。其中，DVD因为具有比CD更大的资料储存容量，因此已于光信息储存媒体市场上占有一定的比例。
目前的DVD具有不同的外观型式，从单面单层(single side singlelayer)、双面单层(dual side single layer)、单面双层(single side duallayer)到双面双层(dual side dual layer)，它们的储存容量范围也从4.7GB到17GB不等。其中，单面双层的只读型数字激光视盘(又称为DVD-9)在单面的盘片上储存双层的信息，其储存容量约为8.5GB。若结合双面双层的技术，则储存容量可扩增为13.2GB，亦即DVD-14(单面单层加单面双层)，或是储存容量扩增为17GB，亦即DVD-18(双面双层)。
承上所述，具有8.5GB容量的单面双层DVD-R，由于容量大，再加上可写一次的结构，已经愈来愈受到市场重视。如图1所示，已知的单面双层DVD-R盘片10包括一第一基板11、一第一记录积层(firstrecording stack，L0)12、一间隔层13、一第二记录积层(second recordingstack，L1)14、及一第二基板15。其中，第一记录积层12及第二记录积层14涂布在第一基板11和第二基板15的资料面上，且间隔层13夹置在第一记录积层12及第二记录积层14之间。如图1所示，资料的读取时，激光可穿过第一基板11聚焦于第一记录积层12，或再穿过间隔层13以聚焦于第二记录积层14。一般而言，第一记录积层12包含一记录层及一半反射层，第二记录积层14包含一记录层及一反射层。
请参照图2所示，在已知技术中，制造单面双层DVD-R盘片10的方法(2P(Photo-Polymerization)制程)包含以下步骤首先，于具有预刻沟槽(pre-grooved)的第一基板11上，依次以旋转涂布(Spin-coating)方式形成第一有机染料层121及第一反射层123，以构成第一记录积层12；接着，涂布间隔层13的原料(如光固胶(photo-settingresin))于第一记录积层12，再将一具有与预刻沟槽相对应的模版(stamper)24放置于间隔层13上，并进行压合动作，此时，可以再进行光照程序以固化间隔层13的原料，使得间隔层13成形；然后，剥除模版24，再于预刻沟槽上依次旋转涂布形成第二有机染料层141及第二反射层143，以构成第二记录积层14。最后，再将第二基板15黏置于第二记录积层14上，即完成盘片的制作。
然而，由于模版24与间隔层13经压合后会紧密结合，所以在剥除模版24时，会因施力不当而损坏间隔层13上的预刻沟槽，进而破坏间隔层13的完整性，并造成坏片；例如，已知技术以机械手臂直接插入模版24与间隔层13之间，此动作为一种破坏性的方式进行，即将机械手臂直接插入模具与间隔层之间会破坏间隔层13的结构。
因此，如何提供一种能够有效剥除模版以分离模版与间隔层的光信息储存媒体制造方法，正是当前的重要课题之一。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能够有效地与间隔层分离的制造光信息储存媒体的模具。
本发明的另一目的提供一种能够有效剥除模版以分离模版与间隔层的光信息储存媒体制造方法。
为达上述目的，依本发明的一种制造光信息储存媒体的模具，其包括一模版以及一隔离元件。在本发明中，所制造的光信息储存媒体至少包含一第一基板、一第一记录积层(first recording stack)以及一间隔层(spacer)，其中，模版的一表面形成有至少一沟槽以形成间隔层的一预刻沟槽，模版中央形成有一第一穿孔以及一容置部，容置部环设于第一穿孔、并邻设于形成有沟槽的表面，隔离元件容置于容置部，其中央具有一与第一穿孔共轴的第二穿孔，隔离元件面向模版的侧面上形成有至少二凹槽。
另外，本发明亦提供一种光信息储存媒体制造方法，其包括以下步骤于一第一基板上依序形成一第一记录层、一第一反射层以及一间隔层；于间隔层上设置一模具，其结构如前所述；压合模具与第一基板，以利用模具的沟槽形成间隔层的预刻沟槽；以及以该等凹槽所构成的空间为施力点，分离模具与间隔层。
承上所述，因依本发明的制造光信息储存媒体的模具由模版与隔离元件所构成，并且由隔离元件面的凹槽提供施力的空间，所以当利用此模具来制造光信息储存媒体时，能够顺利地以凹槽所构成的空间为施力点，进行剥除模具的动作以分离模具与间隔层；故，利用本发明的制造光信息储存媒体的模具来进行本发明的光信息储存媒体制造方法，可以有效剥除模版以分离模版与间隔层，并且能够避免施力不当而损坏间隔层上的预刻沟槽，进而确保间隔层的完整性、并增加良率。
图1为一示意图，显示已知单面双层数字激光视盘；图2为一示意图，显示如图1所示的单面双层数字激光视盘的制造方法；图3为一示意图，显示依本发明较佳实施例的制造光信息储存媒体的模具；以及图4为一示意图，显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法的流程。
元件符号说明10 单面双层DVD-R盘片11 第一基板12 第一记录积层121第一有机染料层123第一反射层13 间隔层14 第二记录积层141第二有机染料层143第二反射层15 第二基板24 模版3 模具31 模版311沟槽313第一穿孔315容置部32 隔离元件321第二穿孔
323凹槽325固定元件41 第一基板42 第一记录层43 第一反射层44 间隔层441预刻沟槽45 第二记录层46 第二反射层47 第二基板具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的制造光信息储存媒体的模具及光信息储存媒体制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图3所示，依本发明较佳实施例的制造光信息储存媒体的模具3用以制造一光信息储存媒体之间隔层，其包括一模版31以及一隔离元件32。
如图3所示，模版31的一表面形成有沟槽311，其中央形成有一第一穿孔313以及一容置部315；其中，容置部315一环状空间，并环设于第一穿孔313，而且容置部315邻设于形成有沟槽311的表面。
隔离元件32容置于容置部315中，而隔离元件32中央具有一第二穿孔321，其与第一穿孔313共轴，其中，隔离元件32面向模版31的侧面上形成有至少二凹槽323。此外，隔离元件32更具有至少一固定元件325，其设置于隔离元件32面向模版31的侧面上，以便于将隔离元件32固定于容置部315中时，能够利用固定元件325连接隔离元件32与模版31，以固定隔离元件32于模版31上。
在本实施例中，凹槽323对称分布，例如，若设置有二凹槽则其相对设置，若设置有三凹槽则其三等分设置；而且，当隔离元件32固定于容置部315中时，各凹槽323提供一空间，以便于进行剥除模具3的动作时，提供一施力点。需注意者，固定元件325可以是一可调整式的卡栓，其在组合隔离元件32与模版31时可以协助隔离元件32的定位，而在施力分离隔离元件32与模版31时，可以轻易脱离模版31，以便隔离元件32与模版31能够顺利分离。
为使本发明的内容更容易理解，以下将举一实例，以说明利用模具3来进行本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法的流程。
请参照图4所示，首先，于一第一基板41上依序形成一第一记录层42、一第一反射层43以及一间隔层44。在本实施例中，上述制程包括以下步骤先利用旋转涂布方式将第一记录层42形成于第一基板41上，其中，第一基板41以聚碳酸酯射出成型，并制成具有预刻沟槽(pre-grooved)的基板，而第一记录层42的材质为有机染料或是无机材料；接着，利用溅镀或蒸镀方式将第一反射层43形成于第一记录层42上，其中，第一反射层43为一半反射层(semi-reflectivelayer)，其材质为纯金属或合金，例如是银或银合金、铝或铝合金、以及金或金合金等等；然后，将间隔层44设置于第一反射层43上，此时，先将形成间隔层44的材料(如光固胶)涂布于第一反射层43上，以进行接下来的程序。
其次，于间隔层44上设置前述的模具3，其中模版31上形成有沟槽311的表面与间隔层44接触，而且隔离元件32的凹槽323提供一空间。
接着，压合模具3与第一基板41，以利用模具3的沟槽311形成间隔层44的预刻沟槽441。需注意者，在压合模具3与第一基板41之后，通常会进行间隔层44的材料的固化动作，例如若间隔层44由光固胶所构成，则进行曝光程序将光固胶露于辐射，以将之固化成一固态的聚合树脂，其厚度大约为50μm。
然后，以该等凹槽323所构成的空间为施力点，分离模具3与间隔层44。在本实施例中，可以利用机械手臂(图中未显示)插入各凹槽323所构成的空间中，然后配合吹气并施力将模具3剥除；此时，由于机械手臂直接插入各凹槽323所构成的空间中，而不需以已知的破坏性方式(即直接插入模具与间隔层之间)进行，所以不会破坏间隔层44的结构完整性。另外，由于该等凹槽323对称分布，所以在剥除模具3时可以均匀地施力，以分离模具3与间隔层44。需注意者，在分离模具3与间隔层44的步骤中，可以分为以下子步骤首先，以该等凹槽323所构成的空间为施力点，先分离模版31与间隔层44，此时模版31亦会与隔离元件32分离，且隔离元件32仍然与间隔层44黏合；然后，剥除隔离元件32以分离隔离元件32与间隔层44。
最后，再于形成有预刻沟槽441之间隔层44上依序形成一第二记录层45及一第二反射层46，并将一第二基板47黏合于第二反射层46上。在本实施例中，形成第二记录层45、第二反射层46及第二基板47的方法可以采用已知的制程，故此不再赘述。
需注意者，应用上述的模具及光信息储存媒体制造方法所制造的光信息储存媒体以具有单面双层结构(如DVD-9)的可写一次式的数字激光视盘(DVD-R)为例；实际上，应用本发明所制造的光信息储存媒体可以是符合DVD-9、DVD-17、DVD-18格式的产品，或是其衍生性产品。
综上所述，因依本发明的制造光信息储存媒体的模具由模版与隔离元件所构成，并且由隔离元件面的凹槽提供施力的空间，所以当利用此模具来制造光信息储存媒体时，能够顺利地以凹槽所构成的空间为施力点，进行剥除模具的动作以分离模具与间隔层；故，利用本发明的制造光信息储存媒体的模具来进行本发明的光信息储存媒体制造方法，可以有效剥除模版以分离模版与间隔层，并且能够避免施力不当而损坏间隔层上的预刻沟槽，进而确保间隔层的完整性、并增加良率。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的权利要求范围中。
权利要求
1.一种制造光信息储存媒体的模具，其中该光信息储存媒体至少包含一第一基板、一第一记录积层以及一间隔层，其特征在于，该制造光信息储存媒体的模具包含一模版，其一表面形成有至少一沟槽以形成该间隔层的一预刻沟槽，该模版中央形成有一第一穿孔以及一容置部，该容置部环设于该第一穿孔、并邻设于形成有该沟槽的表面；以及一隔离元件，其容置于该容置部，该隔离元件中央具有一与该第一穿孔共轴的第二穿孔，该隔离元件面向该模版的侧面上形成有至少二凹槽。
2.如权利要求1所述的制造光信息储存媒体的模具，其中该隔离元件面向该模版的侧面上更形成有至少一固定部，其用以将该隔离元件固定于该容置部中。
3.如权利要求1所述的制造光信息储存媒体的模具，其中该等凹槽对称分布。
4.如权利要求1所述的制造光信息储存媒体的模具，其中该第一记录积层包含一第一记录层以及一第一反射层。
5.如权利要求1所述的制造光信息储存媒体的模具，其中该光信息储存媒体更包含一第二记录积层及一第二基板，其中该第二记录积层包含一第二记录层以及一第二反射层。
6.如权利要求1所述的制造光信息储存媒体的模具，其用以制造该光信息储存媒体的该间隔层。
7.一种光信息储存媒体制造方法，其特征在于，包含于一第一基板上依序形成一第一记录层、一第一反射层以及一间隔层；于该间隔层上设置一模具，其中该模具包含一模版以及一隔离元件，该模版的一表面形成有至少一沟槽，该模版中央形成有一第一穿孔以及一容置部，该容置部环设于该第一穿孔、并邻设于形成有该沟槽的表面，该隔离元件容置于该容置部，该隔离元件中央具有一与该第一穿孔共轴的第二穿孔，该隔离元件面向该模版的侧面上形成有至少二凹槽；压合该模具与该第一基板，以利用该模具的该沟槽形成该间隔层的一预刻沟槽；以及以该等凹槽所构成的空间为施力点，分离该模具与该间隔层。
8.如权利要求7所述的光信息储存媒体制造方法，其特征在于，更包含于形成有该预刻沟槽的该间隔层上形成一第二记录层；于该第二记录层上形成一第二反射层；以及将一第二基板黏合于该第二反射层上。
9.如权利要求8所述的光信息储存媒体制造方法，其中该等凹槽对称分布，以便均匀施力以分离该模具与该间隔层。
10.如权利要求7所述的光信息储存媒体制造方法，其中在以该等凹槽所构成的空间为施力点分离该模具与该间隔层的步骤中，包含以下子步骤以该等凹槽所构成的空间为施力点，分离该模版与该间隔层、并分离该模版与该隔离元件，该隔离元件仍然与该间隔层黏合；以及剥除该隔离元件以分离该隔离元件与该间隔层。
全文摘要
一种制造光信息储存媒体的模具，包含一模版以及一隔离元件。其中，模版的一表面形成有至少一沟槽，模版中央形成有一第一穿孔以及一容置部，容置部环设于第一穿孔、并邻设于形成有沟槽的表面；隔离元件容置于容置部，隔离元件中央具有一与第一穿孔共轴的第二穿孔，隔离元件面向模版的侧面上形成有至少二凹槽。制造光信息储存媒体的模具用以制造光信息储存媒体之间隔层，且模版的沟槽相对形成间隔层的预刻沟槽。本发明可以有效剥除模版以分离模版与间隔层，并且能够避免施力不当而损坏间隔层上的预刻沟槽，进而确保间隔层的完整性、并增加良率。
文档编号G11B7/26GK1725337SQ200410069919
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者潘祥元, 赖昭平 申请人:精碟科技股份有限公司