用于模具的环保清洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具清洗的技术领域，尤其涉及一种用于模具的环保清洗工艺。
【背景技术】
[0002]在模具制造、维护和模塑制品中为了达到高质量和高收益，优化模具清洗工艺非常有必要。随着市场对模具清洗污染物最少化要求的提高，具有易燃易爆危险品特性的常规洗模水已经不能适用这种要求，然后，优化的用于解决清洗和污染控制问题的清洗工艺清洗程序会使产品脱颖而出，提供更高的竞争优势。腐蚀过程和腐蚀产物都能对模具或对模具产品造成损害，腐蚀过程够降低模具质量，因此也会降低模塑产品的质量，即使是因为微量腐蚀产物而产生的污染，也能够增加废品率。如何清洗和控制好清洗过程能够大大减少腐蚀和更好的预防腐蚀发生，并且能预防对模塑产品和环境的污染，已经成为迫在眉睫的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于模具的环保清洗工艺，在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:用于模具的环保清洗工艺，它包括以下步骤:
步骤1，对模具进行初步的油污和脏垢清洗，具体为:使用EOl生物型环保油污清洗剂兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和脏垢清洗；
步骤2，对模具进行深度的油污和脏垢清洗，具体为:使用可生物降解的大豆橙清洁剂，兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和脏垢清洗；
步骤3，对模具表面进行清水清洗:将清水导入高压清洗装置，然后高压水枪将常温清水喷射至模具清洗部位，完成模具的清洗；
上述步骤1~3中，清洗模具后的清洗液导入高压清洗装置的清洗液过滤回收系统，所述清洗液过滤回收系统包括大颗粒过滤网、沉淀池、挡油隔墙、撇油机、澄清池和排水栗，大颗粒过滤网设置于沉淀池上方，挡油隔墙设置于沉淀池中部位置，挡油隔墙连接有所述撇油机，沉淀池的下部连通有所述澄清池，澄清池连接有所述排水栗。
[0005]本发明有益效果为:本发明所述一种用于模具的环保清洗工艺，在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。
【附图说明】
[0006]附图1是发明的高压清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0008]用于模具的环保清洗工艺，它包括以下步骤:
步骤1，对模具进行初步的油污和脏垢清洗，具体为:使用EOl生物型环保油污清洗剂兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和脏垢清洗；E01生物型环保油污清洗剂是由高效活性剂、生物表面活性剂、生物酶、微生物菌株、微生物营养液等环保成分组成，具有以下特点:一，中性配方，不伤手，不腐蚀，不添加包含烧碱、氢氧化钾等高碱性化学成分，不燃不爆炸，确保人体、设备在清洗过程中的绝对安全；二，清洗速度快，具有瞬间渗透能力、超强乳化能力、良好的增容性能、优良的水洗性等；三，环保、高效，所使用成分原料的生物降解率都超过95%，同时不含磷元素、硝酸盐、铅、汞等，可有效缓解废水的处理压力和处理成本。
[0009]步骤2，对模具进行深度的油污和脏垢清洗，具体为:使用可生物降解的大豆橙清洁剂，兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和脏垢清洗；所述豆橙清洁剂是用大豆和橙子提取物而生产的，不含芳香剂、氯和硫磺等成份，也不含挥发性有机物，不可燃，不爆炸，与其他普通清洁剂相比，具有如下更多优势:一，使用方便，清洁效果好，大量节省时间和劳力；二，无毒、无致癌物质，避免接触有毒的石油清洁剂，不可燃，不爆炸，保障工人的健康和安全；三，可最终生物降解，降低有害物质的处理和储存成本，美国EPA、0HSA高度认可；四，符合清洁生产和各种环保法规，减少对石油依赖，促进经济可持续发展。
[0010]步骤3，对模具表面进行清水清洗:将清水导入高压清洗装置，然后高压水枪将常温清水喷射至模具清洗部位，完成模具的清洗。
[0011]上述步骤1~3中，清洗模具后的清洗液导入高压清洗装置的清洗液过滤回收系统，所述清洗液过滤回收系统包括大颗粒过滤网、沉淀池、挡油隔墙、撇油机、澄清池和排水栗，大颗粒过滤网设置于沉淀池上方，大颗粒过滤网可以过滤掉大颗粒污垢，挡油隔墙设置于沉淀池中部位置，挡油隔墙可以将油污有效格挡，挡油隔墙连接有所述撇油机，由撇油机将油污取走另存，沉淀池的下部连通有所述澄清池，澄清池连接有所述排水栗，排水栗可以将过滤后的水回收再利用或排出。
[0012]综上所述，本发明所述一种用于模具的环保清洗工艺，在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。
[0013]如图1所示，本工艺所用高压清洗装置包括加热系统、清洗液过滤回收系统、高压喷洗系统和过滤系统；所述加热系统包括水箱1、管道加热器2和温度传感器3，所述管道加热器2和温度传感器3安装于水箱I内；所述高压喷洗系统包括高压水机组4、调压阀5、高压软管6和高压水枪7，高压水机组4连接所述水箱1，高压水机组4设置有所述调压阀5，调压阀5连接所述高压软管6，高压软管6连接所述高压水枪7 ;所述清洗液过滤回收系统包括大颗粒过滤网15、沉淀池14、挡油隔墙16、撇油机17、澄清池13和排水栗12，大颗粒过滤网15设置于沉淀池14上方，挡油隔墙16设置于沉淀池14中部位置，挡油隔墙16连接有所述撇油机17，沉淀池14的下部连通有所述澄清池13，澄清池13连接有所述排水栗12，排水栗12连接所述加热系统的水箱I。所述过滤系统包括管道11、过滤栗10、粗过滤器9和精过滤器8，所述管道11连接于所述排水栗12和所述水箱I之间，所述过滤栗10、粗过滤器9和精过滤器8设置于所述管道11。清洗剂兑水稀释配制的清洗液导入水箱I内，管道加热器2对清洗液进行加热，由温度传感器3监控温度。高压水机组4将水箱I内的清洗剂经由高压软管6后用高压水枪7喷射到模具清洗部位，对模具进行清洗。清洗模具后的清洗液导入高压清洗装置的清洗液过滤回收系统，所述清洗液过滤回收系统包括大颗粒过滤网15、沉淀池14、挡油隔墙16、撇油机17、澄清池13和排水栗12，大颗粒过滤网15设置于沉淀池14上方，大颗粒过滤网15可以过滤掉大颗粒污垢，挡油隔墙16设置于沉淀池14中部位置，挡油隔墙16可以将油污有效格挡，挡油隔墙16连接有所述撇油机17，由撇油机17将油污取走另存，沉淀池14的下部连通有所述澄清池13，澄清池13连接有所述排水栗12，排水栗12可以将过滤后的水回收再利用或排出，回收再利用时，排水栗12将水排入管道11，经过过滤栗10、粗过滤器9和精过滤器8后加入水箱I循环利用。综上所述，本发明所述高压清洗装置，在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。
[0014]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.用于模具的环保清洗工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1，对模具进行初步的油污和脏垢清洗，具体为:使用EOl生物型环保油污清洗剂兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和脏垢清洗； 步骤2，对模具进行深度的油污和脏垢清洗，具体为:使用可生物降解的大豆橙清洁剂，兑水稀释5~15倍作为清洗液，将清洗液导入高压清洗装置，高压清洗装置的加热系统将清洗液加热至70° -80°，然后高压水枪将清洗液喷射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和脏垢清洗； 步骤3，对模具表面进行清水清洗:将清水导入高压清洗装置，然后高压水枪将常温清水喷射至模具清洗部位，完成模具的清洗； 上述步骤1~3中，清洗模具后的清洗液导入高压清洗装置的清洗液过滤回收系统，所述清洗液过滤回收系统包括大颗粒过滤网、沉淀池、挡油隔墙、撇油机、澄清池和排水栗，大颗粒过滤网设置于沉淀池上方，挡油隔墙设置于沉淀池中部位置，挡油隔墙连接有所述撇油机，沉淀池的下部连通有所述澄清池，澄清池连接有所述排水栗。
【专利摘要】本发明涉及模具清洗的技术领域，尤其涉及一种用于模具的环保清洗工艺，它包括对模具进行初步的油污和脏垢清洗，具体为：使用E01生物型环保油污清洗剂兑水稀释5~15倍作为清洗液；对模具进行深度的油污和脏垢清洗，具体为使用可生物降解的大豆橙清洁剂，兑水稀释5~15倍作为清洗液；在保证清洗效果的同时，还可以大大减少环境污染和提高清洗安全性。
【IPC分类】B29C33/72
【公开号】CN105216180
【申请号】CN201510659993
【发明人】任志同
【申请人】模德模具(东莞)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月14日