专利名称：扫描记录盘发现缺陷的方法和在盘形记录媒体上记录信息的记录设备的制作方法
技术领域：
本发明总地涉及一种用来将信息记录在盘形记录媒体上的方法，所述盘形记录媒体属于具有多个基本同心的圆形记录轨道的类型。这样的记录轨道可以采用单个圆形轨道或一个连续的螺旋形轨道的形式。每一个轨道被划分成逻辑块且每一个逻辑块有一个数据区域用于记录数据。而且，每一个逻辑块通常保留一个区域用于记录校验数或“检验和”。
一般而言，在一次记录会话中要记录的信息量大于一个逻辑块所能容纳的信息量。于是要被记录的信息(也被称作“文件”)被划分成连续的、具有一个块大小的数据分组，并且一个文件的连续数据分组被记录在盘上的不同逻辑块中。对于快速数据传递，则期望将连续的数据分组记录在连续的逻辑块中。于是记录的过程可以实际上连续进行。同样在后来读取(回放)记录在盘上的信息的时间内，读取过程也可以连续进行。
在实践中，盘中可能出现有缺陷的逻辑块，其结果是在有缺陷的位置上不能或至少是不能可靠地记录信息。缺陷可能是由盘中的材质损坏或盘表面破损而引起的。这样被损坏所影响到的块不再适合记录信息。
缺陷可能是很局部的性质和可能被限制在仅仅一块中的一小部分，这样的缺陷在下文中被称作“点缺陷”，但是缺陷同样也有可能占据了记录盘表面区域的一个较大部分。后面提到的这种缺陷在下文中被称作“局部缺陷”。
在记录盘中，有对付缺陷出现的多种可能。第一种可能是在写的过程中按照一定的时间间隔检查要被记录的信息是否已正确记录。这是通过读取记录的信息以及将该读取的信息与源信息进行比较而实现的如果似乎不可能读取该信息或如果该读取的信息与源信息不同，则检测到一个写错误，该写错误随后通过在记录盘的另一个记录区域重复写操作而被修复。在US-A5,218,590中对这样的写后读出方法的例子进行了描述。于是甚至记录盘有可能具有备用的记录区域，通常不对该区域进行读写，该区域只用于重写第一次写操作失败的信息在US-A 5,623,470中对这样的例子进行了描述。
这种写后读出方法的缺点是由于记录过程中的验证以及对一个信息分组可能进行的重写使记录过程的速度减慢。因此，只有在记录过程的速度不是关键因素的情况下，例如当要记录的信息可在存储器中得到并能简单地被检索时，这种方法才是适用的。这样的情形例如在从计算机存储器记录数据时会发生。
不过，存在记录过程的速度、特别是记录过程的连续性成为关键因素的情形。这样的情形发生在例如实时记录具有高信息速率的信号，例如音频信号或特别是视频信号的情况下。为了允许记录过程以不受干扰的方式进行，期望在记录过程之前得到涉及缺陷块位置的信息。于是在记录期间使用该信息并且简单地跳过缺陷块。在JP-A09.102.173中对这样一个记录过程的例子进行了描述。
本发明更特别地涉及获取确定缺陷块位置的信息的方法。至今，仍习惯通过在测试会话期间在记录盘上记录伪数据来获得该信息，并读取记录的伪数据和随后将其与源数据作比较。然后通常以这种方式检查记录盘上的所有记录轨道的所有块。在例如EP-A 0 798 716中对这种方法进行了描述，从其中可以知道权利要求1的前序部分。不过，这种方法的缺点是花费了太多时间。特别在例如视频记录器的情形下，此缺点更加明显，这是由于用户期望视频记录器在插入新盘后相当快地准备好记录。
本发明的主要目的是为测试记录盘的缺陷提供一种更为有效的方法。
本发明建议了一种在其本身包含很强纠错能力的记录系统中特别有用的方法。这样的记录系统是例如DVR(数字视频记录)，该系统本身是熟知的，故在此不再详述。仅仅应当指出的是在DVR中，盘的记录层被安排成距离盘表面有一个相对较短的距离(大约0.1毫米)。这样用于写/读的一束激光束有一个焦点，该焦点的位置相当靠近面对激光源的盘表面，其结果是在该表面形成的激光点相对较小。因此该系统相对容易受到盘表面的轻微缺陷的影响。
DVR系统的纠错能力如此之强，以致于发生在块的相对较小部分的小错误，特别是由点缺陷引起的小错误，不再成为问题。如果打算供DVR使用的记录盘仅仅有点缺陷，则这些记录盘事实上将不再被检查这些缺陷的存在。不过盘表面可能出现比较大的、基本上连续的二维缺陷区域，即所谓的局部缺陷。块中受到影响的部分将会因局部缺陷较大而更大，并且块中受影响的部分可能甚至会大得纠错系统不再能或至少不能足够快速地纠正所产生的写错误。因此，期望知道大于预定可接受阈值的局部缺陷的位置。
因此，本发明的一个特别的目的是提供一种测试盘形记录媒体的有效方法，该记录媒体中物理尺寸大于预定阈值尺寸的受损区域被较迅速地识别出来，而物理尺寸小于所述阈值的受损区域则可以被忽略。
本发明有利地利用了以下事实，即局部缺陷在记录轨道纵向方向的尺寸(切线尺寸)很大而使得纠错系统不能纠正所产生的记录错误，以及该局部缺陷还具有在记录轨道横向方向的很大尺寸(径向尺寸)以致于该局部缺陷扩展到多个相邻的记录轨道，且本发明基于对这个事实的认识，即不必个别地检查所有记录轨道，而是只要检查几个被称作测试轨道的记录轨道就够了，这些记录轨道以较远的距离相互隔开。在已经被检查过的单个测试轨道之间总是有大量未经检查的记录轨道。如果在这样的检查过程中没有发现有缺陷的区域，这并不意味着被检查的盘根本没有任何缺陷，而是显然可能有一个缺陷，其径向尺寸小于处在两个相邻测试轨道之间的未经检查的所述数目的轨道的尺寸，以及已经存在的局部缺陷的切线尺寸也是足够小的。
本发明还建议为了确定缺陷的大小，如果发现测试轨道有缺陷，则更加仔细地检查测试轨道的直接相邻的区域。这个过程可以在记录前实现，但优选地是在记录后实现，并且在记录期间跳过发现有缺陷的测试轨道对边的可疑区域。
因此，依照本发明，可以在相对较短的测试时间与测试可靠性之间达到一个可接受的折衷。
在先有技术中通常(正如所陈述的)基于写以及主要基于读取(伪)数据来检查盘中缺陷的存在。这种测试方法的缺点在于它们相当费时。还有一个缺点是这种方法不适合于只能写一次的记录盘。
本发明的另一个目的是克服这些问题。为此，本发明建议以跟踪信号为基础检查记录盘的记录轨道。出于这个目的，记录盘上的相关轨道可简单地被激光束跟随，而无需将信息写入该轨道或从该轨道读取信息。如果记录盘有缺陷，跟踪信号就将显示可识别的不同或错误或甚至完全丢失。这可以以一个相当简单的方式检测到。本发明所建议的缺陷标准是跟踪信号的绝对值在预定时间或更长时间内超过预定阈值水平。
本发明所建议的这种测试方法的一个主要优点是没有写操作实现，以及测试可以迅速执行。
本发明的这些和其它方面、特征和优点将通过以下参照附图对依照本发明的测试方法的优选实施方案的描述而进一步说明。其中
图1显示盘形记录媒体的一部分的平面图；图2是说明其中实施本发明的记录设备的一部分的框图；图3是依照本发明的一种测试方法的流程图；以及图4是依照本发明的另一种测试方法的流程图。
图1显示盘形记录媒体的一部分的平面图，例如以及特别是用于DVR中的光记录盘。盘1有多个预定的基本圆形的记录轨道2。为了说明本发明，图1中的记录盘1被显示有三个局部缺陷形式的盘中缺陷11、12和13。每一个局部缺陷的径向和切向尺寸大约相同的大小，局部缺陷11、12和13在图1中被表示成基本圆形的区域。
第一个局部缺陷11的径向和切向尺寸均相对较小。因此，碰到第一个局部缺陷11的记录轨道2中受到影响的轨道长度相对较小，受到第一个局部缺陷11影响的轨道数目也相对较少。同样的情况适用于第二个局部缺陷12。
DVR系统有一个功能特别强大的纠错系统，因此对于在较小轨道长度上产生的错误，它是基本不受影响的。只有当受影响的轨道长度变得较大时，纠错系统才不能够纠正所产生的记录错误。通过图例可知，相对较大的局部缺陷13就属于这种情况，并且从图1中也显而易见被相对较大的局部缺陷13所影响的记录轨道2的数目比被相对较小的局部缺陷11和12所影响的记录轨道的数目要大。
传统方式下每一个记录轨道2都通过读写数据进行测试，这非常耗时。根据本发明的建议仅检查盘1中有限数目的记录轨道，要被检查的轨道被称作“测试轨道2T”。图1中用相对粗的线显示了这样一些测试轨道，参考符号为2T1，2T2等。连续的测试轨道2T之间用预定数目N个记录轨道进行空间分离。在下文中作为示例假定N为50。然而，对本领域的技术人员来说，显然N可以具有任何其它合适的取值。
图2图表化说明了用于在记录盘1上记录信息，例如实时视频信号的记录设备20，本发明在该记录设备20中得以实施。记录设备20，也被称作“视频记录器”，包括一个适合于在控制单元22的控制下在记录盘1上记录信息以及从盘1读取信息的写/读单元21。由于为此而使用一个标准的写/读单元基本上是可能的，所以在此对该单元不再作详细描述。仅仅要指出的是控制单元22可以通过命令线路23将命令发布到写/读单元21，例如执行写或读操作的命令和该写或读操作涉及的相关记录轨道2的序列号。
众所周知，光学记录系统使用激光束将信息写到旋转的盘1的轨道上，且同样使用激光束从记录盘1的轨道上读取信息。众所周知，激光束然后被控制跟随轨道。为了这个目的，利用基于激光束从盘上轨道的反射的跟踪信号。如果激光束精确瞄准轨道的中心，则跟踪信号具有一个已知的标称值；在下面的描述中，为了简单化，将假定这个标称值为零，但是如果标称值非零，则对本领域的技术人员而言必须进行那种调整是显然的。如果激光束没有精确瞄准轨道的中心，反射激光束就将包括用于控制该激光束修正移动的信息，这一点就其本身是已知的。为了简单化，在下面的描述中将假定跟踪信号的值与激光束相对轨道中心的径向偏移成比例且跟踪信号的符号表明偏移的方向。如果盘表面有缺陷，跟踪信号就将发生偏移或完全丢失，这在写/读单元21和/或控制单元22中可以检测到，对本领域的技术人员来说这是显然的。
即使控制单元22只命令写/读单元21跟随轨道而不读或写信息，仍可获得这种跟踪信号。被寻址的轨道的跟踪信号通过信号线路24由写/读单元21传送到控制单元22。
本发明的范围中，一般假定如果在整个轨道长度(一个完整的旋转周)的跟踪信号里没有干扰或干扰至多出现在轨道的一个足够小的部分种，则一个轨道具有令人满意的完整性，它被称作为“正确轨道”或“轨道好”，。不过，如果跟踪信号在轨道的太多部分包括一个或更多干扰，则它被称作“错误轨道”。轨道完整性的缺乏或轨道错误将被认为是存在表面缺陷的表示，将影响至少相关轨道的一部分。因此，无需费时的写/读/比较周期，跟踪信号S就表明了表面缺陷的存在。
当视频记录器20从用户接收记录命令，或甚至在此之前，当盘1第一次插入视频记录器20时，记录设备20的控制单元22适合于执行依照本发明的测试过程来确定哪些轨道由于受损严重而将不能用于记录。这个过程的一个例子将参照图1和图3加以说明。
当一个新的记录盘1被插入视频记录器20时，测试在步骤101开始。
在步骤102中，控制单元22命令写/读单元21确定将被检查的第一测试轨道2T1的完整性。这个第一测试轨道2T1的序列号或地址可以是1。写/读单元21将其激光束瞄准第一测试轨道2T1并且跟随轨道一个完整的旋转周。显然在这种情形下，在该轨道存在或缺乏数据都是无关紧要的任何可能存在的数据信息都被忽略。测试目的只是检查写/读单元21是否可以沿着测试轨道2T1进行而在轨道的整个长度没有任何问题。
在盘1完成完整的一次旋转以后，或在这个旋转期间，控制单元22在步骤103中基于接收到的跟踪信号来检验被检查的测试轨道的完整性是否好。如果情况是这样，如图1中为第一测试轨道2T1的检查所示，则在步骤104中，控制单元22命令写/读单元21移动该激光束N个轨道，以及控制单元22继续进行到步骤105。N可能是事先预定的一个固定值，例如且优选为50。
在步骤105中检验是否到达盘的尾端。如果到达，则停止测试过程；如果还未到达，控制单元22就回到步骤103去测试下一个测试轨道的完整性。
因此，位于连续测试轨道之间的记录轨道被跳过，即它们未被测试。如果局部缺陷位于该中间区域，例如图1所示的第一局部缺陷11，则它将不被检测到。
如果在步骤103中已经发现有跟踪错误，控制单元22就继续进行到步骤110来确定受损的局部缺陷的径向尺寸，后者被表示为受这个局部缺陷影响的轨道2的数目，在这里用字母X(轨道)表示，此处参数“轨道”是相关记录轨道2的序列号。这个过程被紧跟，例如在扫描图1所示的第二测试轨道2T2之后，其中跟踪错误将作为第二局部缺陷12的结果而出现。
控制单元22适合于在步骤120中随后通过比较径向尺寸X(轨道)与预定阈值M来确定被检测到的局部缺陷的大小。如果发现对于第二测试轨道2T2已经确定的、检测到的局部缺陷(例如第二局部缺陷12)的径向尺寸X(轨道)小于预定阈值M，则判定检测到的局部缺陷的切向尺寸在可允许范围内。被第二局部缺陷12影响的各个记录轨道(例如第二测试轨道2T2)的受影响长度因此相对较小，且纠错系统可以处理和纠正所产生的写和/或读错误。这样，虽然这些记录轨道受一个局部缺陷影响，但它们仍被正常地释放用于记录。该控制单元22现在返回到步骤104。M的一个合适的值例如大约为50。
如果在步骤120中发现，例如在第三测试轨道2T3的情形下，得到的、检测到的局部缺陷(例如相对较大的第三局部缺陷13)的径向尺寸X(轨道)不小于预定阈值M，则判定检测到的局部缺陷的切向尺寸不在可允许范围内。被第三局部缺陷13影响的各个记录轨道(例如第三测试轨道2T3)的受影响长度如此之大以致于纠错系统不再能纠正所产生的写和/或读错误。为了将受第三局部缺陷13影响的相关轨道的地址记录到缺陷列表(该列表存储在和控制单元22有关的存储器25中)，控制单元22接着继续进行到步骤130。在此之后，控制单元22返回到步骤104。
缺陷列表可能采用初始为空存储器的形式，只有受影响的轨道的序列号或地址存储在该存储器中。缺陷列表或者可能采用包括存储位置的预定号L的存储器的形式，每一个存储位置对应给定记录轨道的序列号和所述存储位置的内容表明相关记录轨道有否受到影响。如果每一个存储位置包含仅仅一个比特，则它是合适的。
记录设备20现在准备在盘1上记录信息(视频信号)。该写过程基本上与标准的写过程一样，附带条件是控制单元22适合于在写期间读出存储器25中的缺陷列表且跳过在表中列举的记录轨道。显然，因此连续地而不为可能的局部缺陷所干扰地记录非常快速的信息流(例如一个实时的数字视频信号)也是可能的在局部缺陷相对较小的情形下，激活纠错系统来纠正任何错误，而在局部缺陷相对较大的情形下，只简单跳过受影响的轨道。而且，显然依照本发明所建议的，测试记录盘的记录轨道的方法要求的时间量相对较小。
本发明所建议的用于测试记录盘中记录轨道的方法可以在每次插入一个新的盘1到设备20时执行。不过，对于控制单元22，另一种可能是它适合于在刚被检测过的盘上记录缺陷列表。在那种情形下，该控制单元22可能适合于在每次插入一个新的盘1到设备20时首先检测缺陷列表是否已被记录到这个盘上，以及如果情况是这样，则将其载入存储器25。
在步骤104中可以相对所示的测试轨道2T2跳转将被跳过的N个轨道，但这个跳转也可以相对具有最高序列号的轨道进行，该轨道在步骤110过程中已被测试。
在步骤110中参数X(轨道)可以通过以下方式被确定下来，即从相关的测试轨道开始，在类似步骤103的步骤中测试所有具有递减序列号的单个记录轨道，直到找到没有跟踪错误的记录轨道，并且随后又一次从相关的测试轨道开始，测试所有具有递增序列号的单个记录轨道，直到找到没有跟踪错误的记录轨道。不过，从N开始每次跳过多个轨道或者将每次在要将被测试的轨道之间的跳转减半也是可能的。对本领域的技术人员来说，显然各种有效的搜索策略都是可能的。不过，为了简单化，在图3的流程图中不再加以说明。
正如已经叙述的，被检查的轨道的完整性是基于步骤103中接收到的跟踪信号来确定的。虽然可能有多种标准，但本发明推荐一种标准，该标准一方面可以相对较为简单地实现，而另一方面可以产生令人满意的可靠性。本发明建议的标准假定在正常条件下，作为规则的跟踪信号不会太大地偏离与被检查轨道中心对应的标称值，以及任何大的偏移将只持续很短时间。因此，依照本发明，假定当发现跟踪信号有不被允许的长持续时间时，认为该被检查的轨道有缺陷，该跟踪信号表明相对轨道中心有大的偏移。
该跟踪信号有一个对应轨道中心的标称信号值Snom；正如前面已经叙述的，假定Snom＝0。而且，跟踪信号的绝对值有其最大值为Smax，该值对应的是相对轨道中心的最大横向(径向)偏移。跟踪错误参数D被定义为以该最大值归一化绝对值D＝|S|/Smax在正常条件下，当跟踪错误参数更大时该绝对值将更加简短地出现。依照本发明建议的优选标准，如果跟踪错误参数在一个60微秒或更长的时间长度内大于0.5，则认为正被测试的轨道是有缺陷的。
图4是依照本发明的测试方法另一种变体的流程图，该方法要优于参照图3所描述的方法。同样的参考数字指相同或相似的步骤，因此不再做过多的描述。
如果在步骤103中发现被测试的轨道是有缺陷的，则在步骤141将该轨道的序列号存储在列表中，该列表存储在存储器25中并被称作为“主要缺陷列表”。这是例如，针对第二测试轨道2T2和第三测试轨道2T3的情形。现在与参照图3描述的方法相比较，没有确定哪些相邻的轨道受到影响暂时假定在检查过的测试轨道和正好在其前面的测试轨道之间的区域中的所有轨道2是“可疑”的，同样也假定在检查过的测试轨道和正好在其后面的测试轨道之间的区域中的所有轨道2是“可疑”的。这两个区域合起来被称作为“可疑区域”3T；图4中显示了两个可疑区域3T2和3T3，各自对应测试轨道2T2和2T3。因此，每一个可疑区域3T包括2N个轨道。在步骤142中可疑区域3T存储在存储器25中被称作“警告列表”的列表中。
虽然，正如所解释的，在已被检查过的测试轨道和尚未被检查过的可疑轨道之间加以区别且可能有其内容被不同对待的两个不同的列表，但是为了简单起见，优选地是将这两个列表合并为一个列表。换句话说优选地，已被检查过的测试轨道和尚未被检查过的可疑轨道均存储在一个列表中，该列表被称作“警告列表”。
随后，控制单元22返回到步骤104。显然视频记录器20的控制单元22现在准备就绪的速度大大快于图3所示方法的情形，这是因为在前文中参照图3所描述的步骤110没有执行。
警告列表(和主要缺陷列表，如果该列表存在)也可以借助初始为空的存储器来实现，该存储器中只存储了相关轨道的序列号，或借助包含存储位置预定号的存储器来实现，每一个存储位置对应一个给定记录轨道的序列号。
在步骤105之后，视频记录器在步骤106准备向盘1上记录信息(视频信号)。该写过程基本上与标准的写过程一样，附带条件是控制单元22适合于在写期间读出存储器25中的警告列表(以及，如果适当，则读出主要缺陷列表)，且跳过在该列表中出现的记录轨道。显然，因此连续地而不为可能的局部缺陷所干扰地记录非常快速的信息流(例如一个实时的数字视频信号)也是可能的。对于未检测到的局部缺陷，其按照定义是相对较小的，将激活纠错系统来纠正可能的错误。对于已经被检测到的局部缺陷，只简单跳过受影响的轨道以及邻近的可疑轨道。而且，显然本发明所建议的，测试记录盘的记录轨道的方法所花费的时间相对较小。
因此，在所建议的方法中，不仅受相对较大的局部缺陷13影响的那些轨道，而且只受相对较小的局部缺陷轻微影响的那些轨道或完全不受缺陷影响的轨道，都被跳过了。在步骤106完成记录之后，当视频记录器20不必立即为来自用户的另外命令作准备时，为了检测主要缺陷列表中指定的每一个测试轨道的局部缺陷的尺寸，视频记录器20有时间去更加仔细地检查警告列表中的各个可疑轨道。然后紧跟的过程可能与图3中步骤110和120描述的一样。如果测试轨道和相关的可疑轨道均已经存储在警告列表中，检查这个警告列表中指定的所有轨道也很简单。
在步骤115中，从警告列表(或，如果适当，则从主要缺陷列表)中读取测试轨道的第一个轨道。在类似于上文描述步骤110的步骤152中，确定检测到的局部缺陷的径向尺寸X，以及在类似于上文描述步骤120的步骤153中，将该径向尺寸X与预定阈值M相比较。如果正如第三测试轨道2T3的情形，发现检测到的局部缺陷13大于可允许范围，则控制单元22继续进行到类似于上文描述步骤130的步骤154，以便将相关受影响的轨道的地址存储在下文中被称为“次要缺陷列表”的列表或简要的“缺陷列表”中。在步骤155，控制单元22判定在警告列表(或，在适当时，在主要缺陷列表)中是否还有后续的测试轨道，以及如果还有，控制单元22就回到步骤152。
在随后的写命令的基础上，控制单元22将读取存储器25中的缺陷列表并将跳过那里列举的轨道。缺陷列表可能记录在相关的盘1上，因此在随后使用该盘期间，使该测试过程可以被跳过。
在另一个可选择的变化中，可跳过步骤142，这意味着在步骤141中只有有缺陷的测试轨道被放入称为“主要缺陷列表”的列表中。在步骤106执行的写过程基本上与标准写过程一样，附带条件是控制单元22适合于在写期间读出存储器25中的主要缺陷列表且跳过与此列表中的测试轨道(2T2；2T3)对应的可疑区域(3T2；3T3)。
在本发明的另外一种修改中，控制单元22适合于在写期间以上文中描述的方式监视跟踪信号，以及如果发现跟踪信号表明跟踪错误很大而使得邻近的轨道有可能被写过程损坏，就中断该写过程。本发明建议的写中断标准是一个类似于上文描述的轨道完整性的标准的标准，但该标准现在对接受阈值要求有更高的值。当在一段60微秒或更多时间长度内，跟踪信号的跟踪错误参数D大于2/3时，尤其会作出更多的中断写过程的决定。
对本领域的技术人员来说，显然本发明的范围并不局限于在上文中所描述的实例，而是在不脱离附加的权利要求中所定义的本发明的范围的情况下，可以对其进行各种变化和修改。例如，只要预定测试轨道在测试过程中被检查，本发明就已经大有优势，即使测试过程并不基于跟踪信号的使用，尽管这是优选方案。
而且，在参照图4描述的方法中，将主要缺陷列表和警告列表合并成参照图4描述的方法中的一个列表也是可能的。
权利要求
1.一种用于检查记录媒体(1)是否存在局部缺陷(12；13)的方法，该方法包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，检查与相关测试轨道(2T2；2T3)相邻的轨道(2)的完整性，以便以这种方式确定受到同一局部缺陷(12；13)影响的轨道(2)的数目(X)；c)每次当在步骤(b)中如此确定的数目(X)大于预定阈值(M)时，将相关轨道(2)放入缺陷列表中；d)将缺陷列表存储在存储器(25)中。
2.权利要求1所要求的方法，其中在连续测试轨道(2T)之间每次要跳过预定数目(N)的轨道(2)，该数目(N)优选地等于50。
3.权利要求1所要求的方法，其中将缺陷列表记录在被检查的记录载体(1)上。
4.权利要求1所要求的方法，其中跟踪要被检查的轨道而无需将信息写入该轨道或从该轨道读取信息；监视所产生的跟踪信号，该所产生的跟踪信号表示是否存在缺陷；以及使用该所产生的跟踪信号来评价轨道的完整性。
5.一种将特别是实时视频的信息记录在记录载体(1)上的方法，所述记录载体属于特别是DVR盘的具有多个基本上同心的圆形记录轨道(2)的类型，这种方法包括的步骤有-首先在检查阶段提供受到相对较大的局部缺陷(13)影响的轨道的缺陷列表，该检查阶段包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，检查与相关测试轨道(2T2；2T3)相邻的轨道(2)的完整性，以便以这种方式确定受到同一局部缺陷(12；13)影响的轨道(2)的数目(X)；c)每次当在步骤(b)中如此确定的数目(X)大于预定阈值(M)时，将相关轨道(2)放入缺陷列表中；d)将缺陷列表存储在存储器(25)中；-随后在记录阶段中在参考该缺陷列表的同时将信息记录在该盘上，在该记录过程中要跳过该缺陷列表中包括的记录轨道。
6.一种检查记录载体(1)是否存在局部缺陷(12；13)的方法，包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，将相关轨道(2T2；2T3)放入主要缺陷列表中，以及可选地，将位于相关测试轨道(2T2；2T3)对边的可疑区域(3T2；3T3)中的轨道(2)放入警告列表中；c)将主要缺陷列表，并且在适用的情况下将警告列表存储在存储器(25)中。
7.权利要求6所要求的方法，其中每次要跳过连续测试轨道(2T)之间的预定数目(N)的轨道(2)，以及其中每个可疑区域总是从相关测试轨道(2T2；2T3)分别扩展到正好在其前面和后面的测试轨道，该数目(N)优选地为50。
8.权利要求6所要求的方法，其中跟踪要被检查的轨道而无需将信息写入该轨道或从该轨道读取信息；监视所产生的跟踪信号，该所产生的跟踪信号表示是否存在缺陷；以及使用该所产生的跟踪信号来评价轨道的完整性。
9.一种将特别是实时视频的信息记录在记录载体(1)上的方法，所述记录载体(1)属于特别是DVR盘的具有多个基本上同心的圆形记录轨道(2)的类型，这种方法包括的步骤有-首先在主要检查阶段提供具有缺陷的测试轨道(2T2；2T3)的主要缺陷列表和可选地提供位于相关测试轨道(2T2；2T3)对边的可疑区域(3T2；3T3)中的轨道(2)的警告列表，该主要检查阶段包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，将相关轨道(2T2；2T3)放入主要缺陷列表中，以及可选地，将位于相关测试轨道(2T2；2T3)对边的可疑区域(3T2；3T3)中的轨道(2)放入警告列表中；c)将主要缺陷列表并且在适用的情况下将警告列表存储在存储器(25)中；-随后在记录阶段在参考该主要缺陷列表和该可选的警告列表的同时将信息记录在该盘上，在记录过程中要跳过该主要缺陷列表中包括的记录轨道和位于相关测试轨道(2T2；2T3)对边的可疑区域(3T2；3T3)中的轨道(2)；-随后在次要检查阶段检查该可疑区域(3T2；3T3)中轨道(2)的完整性，以便以这种方式确定受同一局部缺陷(12；13)影响的轨道(2)的数目(X)；-每次在这样确定的数目(X)大于预定阈值(M)时，将相关轨道(2)放入次要缺陷列表。
10.权利要求9所要求的方法，其中将该次要缺陷列表记录在被检查的记录载体(1)上。
11.一种适合于将特别是实时视频或音频的信息记录在记录载体(1)上的记录设备(20)，该记录载体(1)属于特别是光盘的包括多个基本同心的圆形记录轨道(2)的类型，用于检查记录媒体(1)是否存在局部缺陷(12；13)，该记录设备包括-控制单元(22)；-写/读单元(21)，适合于在控制单元(22)的控制下将激光束瞄准记录载体(1)的轨道(2)以及接收自盘(1)反射的激光，；其中控制单元(22)适合于执行一种用于检查记录媒体(1)是否存在局部缺陷(12；13)的方法，该方法包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，检查与相关测试轨道(2T2；2T3)相邻的轨道(2)的完整性，以便以这种方式确定受到同一局部缺陷(12；13)影响的轨道(2)的数目(X)；c)每次当在步骤(b)中如此确定的数目(X)大于预定阈值(M)时，将相关轨道(2)放入缺陷列表中；d)将缺陷列表存储在存储器(25)中。
12.一种适合于将特别是实时视频或音频的信息记录在记录载体(1)上的记录设备(20)，该记录载体(1)属于特别是光盘的包括多个基本同心的圆形记录轨道(2)的类型，用于检查记录媒体(1)是否存在局部缺陷(12；13)，该记录设备包括-控制单元(22)；-写/读单元(21)，适合于在控制单元(22)的控制下将激光束瞄准记录载体(1)的轨道(2)以及接收自盘(1)反射的激光，；其中控制单元(22)适合于执行一种检查所述记录载体的方法，包括以下步骤a)检查记录载体(1)的预定测试轨道(2T)的完整性；b)每次在检查的测试轨道(2T2；2T3)被评价为有缺陷时，将相关轨道(2T2；2T3)放入主要缺陷列表中，以及可选地将位于相关测试轨道(2T2；2T3)对边的可疑区域(3T2；3T3)中的轨道(2)放入警告列表中；c)将主要缺陷列表并且在适用的情况下将警告列表存储在存储器(25)中。
全文摘要
描述了用于在DVR盘(1)上记录实时视频信号的方法和DVR视频记录器(20)。所述盘可能出现两维的局部缺陷(11；12；13)，但DVR纠错系统非常强大，它能够纠正小局部缺陷(11；12)所引起的错误。为了以迅速有效的方式检查所述盘是否有大的局部缺陷(13)，可基于跟踪信号评价预定测试轨道(2T)的完整性。当发现有缺陷的测试轨道(2T2；2T3)时，会进一步检查该测试轨道的附近区域。如果受影响的轨道数似乎较小，则允许在这些轨道上记录信息；如果受影响的轨道数似乎较大，就将这些轨道放入缺陷列表，该列表优选地是记录在盘上的。在记录期间跳过出现在缺陷列表中的轨道。
文档编号G11B20/18GK1716393SQ200510079080
公开日2006年1月4日 申请日期2000年7月12日 优先权日1999年7月15日
发明者G·J·范登恩登 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司